发电部异常事件汇编930 1Word下载.docx

发电部异常事件汇编930 1Word下载.docx

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1．设备安装质量不过关，电动补水门使用后频繁出现故障，显示全开，但门实际为在开启位置。

2．调试验收设备把关不严。

间冷塔地下水箱补水电动门开关与实际开关不一致，经过多次调试，但问题一直没有解决，没有人就地检查发现此门实际开关与DCS画面开关不一致，暴露出设备运行人员在调试阀门、设备时责任心不强，未能及时发现设备缺陷，将带有缺陷的设备投入运行。

3．操作人员在关闭间冷塔补水电动门后，地下水箱水位仍然升高并超过最高允许值，集控人员没有认真分析原因和现场排查。

4．化学值班人员通知仍有200多t/h除盐水量，集控人员只是排查了1、2号机厂房内部系统，未对之前操作过的间冷塔补水系统进行检查。

5．集控人员对系统不熟悉，参数异常时不能做出相应的控制措施。

没有及时关闭手动补水门。

1．加强调试质量验收工作，不具备投运的设备和系统严禁投运。

2．加强运行人员技术培训力度，掌握各参数出现异常时的原因分析和处理能力，并能熟悉掌握各系统，特别是与公用系统相连接的系统

3．发现异常参数后要及时采取措施，第一措施无效后应扩大措施，直至取得效果，若措施缺失无效时，应及时向上级领导汇报。

三、操作人员检查不到位造成真空泵汽化

11月24日2号机组进行抽真空工作，在抽真空启动真空泵运行后，集控运行人员对首次投运系统检查不到位，没有投入真空泵冷却器冷却水，造成真空泵发生汽化现象。

1．运行人员对现场系统和设备投运的条件是否满足未掌握，没有认真分析真空泵投运时对相关系统的要求，

2．操作时没有严格按照操作票执行，对真空泵系统操作过程中可能出现的问题和注意事项不熟悉。

3．交接班制度流于形式，没有交待清楚当班投运的设备和系统，真空系统的巡回检查不到位，没有及时发现真空泵出现的汽化现象。

1．严格执行交接班制度和设备巡回检查制度，交接班时将本班所操作过的设备、系统和出现过的异常事故交待清楚，并做好记录，设备巡回检查要仔细认真，发现设备异常要及时处理和采取措施，防止设备损坏。

2．严格执行两票制度，任何操作要持票操作，保证操作过程中部出现操作漏项、错项。

3．监盘人员要认真监盘，及时分析各参数的变化和异常处理。

四、措施不完善造成主机掉真空

11月29日9：

00分左右天津电建在清扫1号机凝结水泵入口滤网时，运行人员还未执行工作票中所列的关闭凝结水泵空气门措施的情况下，提前拆开1号机凝泵入口滤网，造成1号机凝汽器大量进空气真空急剧下降的事件。

1．设备代保管期间，出现设备缺陷时，没有严格执行两票制度。

2．在运行人员还未关闭凝泵空气门和许可开工的情况下，电建人员就开始检修设备，打开凝泵入口滤网，造成1号机掉真空。

3．运行人员发现电建人员无票作业或未经许可开工的，未立即制止工作和汇报值长。

设备代保管期间任何设备缺陷的处理工作均要严格执行工作票制度，巡检过程中发现有无票作业者要立即制止工作，并汇报值长。

五、磨煤机间断性断煤引起锅炉灭火

11月29日10：

00分左右C磨煤机间断性断煤，C1燃烧器火检信号消失，磨煤机跳闸，1号炉MFT。

1．A、C磨逻辑设置不合理。

A、C磨煤机保护停止条件第11条：

“磨煤机在等离子模式下，磨煤机、给煤机运行180S，如果任一角无火检信号，跳磨;

如果180s内4个火检均有火检信号,则此条保护逻辑被屏蔽”，但原逻辑在点火成功后没有屏蔽此保护逻辑，使此逻辑一直生效，当C磨煤机间断断煤期间，C1火检消失磨煤机跳闸，锅炉所有燃料中断，触发锅炉MFT。

