室外管网施工方案文档格式.docx
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序号
名称
规格型号
单位
数量
1
挖土机
180
台
2
水准仪
3
潜水泵
4
手推斗车
辆
二、施工顺序：
室外给水系统：
管沟开挖→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓就位→管沟开挖→垫层铺设→管道安装→水压试验→管道冲洗→回填土方；
室外排水系统:
施工准备→管沟开挖→垫层铺设、找坡→管道安装→砌检查井→回填夯实。
三、室外给水工程
1、管沟开挖
首先，根据设计图纸和现场实际情况放线，确定沟槽位置、宽度和深度。
其坐标和标高应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。
当设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表要求：
沟底槽宽尺寸表
管材名称
管径DN（mm）
50~75
100~200
250~350
400~450
500~600
铸铁管、钢管、石棉水泥
0.7
0.8
0.9
1.1
1.5
陶土管
1.0
1.2
1.6
钢筋混凝土管
1.3
1.7
注：
①当管径大于100mm时，对任何管材底为DW+0.6m（DW为管箍外径）。
②当用支撑板加固管沟时，沟底净完加0.1m，当沟深大于2.5m时，每增加1m，净宽加0.1m。
③在地下水位高的土层中，管沟的排水沟完为0.3m～0.5m。
为了便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离，一般不小于0.8m。
机械挖槽应确保槽底土层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右不挖，待铺管前用人工清挖。
沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土右沟底有不易清除的块石时，都要进行处理，防止管道产生不均匀下沉而造成质量事故。
松土层应夯实，
对块石侧应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平夯实或用
黄砂铺平。
管道的支撑和墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。
根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
2、清扫管膛
将管道内的杂物清理干净，并检查管道有无裂缝和砂眼。
管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
3、管材、管件、阀门、消火栓等就位
①、散管和下管：
散管指将检查并疏通好的管子散开摆好。
下管是将管子从地面放入沟槽内。
人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚上，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢放绳，使管子沿滑木滚下。
若管子较重，拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂或其它事故。
拉绳不少于两根，沟底不能站人，人保操作安全。
②、管道对口和调直稳固：
下至沟底的球墨铸铁管应调直和稳固。
遇有需要安装阀门、消火栓处，应先将阀门与其配合的短管安装好，而不能先将短管与管子连接后再与阀门连接。
4、管道安装
球墨铸铁管安装：
给水球墨铸铁管的安装应先将承口内的所有杂物清除清理干净，然后将胶圈上的粘着物清理干净，把胶圈变成“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手将整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各部分不翘不钮，均匀地卡在槽内，在插口内表面和胶圈上涂抹润滑剂，用机具设备将管口插入承口内。
安装时定管、动管轴心线要在同一直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装质量和速度。
管道安装要平，管子之间应成直线，遇到倾斜角时要小心。
将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切莫强行插入已防橡胶圈扭曲。
室外给水管道采用法兰连接一般用于阀门、水表的连接处。
管道接口法半不
得埋在壤中，应安装在检查井内。
法兰垫片一般采用3mm～5mm的橡胶板。
5、水压试验
管道安装完毕，应对管道系统进行水压试验。
室外给水管道水压试验长度一般不宜超过1000m，试验压力为工作压力的1.5倍，为0.6MPa。
埋地管道水压试验须在检查合格，管身上部回填土不少于0.5m（管道接口处
除外），管内充水24小时后进行。
充水前应注意排净管内空气。
水压试验流程为：
①连接好试压装置；
②接通水源，并挖好排水沟槽；
③打开自来水向管内灌水，此时应打开放气阀，放气阀连续出水，表明管内空气已排尽。
④升压前应检查各接口、支撑和堵板，有问题要处理好后才能升压。
⑤长压应缓慢，每次升压0.2Mpa左右为好，并应视察各接口是否渗漏。
⑥无问题继续升压至试验压力，停泵检查，压力表10分钟内压降不超过0.05Mpa,管道、附件和接口等未发生漏裂情况，证明强度试验合格，然后将压力
降至工作压力进行严密性试验。
对试压的管道进行全面检查，无渗漏为合格，并
履行必要的签字手续。
⑦试验经检查人员检验合格，作好试压记录，放净管内存水。
⑧填写“隐蔽工程记录”。
6、给水管道冲洗消毒
给水管道完工后应进行冲洗消毒。
进行消毒处理时，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一超加入到管段，浸泡24小时。
然后放水冲洗，直至合格为止。
7、回填土
沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，回填土不允许含有直径大于100mm的块石，并且要分层夯实。
四、室外排水工程
1、施工准备
根据图纸找到市政排水井的位置，测量其井底标高，是否满足设计要求，如达不到要求，测量排水出户管第一个检查井的井底标高，将数据提供给设计院，设计对图纸进行调整。
2、管沟开挖
