运矿公路爆破设计Word格式文档下载.docx
《运矿公路爆破设计Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《运矿公路爆破设计Word格式文档下载.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
采用垂直孔时：
L=H+h
钻孔超深h的确定方法：
由于台阶较高，为了减少底根取h=1.5m（根据爆破后的留根情况进行调整）
国内露天矿山的统计资料的钻孔超深为0.5～3.6m，1.5m满足要求。
⑵底盘抵抗线
底盘抵抗线的大小与炮孔直径、装药直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度及阶段高度等因素有关。
地盘抵抗线取
⑶孔距a和排拒b
孔距
，
孔距取a=5m
多排孔爆破时，孔距和排拒是一个相关参数。
正三角形布孔时
排拒
，取
排拒跟孔距根据爆破后粒度的大小进行调整。
⑷填塞长度
式中：
——填塞长度，m；
——填塞系数，垂直孔Z=0.7～0.8。
取Z=0.7
堵塞长度取L2=3.5m
⑸装药长度L1
由于爆破的孔深不一样装药按实际情况确定
⑹单孔装药量
单孔装药量计算公式：
前排孔：
后排孔：
t——后排装药量增加系数，t=1.1～1.2。
（单孔装药量见药量计算表）
装药量按下式验算：
——装药量验算值，kg；
——装药密度，kg/m³
；
取
——装药长度，m。
若
，则说明实际装药量小于最大装药量，装药合理。
药量计算表
孔号
台阶高度/m
孔径/mm
孔距/m
排拒/m
抵抗线/m
孔深/m
计算装药量/kg
实际装药量/kg
1
12
120
5.1
4.1
3.9
13.5
85.9
80
2
5
3.8
13.6
82.1
75
3
13.4
88.6
4
90.3
4.9
84.7
6
4.2
88.9
7
86.4
8
9
13
4.8
14.6
92.1
90
10
14.5
11
14.4
95.5
93.6
14
91.3
15
89.4
16
17
15.5
98.8
18
19
96.3
20
95.8
21
15.4
100.8
100
22
99.2
23
15.6
24
102.8
25
16.6
112.9
110
26
16.5
103.2
27
103.7
28
16.4
105.3
105
29
108.5
30
31
108
32
33
34
16.7
35
36
108.9
37
111.1
38
39
16.3
40
110.7
41
90.9
42
97.5
43
44
13.8
93.2
45
94.5
46
92.6
47
48
99.3
95
49
103
50
100.9
51
100.4
52
53
102.4
54
107.1
55
14.7
98.9
56
101.3
57
15.7
113.1
58
111.4
59
4.3
106.5
60
108.1
61
110.9
62
15.8
108.8
63
64
65
115.8
66
116.4
67
16,4
113.5
68
16.8
121.8
115
69
118.8
70
124.2
71
72
114.1
73
119.3
74
76
77
116.9
78
79
108.3
81
82
83
84
85
13.7
86
13.3
87
88
89
91
92
14.3
93
94
96
97
113.7
99
101
102
104
106
107
109
111
112
113
114
116
117
118
116.5
119
16,6
合计
12977.2
12650
四、炮孔布置
布孔方式采用三角形布孔，能量分布较为均匀，详见附炮孔布置示意图。
五、装药结构
采用连续装药结构，一点起爆，起爆药包装在药柱底部位置减少底根，起爆药包采用Φ32mm管状乳化炸药，其余部分装散装乳化炸药。
填塞材料根据现场情况尽量利用现场粒度很小的土类物进行填塞。
详见装药示意图。
六、起爆网络
采用串联网络连接，孔内药包装非电导爆管雷管，排间顺序起爆，每排为同段或分成几个微差段别，孔内装MS-1－MS-5段导爆管。
前排先起爆，后排最后起爆。
连接时，把距离近能绑在一起的导爆管绑成一束，用一枚或两枚非电导爆管雷管连接，再用起爆针连接导爆管。
然后起爆针脚线连接高能起爆器，由高能起爆器引爆导爆管雷管起爆。
七、安全技术措施
1、爆破作业现场禁止一切闲杂人员进入。
2、爆破人员接到爆破任务后，应有班组安全员召开作业前的安全会议，特殊地带或特殊情况，应有技术员、安全员、班长组织开会安排重点防范措施。
3、由专人领取爆破材料或器材。
4、装药过程中要认真、仔细防止发生堵塞。
5、爆破前，施工设备撤至安全地带，不得停在爆破警戒线内。
6、运输炸药过程中，要轻拿轻放，严禁抛掷。
7、参与爆破人员，严禁穿化纤衣物、关闭手机、且严禁带火种。
8、爆破人员按要求装填孔，在装药过程中如发现溶洞、断层等情况，要及时反映给现场技术人员，由技术人员拿出具体方案后方可继续装药。
9、技术人员对整个装药工作负责，检查雷管及炸药的使用数量，并检查连接情况，剩余火工材料及时退库。
10、爆破前一天通知业主，告知下次的爆破时间及地点，相互协调、相互配合共同完成爆破任务。
11、生产副经理负责现场指挥，专职安全员负责现场安全。