2．磨煤机运行期间，运行人员没有防范磨煤机断煤的意识和事故预想，未经常投入原煤仓振打装置。

1．加强人员技术培训和业务学习，尤其是对热控保护逻辑学习和掌握，对提高事故分析有所帮助。

2．设备运行期间做好事故预想，磨煤机运行期间应不定期的投入原煤仓振打装置进行振打，避免原煤仓由于出现蓬煤现象，造成磨煤机断煤事故。

六、监盘不认真造成辅机冷却塔水位低

11月28日，下午17:

28分开始辅机冷却塔水位有下降趋势，左右24:

50分，泵前池水位降至1400mm左右，辅机冷却水泵出力不足，空压机失去冷却水相继跳闸，11月29日，1:

04分左右1号炉C层等离子点火器由于弧压低于480V跳闸，磨煤机保护跳闸，锅炉MFT，汽轮机跳闸。

1．集控三班人员在17:

28分左右在CRT画面监视发现机械通风冷却塔冷水池液位有下降的趋势由1800mm下降至1567mm，安排巡检人员到机械通风冷却塔就地检查水池液位、系统有无泄漏部位，经检查水位正常系统无泄漏现象，此时CRT监视画面机械通风冷却塔冷水池液位仍然持续下降趋势，但没有进行补水操作。

2．集控三班当班已经将锅炉疏水箱至机组排水槽的放水电动门关闭，由于此放水电动门后放水温度测点设置不合理，显示80℃以上，将其来自开始循环冷却水的掺混水电动调整门投自动，且其开度一直在90%以上，造成辅机冷却水一部分进入机组排水槽，再通过排水泵打入工业废水池。

3．20:

10分交接班时当班机长向接班机长进行了口头交代（集控二班），机械通风冷却塔冷水位下降，注意观察，此时液位已降至1098mm,集控运行二班接班后也没有认真关注监视机械冷却塔水位和调取CRT画面水位曲线，造成辅机冷却水泵前池水位下降。

4．当班单元长在交班会上未交待机组排水槽排水由辅机冷却水塔切至化学工业废水池，没有交待清楚系统运行方式。

5．集控二班监盘人员不认真，责任心不强，当班期间只是监视当时操作过的设备和画面，没有随时切换DCS画面，特别是对公用系统DCS画面的切换和监视，造成辅机冷却塔水位下降，辅机冷却水泵出力不足，开式循环水温度急剧升高，空压机故障保护跳闸，等离子点火器失去载体风跳闸，锅炉MFT，汽轮机跳闸。

6．集控二班在锅炉MFT后，检查发现机辅机冷却水泵前池水位1300mm时，盲目将运行的辅机冷却水泵停运，造成系统恢复时间较长。

1．机组长掌控全局，明确各监盘人员的职责，监盘人员要认真监盘，按照分工必须设定主要参数曲线，及时切换DCS画面，发现设备、系统参数异常时要认真分析原因并果断采取措施。

2．严格按照发电部对公用系统设备巡视检查规定,加强对公用系统设备检查，做到全覆盖、无盲区、无死角。

3．严格执行交接班制度，交接班会上将当班运行情况、系统运行方式、设备启停系统投运情况、参数异常情况应向接班人员交待清楚，并做好记录。

4．加强人员技术培训，提高参数分析和异常处理能力。

七、磨煤机来煤不匀引起锅炉灭火

事故经过:

12月1日6：

20分1号炉A磨煤机来煤不匀磨煤机振动大，提升磨辊处理时，断煤对应火检信号消失，磨煤机跳闸，锅炉MFT。

1.1号炉Ａ原煤仓由于上次吹管期间上煤较湿，并存放时间较长，存在蓬煤现象，造成运行中的1A磨煤机断煤。

２．给煤机启动后磨煤机磨盘布煤厚度没有掌握好，磨辊下降后磨煤机振动大，但是燃烧器已开始燃烧，操作人员将磨辊升起后燃烧器灭火，锅炉MFT。

3．磨煤机运行期间，运行人员没有防范磨煤机断煤的意识和事故预想，未经常投入原煤仓振打装置。

1．对给煤机启动后磨煤机的布煤时间认真分析，通过给没量和给煤时间综合考虑，不能单方面确认布煤厚度。

3．雨雪天气时单元长应提前通知燃管部上干煤，机组长做好原煤仓蓬煤，给煤机堵煤，磨煤机断煤的事故预想。

八、引风机汽轮机操作油溢流阀内漏引起锅炉灭火

12月1日,2号炉引风机汽轮机3000RPM定速,运行中发现操作油压降低,润滑油压正常，就地切换操作油滤油器后操作油压力变化0.01Mpa,就地测量溢流阀前温度27.4℃，溢流阀后温度26.7℃，主油箱箱体温度24.5℃，备用油泵联启后操作油压仍继续下降至保护动作值，引风机跳闸,锅炉MFT。

1、引风机汽轮机操作油溢流阀内漏，造成操作油压力保护低停机。

1、加强对转机油系统的检查和管理，发现异常果断处理，杜绝断油烧瓦的事件。

2、加强设备维护工作和参数异常分析，尤其对热备用和联动设备，无特殊原因不得将联备设备退备。

九、操作不当引起贮水箱水位高保护动作,锅炉MFT

事件经过:

12月1日10：

40分左右,1号炉贮水箱水位波动较大的情况下，运行人员投入水位自动控制，贮水箱水位失控并急剧上升,水位自动控制自动切除,当发现水位急剧升高，忙于手动调整水位时,误将341-1调节阀快速关闭,贮水箱水位超过锅炉保护动作值,锅炉MFT。

1．贮水箱水位波动较大的情况下，运行人员投入水位自动控制，贮水箱水位失控并急剧上升,水位自动控制自动切除，水位升高。

2．水位投入自动后，没有对水位自动调整性能进行监视，而是翻看其它画面，水位自动调整偏差大自动解除，操作人员没有及时发现水位自动调整已解除。

3．当操作人再次切至贮水箱水位监视换面时，水位已经升高并有急剧上升趋势，忙于手动调整水位时,误将341-1调节阀快速关闭,贮水箱水位超过锅炉保护动作值,锅炉MFT。

1．所有参数控制必须在稳定状态下再投入自动控制，不能在参数波动时盲目投入自动。

2．参数投入自动调整后要查看其自动调整性能，如调节性能差，不能满足要求时，应果断切至手动调节。

3．发现参数异常时，要沉着冷静，看清调整界面，避免出现人员误操作事件。

十、误关净烟气挡板造成锅炉灭火

12月1日11：

20分左右，脱硫施工人员在调试1号炉净烟气挡板时，误将1号炉净烟气挡板关闭，炉膛负压高二值保护动作，锅炉MFT。

1．脱硫脱硫施工人员在调试1号炉净烟气挡板时，误将1号炉净烟气挡板关闭，锅炉炉膛压力升高，调整引风机挡板不起作用，炉膛压力升至+1700Pa后锅炉MFT。

2．锅炉运行中，脱硫施工人员擅自调整净烟气挡板，运行人员没有及时发现和制止。

3．锅炉点火后，集控单元长没有通知脱硫值班人员，也未交待影响锅炉运行的辅助设备和系统要禁止操作。

1．锅炉点火和机组启动后要通知相关辅控各专业，特别是其辅助设备会直接影响本机组安全运行的专业。

2．运行人员要加强巡回检查力度，由于近期现场施工人员较杂，不能单独检查运行设备和系统，还要检查现场有无施工人员无票作业和是否操作一代保管的设备，特别是操作影响机组安全运行的设备。

十一、操作不当造成间冷塔膨胀水箱水位急剧降低

12月1日14：

38分左右电建人员要求运行人员试间冷塔2号机2号扇段进水门，开关1次，远方指令正确，实际门在开启位置，造成1、2机膨胀水箱水位急剧下降，快速关闭1、2机之间的循环水出入口大联络门，及时启动充水泵补水正常。

幸好发现及时没有造成机组跳闸的不安全事件。

1．发电部集控人员对新机组代保管设备底数不清，认为间冷塔设备不在代保管设备范围内，在没有向单元长汇报同意，盲目听从施工单位人员意见，在DCS画面上操作2号机2号扇区进水门。