根据设计图纸对管道走向进行放线，确定管道走向和各检查井的位置，然后采用机械开挖，人工辅助修整。
3、雨季施工措施
由于本工程室外排水管网埋地较深，且海南雨季较长，故难免在雨季期间施工，因此必须采取相应的支护桩保护措施。
在管沟两旁用木方、模板组成的支护系统，主要承受横向推力，防止泥土滑坡塌方。
在管沟两旁每间距2米的地方打木桩，打桩深度为1/5木方长度，用模板固定在两个木桩之间，起保护作用。
下管前应检查管道基础标高和中心线是否符合设计要求。
下管由两个检查井间的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击砸环管基。
管道进入沟槽内后，马上进行校正找直。
校正时，管道接口一般保留一定的间隙。
待两检查井的管道全部下完，对管道的调协位置、标高进行检查，确实无误后，再进行管道接口处理。
本室外排水采用PVC-U双壁波纹管，采用“U”型橡胶型接口。
接管时，先用“U橡胶圈套入管道一端，然后对准另一端的管道的承插口用力推进即可。
5、砌检查井
①检查井的尺寸应符合设计要求。
②安装混凝土预制井圈，应将井圈端洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。
③砖砌检查井，地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；
地下水位较高，井的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200mm～300mm。
含酸性污水
检查井，内壁应用耐酸水泥浆抹面。
④排水检查井需做流槽，应用混凝土或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。
流槽
的高度等于引入管中的最大管径，允许偏差为±
10mm。
流槽下部断面为半圆形，
其直径同引入管管径。
流槽上部应作垂直墙，直顶面应有0.05的坡度。
排出管
同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作成渐扩形。
弯曲流槽同管口连接
处应0.5倍的直径的直线部分，弯曲部分分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。
管径大于500mm，弯曲流槽同管口的连接形式应由设计确定。
⑤在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差为±
5mm。
无路面时，井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外作护坡。
用铸铁井盖，就其它管道井盖有明显区别，重型和轻型井盖不能混用。
⑥管道穿过井壁处，应严密、不漏水。
6、管沟回填土
①管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；
500mm以上部分回填块石不得集中；
用机械回填，机械不得在管沟上行驶。
②回填应分层夯实。
虚铺厚度：
机械夯实不大于300mm；
人工夯实不大于200mm。
管道接口的回填土必须仔细夯实。
二、景观照明工程
一、工序流程
施工中采用以下流程：
定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→验收
二、施工方法
1、定灯位
按照施工图及现场情况确定路灯安装位置
2、挖沟及埋管
以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管
3、浇注路灯基础浇注
按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。
4、敷设电缆
应符合下列要求
1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；
①电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；
②电缆接头良好，绝缘应符合规定；
③电缆沟应符合要求，沟内无杂物；
④保护管的连接、防腐应符合规定；
5、路灯安装
应遵循设计及有关规定：
1）同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。
2）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。
浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。
3）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。
4）灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：
①在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。
②路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。
③各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。
紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
5）、电气设备安装（路灯控制箱安装）
材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；
动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；
二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；
箱内照明应齐全。
配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。
固定电器的支架应刷漆。
机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。
6）、有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。
7）、用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。
调试时应有详细记录。
