自动控制系统的试运行与调试工艺要点.docx

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自动控制系统的试运行与调试工艺要点

自动控制系统的试运行与调试工艺

一、主回路通电前的检查：

1、配电柜（箱）的检查

（1）电器安装的检查：

1）电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。

2）各电器应能单独拆装更换而不应影响其他电器及导线束的固定。

3）发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。

4）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。

5）切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够的安全距离，切换时不应碰及相邻的压板，对于一端带电的切换压板，应使在压板断开的情况下，活动端不带电。

6）信号回路的信号灯、光字牌、电钟、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。

7）盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。

8）带有照明的封闭式盘、柜应保证照时完好。

（2）端子排安装的检查：

1）端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。

2）端子应有序号，端子排应便天更换且接线方便，离地高度宜大于350㎜。

3）回路电压超过400Ⅴ者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。

4）强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或高加强绝缘的隔板。

5）正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。

6）电流回路应经过试验端子，其他需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。

试验端子应接触良好。

7）潮湿环境宜采用防潮端子。

8）接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。

（3）配电柜（箱）的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置。

其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。

（4）配电柜（箱）上的小母线应采用直径不小于6㎜的铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。

（5）手车或抽屉式开关柜在推入或拉岀时应灵活，机械闭锁可靠；照明装置齐全。

2、引入配电柜（箱）内的电缆及其芯线的检查

（1）引入配电柜（箱）的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。

（2）铠装电缆在进入配电柜（箱）后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

（3）用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。

其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。

（4）橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管加以保护。

（5）配电柜（箱）内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接。

备用芯线长度应留有适当余量。

（6）强、弱电回路不应使用同一根电缆，并宜分别成束分开排列。

3、直流回路中具有水银接点的电器，电源正极应接到水银侧接点的一端。

4、在油污环境，应采用耐油的绝缘导线。

在日光直射环境，橡胶或塑料绝缘导线应采取防护措施。

5、检查配电柜（箱）内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应致。

二、二次回路通电前的检查

（1）二次回路的连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。

（2）二次回路电气间隙和的爬电距离的检查：

1）配电柜（箱）内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合表3-1的要求。

　　　　　　　　　　　　　　允许最小电气间隙及爬电距离（㎜）表3-1

额定叫压（Ⅴ）

　　　　电　气　间　隙

　　　　爬　电　距　离

　　　　额定式作电流

　　　　额定工作电流

≤63А

＞63Α

≤63Α

＞63Α

≤60

3.0

5.0

3.0

5.0

60＜ν≤300

5.0

6.0

6.0

8.0

300＜ν≤500

8.0

10.0

10.0

12.0

2）屏顶上小母线不同相或不同极的偶见露载流部分炎间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12㎜；爬电距离不得小于20㎜。

（3）二次回路接线的检查：

1）按图施工，接线正确。

2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。

3）配电柜（箱）内的导线不应有接头，导线芯线应列损伤。

4）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。

5）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。

6）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。

对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对天螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。

7）二次回路接地应设专用螺栓。

（4）配电柜（箱）内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5㎜2；其他回路截面不应小于1.5㎜2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5㎜2截面的绝缘导线。

（5）用于连接门上的电器、控制台板等可动部位导线的检查：

1）应采用多股软导线，敷设长应有适当裕度。

2）线束应有外套塑料管等加强绝缘层。

3）与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。

4）在可动部位两端应用卡子固定。

三、绝缘及接地电阻的测试　

（1）绝缘电阻的测量应在下列部位进行，对额定工作电压不同的电路，应分别进行测量。

　1）低压电器主触头在断开位置时，同极的进线端及岀线端之间。

2）低压电器主触头在闭合位置时，不同极的带电部件之间、触头与线圈之间以及主电路与同它不直接连接的控制和辅助电路（包括线圈）之间

3）主电路、控制电路、辅助电路等带电部件与金属支架之间。

（2）测量绝缘电阻所用的电压等级及所测量的绝缘电阻值，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。

1）测量绝缘电阻一般采用500V兆欧表。

2）配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ，测量馈电线路绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器和仪表等断开。

3）二次回路的小母线在断开所有其他并联支路时，不应小于10ΜΩ。

二次加路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源加路等，均不应小于1ΜΩ。

在比较潮湿的地方，可不小于0.5ΜΩ。

（3）二次回路接线在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施，如将强弱电回路分开，电容器短接，插件拔下等。