2．1、2号机组循环水联络运行期间，集控运行人员在DCS画面上操作2号机2号扇区进水门前，对运行方式可能造成的扰动没有进行风险点分析，盲目操作造成1、2号机膨胀水箱水位急剧下降的现象。

3．发电部对各岗位责任制落实不明确，代保管设备范围底数不清，管理上存在安全漏洞。

1．对公用系统的任何操作必须经过单元长的同意，不能听从电建人员的指挥。

2．操作前对系统要全面检查分析，考虑对关联系统影响、充分考虑对临机的影响，特别是对公用系统的影响。

十二、监盘不认真造成启动锅炉灭火

12月2日17：

10分左右启动锅炉值班员监盘不认真,误将埋地油箱油位当做上油箱油位,致使没有及时对上油箱进行打油,造成1、2号启动锅炉断油灭火。

1．操作人员对系统不熟悉，油箱油位下降后没有及时发现，导致锅炉断油；

2．逻辑保护系统不完善，油位下降到600mm时油泵应当联启，此保护没起作用。

1．梳理和完善上油箱油位低时联启油泵保护逻辑。

2．监盘人员必须设定重要参数的曲线，同时对系统做好检查，对参数做好监视检查调整。

3．加强运行人员技术培训，学习掌握设备和系统运行中的注意事项和异常处理能力。

十三、升速过程中1号机2瓦X方向轴承振动大打闸停机

2016年12月3日集控一班夜班0:

34分，1号机在结束自动主汽门严密性试验后，进行升速，转速升至2100rpm时，2号轴承X方向轴承振动至230um时，手动打闸停机。

停机时主汽压力5.95Mpa,主汽温度439℃、再热蒸汽压力0.84Mpa，再热温度518℃，辅汽供轴封，转子偏心79um,惰走期间就地听音正常，检查机组差胀、轴向位移各参数正常，转速到零后，投入盘车运行，就地检查盘车电流27.5A，盘车至4:

45分，转子偏心下至20um,重新挂闸冲转，升速至3000rpm。

由于当晚启动锅炉频繁启停查找灭火原因，为了保证汽动引风机、汽动给水泵供汽及辅汽联箱压力，较早的投入了冷段至辅汽供汽，造成辅汽联箱压力波动较大，温度下降较快，因辅汽供轴封，造成轴封温度降低，使冷汽进入轴封，造成轴封变形，导致振动增大。

1．启动锅炉运行应尽量避免频繁启停，以免造成辅汽联箱压力波动；

2．投入冷段至辅汽供汽时应温差不宜过大，且应缓慢操作，防止引起辅汽联箱温度下降过快；

3．操作人员在进行操作时，对引起系统异常运行的危险因素分析不到位，没有明确认识到辅汽联箱温度波动对相关负荷产生的不安全影响；

4．加强人员培训，增强对系统投、退的敏感性和分析问题的能力；

5．加强对启动锅炉的运行检查，发现缺陷及时处理，杜绝因启动锅炉运行不稳定引起类似事件的发生。

十四、1号炉停运后空预器跳闸

2016年12月9日4:

28分机组甩负荷试验结束后锅炉正常停运,空预器电流由6.4A升至7.3A,空预器前后烟气温度是302℃/118℃；

锅炉吹扫完成后，4:

47分停运送风机，4:

48分停运引风机汽轮机,关闭引风机静叶挡板后空预器电流开始缓慢上升。

9:

45分,空预器电流升至12.6Ａ，前后烟气温度262℃/108℃，值班员将引风机静叶挡板由0开至48％，过热器烟气挡板由0开至49％，再热汽烟气挡板由0开至37％，空预器电流还有上升趋势，大约６分钟后关闭引风机静叶挡板和过、再热汽烟气挡板。

11：

12分，空预器电流突升至16.32A，随后恢复至14—15A之间波动。

12:

11分，空预器前后烟气温度249℃/108℃，值班员只开启引风机静叶挡板100%，12:

29分，空预器电流开始有下降趋势。

大约12:

45分，电流又开始缓慢上升，13:

15分，电流17.17Ａ，空预器主电机跳闸，备用电机未联启。

就地检查空预器本体左侧4个人孔门被打开，备用电机变频器发故障报警。

立即汇报调试人员，联系电建关闭空预器人孔门，试启空预器主电机不成功,汇报试运指挥部，联系电建进行手动盘车，此时已卡死盘车不动，随后关闭引风机静叶挡板封闭烟道。

12月10日20点,空预器出入口烟气温度91/47℃，就地手动盘车不动，20:

37分，引风机冲转至900r/min，大约23点左右，空预器手动可以盘动，在手动盘车一圈后，0:

47启动空预器主电机运行，电流在13.73—16.9之间波动，12月11日1:

50分稍开引风机静叶挡板开度，空预器电流由下降趋势，随后将引风机转速升高至1800r/min,空预器电流急剧下降至5.87—6.48之间。

1．锅炉停运吹扫完成后，送引风机停运过早，空预器没有得到充分冷却，前后温差过大，换热面膨胀不均，动静间隙减小并有摩擦现象，电流升高和波动。

2．12:

40分调试人员要求电建开启空预器入口烟气侧人孔门进行冷却降低入口烟气温度，电建人员随后开启本体左侧4个人孔门，其中空预器热端烟气侧和二次风侧各1个，空预器冷端烟气侧和二次风侧各1个。

空预器转速只有0.5r/min，人孔门打开后大量冷空气进入空预器使空预器外壳急剧收缩，造成外壳和旋转扇形板之间的动静部分间隙减小，发生卡涩，空预器主电机过负荷跳闸。

机组启、停和升降负荷过程中空预器出、入口烟温温升太快，或机组停运后空预器前后烟温偏差过大，造成蓄热面收缩、膨胀不均，动静部分和密封间隙减小，造成空预器电流升高和波动，甚至发生卡涩现象，针对上述现象特制定以下技术措施：

1．机组在启停和升降负荷过程中，严密监视空预器电流和前后烟气温度的变化，严格控制空预器入口烟温每小时升降不超过60℃，如果超过60℃，应及时控制负荷升降速度。

2．机组停运锅炉正常吹扫后，应及时关闭过热器和再热器烟气挡板，退出一、二次风暖风器，稍开引风机静叶挡板，维持引风机低转速运行，保持空预器入口微负压，严密监视空预器前后烟气温度温和电机电流的变化。

3．空预器前后烟气温度偏差增大，空预器电流缓慢上升时，应开大引风机静叶挡板开度，稍开空预器入口烟道人孔门进行冷却降温，如果出口烟温升高时可适当开启送风机和一次风机动叶挡板。

4．在空预器运行和入口烟温高于100℃的任何时候，严禁开启空预器本体空气侧人孔门。

5．锅炉停运后要保持空预器连续运行，直至入口烟气温度低于125℃后，方可停运。

6．如果空预器电机电流超过17A，要立即停运空预器电机运行，进行人工盘车，防止损坏空预器电机。

7．如果空预器已跳闸，人工手动盘车不动时，严禁强行盘车，并立即封闭烟道。

待空预器入口烟温降至80℃后，手动试盘车一圈以上后，投入空预器电机运行。

十五、1号炉磨煤机石子煤刮板损毁

2016年12月12日13:

05分，调试人员下令启动1号锅炉，就地检查1C磨煤机具备启动条件后，13:

09分，调试下令启动1C磨煤机，启动电流49A，正常后电流23.37A，13:

10分，调试下令启动给煤机，煤量逐渐增加至9.42t/h，13点10分39秒，开始降磨辊。

13点11分40秒左右，就地检查人员发现1C磨煤机有振动现象，调试令再增加给煤量，13点11分48秒，值班员将给煤量逐渐增加至13.73t/h,1C磨煤机振动现象没有缓解，还有加剧趋势，就地检查石子煤排量大。

13:

22分调试令，提升磨辊，停运给煤机、磨煤机。

随后调试下令启动1C磨煤机进行甩煤，通过石子煤排出口将磨煤机内部大量存煤。

通过甩煤，效果不明显，并在甩煤过程中出现锅炉爆燃，炉膛压力高二值保护动作，锅炉MFT。

随后电建人员开票清理磨煤机内部大量存煤，在打开磨煤机人孔门后发现磨煤机石子煤刮板有两处已掉落，并且内部存在有大量煤粉自燃生产的焦块。

12月13日5：

10分，1C磨煤机石子煤刮板恢复，内部存煤清理工作结束，恢复备用。

1．12月9日，1号机组做完甩负荷试验前，A、C磨运行，给煤量均在20t/h左右，甩负荷试验后，锅炉手动MFT，A、C磨跳闸，内部存煤较多，停炉期间没有及时清理磨煤机内部存煤。

且磨煤机入口热风管道与磨煤机石子煤排除平台之间的垂直距离太小，造成石子煤进入磨煤机入口热风管道内自燃，磨煤机突然跳闸后，已自燃的煤粉在缺氧情况下形成焦块，经检查清理出的焦块质地较硬，在磨煤机启动后造成磨煤机振动和石子煤刮板损坏。

2.12月12日锅炉点火启动之前，有人已提示当班值班员Ｃ磨煤机内部有存煤，１Ｃ磨煤机启动后没有采取防范措施。

依然听从调试人员命令立即启动给煤机增加给煤量，致使磨煤机内部存煤较多，加上热一次风温度较低，石子煤排除不急，造成磨煤机内部大量存煤和石子煤刮板损坏。

3．运行人员还没有完全掌握启动磨煤机操作流程，操作依然依赖调试人员，磨煤机启动过程中，给煤机启动后给煤量加至9.42t/h,大约30秒后才进行降磨辊操作，造成磨煤机内部存煤进一步多。

4．磨煤机启动后发现振动时，没有及时分析原因，依然按照以往的经验，当出现磨煤机振动时认为给煤量少，煤层较低引起，潜意识的增加给煤量，致使磨煤机内部存煤增多。

1．加强运行人员技术培训力度，熟练掌握磨煤机启、停操作步骤、注意事项、风险控制措施。

2．严格执行操作票制度，各项操作按照操作票顺序逐项操作。

3．磨煤机启动过程中，给煤机启动后，有煤量显示时立即进行降磨辊操作和尽可能提高出口温度，避免由于磨辊下降延迟，磨煤机磨盘布煤较厚，启动初期石子煤排除不急，造成磨煤机振动。

4．磨煤机跳闸后，如果长时间不启动，应及时联系检修将磨煤机内部存煤清除，防止出现自燃和下次启动时石子煤排除不及时现象。

5．磨煤机跳闸后短时间内启动时，磨煤机启动后不应立即启动给煤机，先下降磨辊，稍加磨辊加载力，严密监视磨煤机出入口压差、出口风粉混合物温度、一次风流量、对应每层燃烧器火检强度，待磨煤机出入口压差减小、出口风粉混合物温度升高、一次风流量增大、对应每层燃烧器火检强度开始减弱时再启动给煤机运行。

十六、启动锅炉断油灭火

2016年12月13日1号机组进行进入168小时试运，20:

43分，当前负荷1号机9MW,2号启动锅炉压力0.98mpa,流量27.7t／h，22时46分，因油箱油位低（-0.26mm）2号油泵未联启，2号启动锅炉灭火。

23:

08分2号启动锅炉点火成功，23:

40分1号启动锅炉点火成功。

1.经调取DCS画面检查21:

06分油箱油位为600mm时，1号油泵联锁启动，油箱油位升至1156mm时1号油泵联停，用时11分45秒，21:

36分56秒，油箱油位降至772mm时（油泵联动油位值600mm）2号油泵在没有达到最低油位联动值范围时，值班员人为的启动2号油泵，21:

44分37秒，停止2号油泵，21:

45分03秒启动1号油泵，油箱油位上升至1156mm,21:

46分59秒切除1号油泵备用状态21:

47分16秒1号油泵停运，此时油箱油位上升至1175mm,至此后到22:

42分47秒区间，时间长达55分31秒，油位持续下降直到油位为负0.26mm期间，值班员没有在DCS画面上监视到油位降低的曲线，直到2号启动锅炉灭火。

2.21:

36分56秒，油箱油位降至772mm时（油泵联动油位值600mm）2号油泵在没有达到最低油位联动值