施工组织设计马镫Word文档格式.docx
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2、场区平面控制网的布设
（1）建筑物四角桩的定位测设
结合本工程特点，首先对业主提供的本工程定位桩进行复测。
根据业主提供的定位桩放线成果，我测量人员采用TDJ2E经纬仪和S3水准仪，依据总平面图布置平面图，以及坐标法放样出各建筑物的四角桩，并进行角度、距离校核。
（2）线控制桩的测设
建筑物四角桩测设完成后，测量人员应依据结构平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线，然后以建筑物四角桩为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，并进行角度、距离校测。
校核无误后作为本工程建筑物的平面控制网。
平面控制网示意图详见附图。
平面控制网的精度技术指标必须符合下表的规定：
等级
测角中误差（ｍβ）
边长相对中误差（ｋ）
二级
+12’’
1/15000
（三）高程控制网的建立
1、高程控制网的布设
为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应布设三个水准控制点，建立高程控制网。
水准点布设在通视良好的位置，距离基坑边线不小于15米。
高程控制网的精度，不低于三等水准网的精度。
高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，测设一条三等附合水准路线。
（1）高程控制网的等级及观测技术要求：
高差全中误差（mm／km）
仪器
型号
水准尺
与已知点联测次数
附合或闭合环线次数
平地闭合差（mm）
三等
6
DS3
铟瓦
双面
往返各一次
12L1／2
注：
L1／2为往返测段附合水准路线长度（km）。
（2）水准观测主要技术指标见下表：
等级
视线长度（m）
前后视距差（m）
前后视距累积差（m）
视线高度（m）
基、铺分划读数较差（mm）
基铺分划测高差之差（mm）
三等
≤75
≤2
≤5
≥0.3
2.0
3.0
（3）水准测量的内业计算应符合下列规定：
水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：
Mw=［1/N（WW/L）］1/2
式中Mw-------高差全中差（mm）；
W----------闭合差（mm）；
L-----------相对线路长度；
N-----------附合或闭合路线环的个数。
内业计算最后成果的取值：
二等水准精确至0.1mm，三、四、五等精确至1mm。
（四）±
O．000以下施工测量
1、轴线控制桩的校测
在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每10天复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。
2、平面放样测量
开挖线放样。
首先根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志，指导开挖。
轴线投测。
基础混凝土浇筑并凝固后，根据基坑边上的轴线控制桩，将TDJ2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将控制轴线投测到作业面上。
然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部线。
当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时验证各轴线的正确。
验线时，允许偏差如下：
主轴线间距
允许偏差（mm）
L≤30m
5
30m<
L≤60m
lO
60m<
L≤90m
15
L>
90m
20
支立模板时的测量控制：
（1）中心线及标高的测设
根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度。
（2）模板垂直度检测
模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。
3、±
0．00以下结构施工中的标高控制
高程控制点的联测。
在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。
经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
基坑标高基准点的引测。
引测方法：
以现场高程控制点为依据，采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。
标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明标高数据。
施工标高点的测设。
施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。
施工标高点测设在柱钢筋的侧立面上，并用红油漆作好标记。
标高抄测的精度应控制在允许范围内，如下表所示：
高度H
每层
3
H<
30m
（五）±
0.000以上施工测量
1、作业层轴线、细部线放样
轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90’，然后用检定过的50M钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。
控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。
轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。
2、高程的传递
首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。
标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取。
钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。
抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。
标高竖向传递的允许误差如前表所示。
（六）测量技术资料编制、管理
本工程的测量技术资料编制、管理依据《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01—51—2000）进行，提供的测量资料包括：
工程定位测量记录（C4-1）；
基槽验线记录（C4-2）；
楼层放线记录（C4-3）；
施工测量报验表（A2）；
业主或监理要求提供的其他资料。
（七）人员组织及设备配置
1、人员组织
根据本工程测量放线的工作量和工作难度，本工程的测量人员安排如下：
测放主管工程师1名，负责工作组织安排，设备管理，现场安全管理，工作质量，工作进度，技术方案实施，测量技术资料编制；
测量放线工2名，负责测量放线操作，在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作3年以上，并具有测量放线岗位证书；
2、设备配置
编号
设备名称
精度指标
数量
用途
1
TDJ2E经纬仪
2”
1台
前期工程控制定位
2
施工放样
S3水准仪
2mm
2台
标高控制
4
50m钢尺
1mm
2把
对讲机
------
4部
通讯联络
二、土方工程
开挖机械的选择：
采用1台反铲挖掘机（PC220型），3辆自卸汽车（PA3106型）。
（一）开挖方法：
本工程采用大基坑全面开挖方法施工。
本工程采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，运距按实际发生确定。
大基坑全面开挖，基坑开挖尺寸为基坑的截面尺寸加工作面并按照规范和设计要求进行放坡。
基坑开挖时，设专人控制标高，随挖随测，保证基底标高的准确。
按照设计标高进行挖土，对达到设计标高，其土质不好的地方，经建设单位、勘察单位、设计单位及监理单位鉴定后，及时进行处理并组织有关单位进行基础验槽。