8）、施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。
9）、缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。
电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。
10）、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。
电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。
穿线前应有防止外物落入措施。
11）、线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。
导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。
12）、有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。
13）、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。
14）、各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。
15）、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。
三、地面铺装工程
（一）地面铺装施工方法
工艺流程：
素土夯实→水泥石粉碴垫层→C10砼垫层→清理基层→弹线→试拼→扫浆→铺结合层→铺面层→擦缝。
1、素土夯实
素土夯实采用振动夯实机。
每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。
夯实后，填土密实度在基础以下0-80cm达到95%以上，80cm以下密实度达到85-90%。
2、水泥石粉碴垫层
石粉碴要求粒径0—5mm级配良好且含泥量不能超过5%。
计算出每车可铺面积，推算出每车间距，将每次所需量备齐后，发水浸透，保证石粉碴的最佳含水量（8%-10%）。
然后用人工配合推土机将石粉推平至设计标高（考虑松铺系数1.3），并根据实验室测出的石粉碴的容重算出每平方水泥用量，将水泥均匀的摊铺在石粉碴上。
用稳定土搅合机翻拌2遍，人工马上牵十字交叉线将石粉碴找平，用压路机碾压密实，即完成石粉碴摊铺和压实，12小时后开始对其养护，前3天保持石粉表面潮湿，3天后每天养护3-4遍。
3、C10砼垫层
砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。
砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3遍。
砼垫层以人工进行收浆，成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。
4、清理基层
（1）基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。
（2）抄平，以地面±
0.00的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。
水泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm之间。
（3）清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。
5、弹线
根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。
6、试拼
（1）根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。
同一装修区的花色、颜色要一致。
缝隙如无设计规定，不大于1mm。
（2）根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。
7、铺面层
铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。
轻轻锤击，找直找平。
铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。
注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。
草坪砖铺设不用水泥浆。
8、灌、擦缝
板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。
水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。
灌缝1－2h后，用棉纱醮色浆擦缝。
缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。
9、成品保护
铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。
（二）砖砌体施工方法
砖砌体采用M5水泥砂浆MU7.5机制砖砌筑，表面用20厚1:
3水泥砂浆抹面。
1、材料要求
（1）红砖：
红砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及检验单；
（2）水泥：
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用425号硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。
（3）砂：
采用中砂。
严禁使用海砂，严格按规范进行配比砂浆。
2、操作工艺
（1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±
5%以内。
（2）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
3、砖砌体施工工序
砌砖宜采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。
“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。
经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。
四、大门工程
4.施工方法
4.1施工方案