12、确定爆破时间为下午17：
30-18：
30分，必须严格遵守，准确起爆。
13、根据现场实际情况，制定详细的爆破方案，优化爆破设计，采用微差控制爆破技术；
尽力控制爆破危害，确保爆破安全。
14、严格按设计要求装药，装药前检查各炮孔；
按设计填充，不得将石块装到孔内，不得将非电导爆管碰断或受损。
15、严格执行爆破信号制度，确定爆破信号为：
第一次三响（电动警报器）为预警信号
第二次二响起爆信号
第三次一响为解除警戒信号
16、爆破后十五分钟后，方可进入爆区进行检查，如遇盲炮、残炮或其他情况时，应及时通知上级领导，在安全有效的方案下进行处理。
八、爆破效应
1、飞石安全距离
R飞=20K飞n3W
式中：
R飞-------飞石安全距离
K飞-----安全系数，取1---1.5
n--------爆破作用指数，取1
W-------药包抵抗线，取4米
R飞=20×
1.5×
13×
4=120米
2、爆破振动安全距离
R=（K/V）1/aQm
R--------爆破振动安全距离（m），
Q--------最大单响装药量1795kg，
V--------地质点振动安全速度2.5cm/s,
M-------装药量指数1/3,
K,a-----与爆破点至保护对象间的地质地形有关的系数和衰减指数，根据本岩石系数确定，K取150，a取1.5
R=186.3m
3、爆破冲击波的安全距离
对建筑物的安全距离
R物=KKQ1/2
式中Q-----最大一次起爆药量
KK-------与爆破作用指数和破坏状态有关的参数，取5
R物=211.8m
对人的安全距离：
K取25
R人=25×
Q1/3=300m
根据爆破安全规程规定及安全计算，本次安全距离取300米。
本次爆破参数
台阶高H
12~15m
炮孔个数
总装药量
12650kg
钻孔直径D
120mm
孔距a
5m
导爆管
134
钻孔倾角a
90°
排距b
4m
设计单耗
0.36kg/m³
孔深L
13.5~16.5m
装药长度
12m
飞石距离
120m
超深h
1.5m
堵塞长度
3.5m
地震波
186.3m
底盘抵抗线
最大起爆量
1795kg
冲击波
300m
九、警戒方案
1、警戒信号
由电警报器发出警报信号，具体信号如下：
第一次三响为预警信号，该信号发出后，爆破作业点周围300米开始实施警戒，人员、机械设备撤至安全区，对附近村庄进行疏散、清场。
第二次二响为起爆信号，在确认爆破安全区内无人、机械设备已达安全要求，具备起爆条件时发出。
第三次一响为解除警戒信号，爆破结束后，经爆破技术人员现场检查，无盲炮、瞎炮、无危险状态后发出该信号。
2、爆破前半小时警戒人员进入警戒区域，实施警戒、告知、清场等作业。
3、各警戒人员与起爆点之间用对讲机联系，
4、警戒完毕后，由负责爆破指挥的副经理下达起爆命令。
十、施工组织
爆破施工作业程序
现场平整
布孔、凿岩作业、炮孔检查
钻孔作业
装药准备、炸药搬运、装药
爆破作业
填塞
起爆网路连接
起爆、爆后检查
盲炮处理
（一）钻孔施工作业
1、布孔
（1）按照爆破技术方案规定的参数实施布孔，布孔必须有施工队长进行或有技术员来布孔。
（2）布孔原则：
先从安全角度来考虑孔边距的大小，孔位要避免布在岩石震松圈内及节理发育或岩性变化大的地方。
在这种情况下，可以调整孔位，调整时要注意抵抗线、排距和孔距之间的关系。
（3）布孔时要注意场地标高的变化，对于有标高变化的炮孔要用调整炮孔深度的办法，保证下部平台的标高基本相同。
2、凿岩作业
凿岩作业应严格遵守设备使用维护规程，按标准化作业程序进行操作。
在进行凿岩作业时，应把质量放在首位，炮孔的深度、角度、方向都应满足设计要求。
3、炮孔检查
炮孔检查，是指检查孔深、角度、方向和孔距。
分三级检查负责制度，即打完孔的个人检查、施工班组长抽查及爆破员装药前，检查时要做好记录。
4、应注意的几个问题
（1）炮孔的深度不能满足设计要求的原因有：
炮孔壁片帮垮落片石而堵孔；
排出的岩渣因某种原因回填孔底；
孔口封盖不严造成下雨冲垮孔口或孔内石下落填塞炮孔。
（2）为了防止堵孔，应该做到：
钻完孔后，要将岩碴吹干净，防止回填，若不能吹净，应摸清规律适当加大钻孔深度；
凿岩时将孔口岩石清理干净，防止掉落孔内；
防止雨天的雨水流到孔内，可采用围住孔口做围堤的办法；
在有条件的时候，打完孔后，尽快爆破。
（二）装药施工作业
1、装药前的准备工作
（1）根据石场的实际，进步了解爆区岩石的性质、结构构造、地形条件。
（2）在装药施工中的警戒范围的划定及流动人员的情况；
（3）爆破员对炮孔逐一检查，根据炮孔的深度和爆破设计方案，最后确定装药结构、起爆药包加工方法和炮孔装药的有关数据（如装药量/m、填塞长度、装药长度等）。
根据炮孔的数量确定爆破方法（一次齐爆、毫秒延时爆破、采用电雷管、导爆管）、网路的连接形式及点火方法和位置等。
爆破员初步确定后，报工程技术人员批准。
2、炸药进场及搬运要求
（1）根据爆区的准备工作数据，购买和请领爆破器材，有器材供应单位送到施工现场，保管员验收并现场发放给爆破员。
（2）爆破员办理完爆破器材领取手续后，有施工队长负责组织搬运，搬运时要做到专人清点火工品的类别，做到按品种、数量运到炮孔周围。
（3）要有专人指挥车辆移动，车辆要鸣号移动。
（4）人工搬运时，道路要平整，防止跌倒，要轻拿轻放。
3、装药施工作业
（1）在装药开始前，先核对孔深，再核对每孔的炸药品
升级会员 