基坑边角部位，机械开挖不到之处，用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。
机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm厚用人工清底找平，从避免超挖和基底土遭受扰动。
3、质量标准：
项次
项目
检验方法
基坑
标高
+0～-50
用水准仪检查或拉线尺量
长度、宽度
-0
用经纬仪、拉线和尺量
边坡坡度
观察或用坡度尺检查
4、安全措施：
开挖边坡土方时，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；
机械行驶道路应平整、坚实，必要时，底部应铺设枕木或垫山皮石垫道，防止作业时下沉。
机械施工区域禁止无关人员进入场地内。
挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业
挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥
5、边坡保护：
在基底四周设排水明沟，基坑两端设800×
800×
1000的两个集水坑，集水坑排水设备采用ZW40-32-160型号的污水泵。
排水沟（120墙）及集水坑（240墙）均用红砖砌筑，砂浆抹面。
在基坑顶部采用距离坑边800mm处设400×
400的明沟，用彩条布搭在明沟底，并覆盖边坡防止雨水冲刷，并用φ10长度500mm钢筋钉入土中固定。
（二）回填土工程：
地下部分施工完即组织开始回填。
回填前，填好地面下工程的隐蔽工程记录，并经监理验收完毕，符合要求后，方可开始回填。
回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾松散土均应清理干净。
基坑边处，采用人工和蛙式打夯机打夯。
打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
回填土应每填完一层，按要求及时取土样试验。
土样组数、试验数据等应符合规范规定。
三、模板工程
（一）、模板体系选择
本工程主要为现浇钢筋混凝土框架结构，模板工程是影响工程质量的关键的因素。
为确保结构工程质量，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到高要求，我单位将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系、支撑体系和施工方法，满足工程质量的要求。
模板、支架方案选择表
序号
部位
材料
筏板基础
筏板基础采用竹胶板模板。
主、次梁
梁底板采用12mm厚的竹胶板，侧模采用12mm厚的竹胶板，60×
90mm的木龙骨
柱
采用12mm竹胶板、60×
100mm方木、步步紧加固。
楼板
12mm厚的竹胶板60×
100mm木龙骨，φ80mm松木支撑模板早拆体系。
楼梯模板
12mm厚的竹胶板50×
100mm木龙骨，。
1、施工工艺
模板施工过程中，应遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则进行。
根据本工程的具体情况支架选用碗扣式脚手架；
模板根据不同的部位选用12mm厚的竹胶板，砖胎膜。
但各种形式的模板施工均要遵循以下工艺流程
2、模板设计
（1）钢筋混凝土独立基础模板设计
本工程独立基础在砼垫层施工完成后，使用组合小钢模支设。
地下室底板浇筑砼时，地下室外墙水平施工缝以下（水平施工缝在底板以上250mm处，设备层也在同一位置留置施工缝）剪力墙及电梯井处底板等部位模板为吊模。
（2）矩形柱模板设计
采用12mm竹胶板、50×
100mm方木、φ48×
3.5mm钢管及50×
100槽钢加φ16的对拉螺栓固定。
1、采用竹胶板制作柱模板做法
模板采用12mm厚竹胶板，50×
100mm木龙骨和Φ48×
100槽钢作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。
木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。
模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的防水胶带，防止漏浆。
背楞用50×
纵向间距600mm。
加工方法见下模板设计图
2、柱模板安装
施工时先在预安装柱模下沿柱周边用1：
2.5水泥砂浆做成100×
20mm的台，以保证柱模下平整。
然后采用双线控制柱模位置，确保柱模板准确精确就位。
在浇筑板砼时预留好φ20以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边30～40cm（位置如图），调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可。
柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓，通过调整钢丝绳来调整。
柱模板安装完成后，在模板根处用水泥砂浆进行二次封堵严密，确保不漏浆。
支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。
结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧脚手架搭设起来，再进行模板安装。
外墙穿墙螺栓中部加焊尺寸为50mm×
50mm厚3mm止水钢板，止水钢板与对拉螺栓之间满焊。
并在外墙一侧加40mm×
40mm×
30mm的木砖，剪力墙拆模后剔除木砖，沿剪力墙凹底处将对拉螺栓用气焊割掉。
（二）模板拆除
梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件部变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。
梁板结构拆除时，混凝土强度必须达到下表要求：
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
悬臂结构
－
拆除前先确定早拆支撑杆，拆模时早拆支撑杆必须要连接加固处理。
拆模次序为：
转动立杆上部的早拆头（巧用可调支座），降低龙骨，拆除木方及板模板，按照1.2m步距加固早拆支撑杆，拆除立杆，加固梁下早拆支撑杆，拆除梁底模板。
模板早拆体系拆除时，工程技术人员必须到施工现场指挥，早拆体系支撑杆严禁先拆后支，并按照设计要求检查验收后，方可进行上部结构施工。
墙柱拆除时间为两天后，并根据混凝土及天气情况适当调整。
模板拆除后应立即清理干净，刷脱模剂。
新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清洗。
四、钢筋工程
（一）、钢筋进场检验及验收
对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲。
进场钢筋由项目物资设备部牵头组织验收。
（二）钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。
钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。
码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
（三）钢筋的接长
钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用不同的接长方法。
（四）钢筋的下料绑扎
（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
（2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
（3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
（4）钢筋绑扎施工工艺：
1）底板钢筋
工艺流程：
清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋
a、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。
b、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
c、绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用ф25钢筋焊制，如下图所示。
d、马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋。
e、底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。
f、根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。
g、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责调整。
2）柱筋
套柱箍筋竖向钢筋接长画箍筋间距线绑箍筋（拉筋）（绑梁板筋）布卡位钢筋
a.为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：
（H为柱截面尺寸）。
在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。
b.套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
c.竖向钢筋接长：
柱子竖向钢筋采用电渣压力焊连接，位置按图纸及规范要求。
连接时设专人负责，由专业操作人员连接。
柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。
d.划箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
e.绑箍筋：
箍筋的接头要交错排列垂直放置；
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎，铁丝方向弯向柱内。
f.柱筋保护层采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。
g.为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前需用塑料管进行包扎保护，周转使用。
h.每次板筋绑扎完毕后，除在柱筋上套上卡位筋外，还需把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。
3）剪力墙筋
墙根砼凿毛立竖筋及竖向钢筋定位架绑扎横筋
a、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：
（b为竖向筋间距、h为墙砼保护层）。
定位架在板浇筑砼后取下循环使用。
b、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：
先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@4000mm,不足4000mm的墙在墙两头各放置一个。
接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。
c、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。
一般先立几根竖向定位筋，与下层伸出的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工。
d、钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝朝向砼内。
e、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。
当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。
`
f、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
g、采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
把塑料卡卡在竖筋上，间距1000mm。
4）板筋
清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。
a、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
c、钢筋采用绑扎搭接，Ⅰ级钢筋的末端应做180º
弯钩。
d、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互
成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。
为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×
1000，如下图。
凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。
e、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
f、板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块塑料垫块。
（五）质量要求
（1）钢筋的绑扎接头要符合下列规定：
搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；
（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；
（3）直径不大于12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍；
（4）钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
（4）钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规定。
（六）施工注意事项
（1）每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。
钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。
如发生错漏及时增补。
（2）本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。
（3）在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；
柱筋与模板间固定措施不力；
或由于振捣棒的振捣，使砼中的骨料挤压柱筋；
或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。
施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。
一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：
6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。
（4）保护层垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
（5）柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。
层高超过四米的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。
五、混凝土工程
本工程为钢筋混凝土框架结构，框架抗震等级为三级。
（一）原材料
原材料的使用按《物资控制程序》执行。
本工程全部采用商品混凝土，抗渗混凝土坍落度为140mm～160mm
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