根据本工程的特点，应先施工所区全部围墙，和所区道路，大门待所区构（建）筑物基本施工完毕后，再做大门及其基础以免遭破坏。
土方开挖深度大于300mm采用机械开挖，人工清底；
小于300mm，采用人工挖土并清理基底。
所区道路考虑作为本次工程建设中的临时道路，在本次施工中将路基底标高按图纸及会审要求，混凝土路面厚度为280mm在级配碎石的基础上增加100mm砂，首先浇筑150mm厚C25砼路基层的施工临时道路，工程交工前道路再按原设计标高进行二次混凝土浇筑（即再浇筑130mm厚C25砼面层）出成品路面，既保证了道路的工程质量，又满足了现场施工需要。
先进行中道路段浇筑，最后再进行其它部分道路的施工，考虑到文明施工的要求，为争创省级文明工地，要求现场施工人员务必将所区道路第一层150mm厚混凝土全部浇筑完毕，行成环型封闭，为文明施工创造条件。
4.1.1所区围墙的施工使整个工地形成封闭施工，既能够保证防盗要求，又为文明施工创造了良好的条件。
围栏及大门待工程接近尾声后再进行施工。
4.1.2所区道路每一结构层采用通线施工。
首先用机械将耕植土挖掉，具体标高现场确定，用30t带振动压路机进行原土辗压1遍，再用三七灰土回填至设计标高，（具体施工方法见回填土施工方案）不带振动辗压1遍，再铺设300厚级配碎石，用水平仪进行找平后，再用压路机辗压2遍，再找平后用100厚砂进行铺设，再用经纬仪打出模板边线，支设模板，浇筑150mm后C25砼，要求表面拉毛，中间有意识起脊，找出双面坡，单面坡道路也按设计要求进行单面找坡，防止临时道路积水，待安装工程接近尾声后，再按图纸设计标高及坡度，浇筑130mm厚C25砼面层，确保砼表面干净、整洁、无污染。
五、围墙工程
1、施工方法
1.1.基础施工
1.1.1基础土釆用人工开挖，硧定边线时根据土质情况按规范要求进行放坡挖至实底，同时考虑施工作业面，深度变化时应做成1：
2跌级连接，开挖出来的土方除留作回填外，剩余均按业主指定弃至场地内整平。
1.1.2垫层浇捣：
基底处理完，报有关部门及业主进行验收后，即可进入按设计标号浇搗混凝土基层，采用平板震动器或重拍压振夯实，达到面层平整并及时跟踪打水养护三至五天。
1.1.3基础砖砌筑；
首先在垫层上分出中丶边线，用水准仪测出标高，在高低交接处出现不是整皮砖时，采用细石砼找平，基砖砌筑时要求砂浆饱满，严禁通缝，在退台的最上皮应采用丁砖砌筑，柱基础砌前应先安扎内砼柱钢筋，同时按图示要求砌筑达到基座高度时浇筑內柱混凝土。
1.1.4基坑回填土；
基础完工后应进行两边基坑土方同时回填，每层回填厚度为30公分，采用人机结合夯实。
1.2、砌筑砂浆的制备
1.2.1、砌筑砂浆应按设计规定的种类和标号由试验室作好调配，其稠度必须适应操作需要，并且有良好的保水性和易性。
1.2.2、砂浆应随拌随用。
水泥砂浆或混合砂浆必须分别在拌成后3小时至4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2个小时至3个小时内使用完毕。
1.2.3、砌筑砂浆用砂不得含有害杂物，砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：
对水泥砂浆和强度等级不小于M5的混合砂浆，不应超过5%。
1.3、墙柱砌筑
1.3.1、砖在砌筑前浇水湿润，湿润程度应根据砂浆及砖块的性质和气候条件而定，要求能达到砍断后砖心还有15-20mm干心为宜，防止湿润不均或过度湿润，润砖的目的是不使砖砌筑后很快吸收砂浆中的水分而影响砖的粘结和水泥正常水化。
1.3.2、开始砌筑前应先进行摆砖，排出灰缝宽度，统一组砌方式。
1.3.3、柱身砌筑按设计要求为包芯柱，墙柱必须同时砌筑，确保整体交搓连接，四围扯码并确保四角垂直，每砌筑50公分浇筑一次柱芯砼，同时振实跟踪养护。
1.3.4、墙身与附柱应同时砌筑，采用三顺－丁组砌方法。
1.3.5、砌筑时灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，铺灰时严禁采用“满刀灰”。
1.3.6、砌体应上下错缝、竖缝至少错1/4砖长，砖体每日砌筑高度不应超过1.2米。
1.3.7、砖砌体的质量要求：
干砖湿水、横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、交槎可靠。
1.4、抹灰饰面工程
抹灰饰面工程施工前均需先作样板段、样板块，经监理及建设单位认可后方可正式施工。
1.4.1、抹灰工程施工，必须在结构或基体质量检验合格并进行工序交接后进行。
对其他配合工种项目也必须进行检查，这是确保抹灰工程质量和生产进度的关键。
1.4.2、表面处理
抹灰前应根据具体情况对基体表面进行必要处理，脚手眼、各种管道穿越过的墙洞、剔槽等应用1：
3水泥砂浆填嵌密实或堵砌好。
基体表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、水泥渍、粘结砂浆等均应清除干净，并且洒水湿润。
浇水润墙：
为了确保抹灰砂浆与基体表面牢固地粘结，防止抹灰层空鼓、裂缝、脱落等质量通病，在抹灰前，除必须对抹灰基体表面进行处理外，还应对墙体浇水湿润。
1.4.3、一般抹灰
由于各层砂浆的作用不同，其成分和稠度也各不相同。
底层主要起着与基体粘结的作用，所以要求砂浆有较好的保水性，其稠度较中层和面层要大，砂浆的组成材料要根据基体的种类不同而选用相应的配合比。
中层起到找平的作用，砂浆的种类基本与底层相同，只是稠度要稍小。
而层起到装饰的作用，要求涂抹平整光滑、洁净。
1.4.4、抹灰
抹底层及中层灰：
底层与中层抹灰在标志块、标筋做好后即可进行，这道工序也叫装挡或刮糙。
方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。
中层砂浆抹后，即用中、短木杠按标筋刮平。
使用木杠时，人站成骑马式，然后紧握木杠均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，手腕要活。
凹陷处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。
紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实光洁。
1.5、里脚手架。
1.5.1、本工程因其高度有利与长度特征所需故我方计划采用移动组合式门架作里脚手架
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