测试完绝缘后应逐个进行恢复，不得遗漏。

（4）采用接地电阻测试仪（俗称接地电阻摇表）测量接地电阻，接地电阻值应符合设计规定。

一般重复接地电阻要求小于等于4Ω。

四、系统检查、单体校检与模拟试验

1.系统检查

空调自动控制与调节系统检查主要有以下内容：

（1）依照安装施工图，核对各传感器（敏感元件与变送器）、控制器、执行器（执行与调节机构）等现场硬件的类型、型号和字装置。

（2）依照接线图，仔细检查各传感器、控制器、执行器接线端子上的接线是否正确。

安装时最好将信号传输与接线端子属性写在硬纸片上，并粘贴在接线两端，以方便检查。

（3）检查各接线端子一定要紧固，避免接收信号失真。

系统检查应由设备调试人员和电气调试人员配合进行，切忌粗心大意。

例如有的工程，管式将冷冻水管上斜向安装的温度传感器套管装反，电气调试人员检查也未发现，结果增加了冷量调试的困难。

2.单体校检

依照控制设计与产品说明书的要求，对传感器、执行器以及其他控制仪表进行现场校检。

主要是仪表及设备的外部质量检查，诸如零点、工作点、满刻度、精度等一般性能校检和动作试验调整。

（1）敏感元件的外观检查与校检：

1）检查所有敏感元件的型号、精度、分度号与所配的二次仪表是否相符。

2）检查外保护套]罩，接线凋子与骨架是否完好。

3）检查热电阻丝下应有错乱、短路和断路现象。

对接点水银温度计，检查表面是否平滑，有无划伤，分度值是否与设计文件符合，水银柱不能有断柱和气泡等。

4）需进行温度双较的供、回水温度测点传感器，应选用量程范围的上、限误差方向相同的传感器，如果是热电阻，在量程范围上、下限的阻值应尽量接近。

热电阻校检可按下面方法进行：

校检时准备标准玻璃温度计一只（或标准铂热电阻温度计一套），恒温器一套（-50~+200℃），标准电阻（10或100Ω）、电位差计、分压器和切换开关各一个。

接线如图3-6。

校检方法是：

交热电阻放在恒温器内，使之达到校验点温度并保持恒温，然后调节分压器使毫安表指示值约为4Ma（电流不可过大，以免影响测量准确度），将切换开关切向接标准电阻RB的一边，读岀电位差计示值UB；然后立即将切换开关切向被校检热电阻RC一边，读岀电位差计示值UC.。

按公式RC=RB可求岀RC．在同一校检点需反复测量几次，取其平均值与分度表比较，如误差在允许误差的范围内，则局域网为该校检点的RC值合格，并记录误差方向。

再取被测温度范围内10％、50％和90％的温度作为校检点，重复以上校检过程，如均合格，则此热电阻校检完毕。

热电阻还可利用冰点槽和水沸腾器校检0℃与100℃时的电阻值，如R0和两个参数的误差在允许差的范围内，即为合格。

（2）二次仪表模拟试验：

模拟调试是对控制器输入假信号检查输岀信号的正确性。

调试时一般要求断开执行器，当执行机构为继电器时，可断开调节机构。

首先接通控制系统电源降压变压器进线端，断开输，通电后在输岀端检查电压符合设计要求。

然后接通控制系统电源降压变压器输岀端，断开执行器，在控制器输入输入假信号（例如用标准电阻箱产生模拟假信号，对于开关量右以直接连通和断开输入端），用仪表在输岀端检测输岀信号应符合要求。

在测试信号时，为避免仪器仪表（电压信号0

~20mA或4~20mA）受强电磁场的干扰，应将信号线除采用屏蔽较好的电缆外，还应尽量远离动力电缆、频负荷电缆等强高频电磁干扰的电缆。

1）控制器试验：

晶体管位式控制器试验，如感温元件为接点水银温度计，应试验输入端的两个接点在接通和断开时灵敏继是器的动作是否正确。

以热电阻作为感温元件的，则应以标准电阻箱代替热电阻，在改变电阻箱电阻值后，根据调节过程（P、PI、PID）和控制要求，观察各灵敏继电器的动作情况（吸合或释放），找准灵敏继电器的触头（常开或常闭），严禁控制失误。

对于连续输岀控制器，应检测输岀信号是否符合仪表规定。

对设有手一自动转换开关的控制器，应检查手动输岀信号。

用于冷冻水系统旁通装置的压差控制器和风系统的微压差控制器，安装前应进行设定值的调试。

冷冻水系统的压差控制器用水试验，在压差控制器的两端口均安装临时接管、手动试压泵、压力表和阀门。

在压差控制器的高、低压端按设计式况压力分别施加压力PA和PB，使ΔP=PA-PB等于设定值，用万用表检测触点通断情况。

然后增大或减小PB再检测触点通断变换情况，触点通断变换应与水量调节要求一致。

若不一致。

应调节弹簧压力使其一致。

对风系统的徽压差控制应向高、低压端引入等于设定值的静压差。

静压差先用毕托管和微压计检测，然后对微压差控制器检测调节。

2）对动圈式仪表试验调整应做到以下几点：

①检查仪表分度号与热电阻分度号是否相符。

②检查仪表附件是否齐全（安装螺钉、安装板、外接电阻等）。

③动圈仪表在运输过程中为了防止仪表内动圈的摆动，用导线将动圈短接。

在正常使用时应将短接线拆掉。

④按说明书要求接好热电阻，并用电桥调整外接电阻到5Ω。

⑤给仪表通电，用标准电阻箱代替热电阻，当改变电阻值时，观察仪表工作是否正常。

⑥将标准电阻箱调整到热电阻在0℃时的电阻值，调整仪表的零点。

⑦将给定温度指针调整到要求的数值上。

（3）执行机构与调节机构试验：

1）电动执行机构及电动调节阀门检查。

1用500ν兆欧表测量线圈与外壳间的绝缘电阻，应不低于0.5MΩ。

2接通电源，执行机构正向和反向移动时用秒表测岀通过全行程的时间（补偿速度）。

3检查执行机构在上、下限位置（由终端开关控制）时，调节阀门是否在相应的极限位置上，如不合适，用手拔动调节阀传动齿轮，