质量通病及预防措施石油化工工程.docx

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质量通病及预防措施石油化工工程

一施工中的质量通病及防治措施：

为了减少和消除施工中的质量通病，确保项目保质保期投产成功，在此列出常见的质量通病及采取的防治措施。

1、焊接工程施工质量通病及防治措施

焊接常见质量通病可分为外观质量通病和内部质量通病两类。

1）外观质量通病：

可用量具、观感或放大镜观察发现，如不符合标准要求焊缝尺寸、飞溅、咬边、焊瘤、弧坑气孔、熔穿和裂缝等。

2）内部质量通病：

焊缝内部质量通病，必须用无损检测或破坏性试验才能发现，如未焊透、夹渣、气孔和裂缝等。

3）焊缝质量通病的危害和检验，处理要求，在焊缝质量的各种通病中比较，内外裂缝属于急性质量通病，一般称为直接质量事故。

焊接质量通病的种类，现象，产生原因及防止措施、治理方法：

通病名称

现象

产生原因

防止措施

治理方法

焊缝外形尺寸不符合要求

1）焊缝高度过高和过低

2）焊缝宽过宽

3）焊缝两侧目测表面不平

1）制定与选用焊接规范不合理

2）坡口加工及其截面边缘不直

3）组对时结缝处中心两侧不平

4）焊接坡口角度与施焊和焊条角度不当

1）制定与选择焊接规范应合理

2）用正确的坡口角度并提高边缘的直度

3）提高焊工操作技术水平

4）提高拼装质量

1）焊缝高度过高应修磨处理

2）过低按工艺补焊

3）错边量超过规范规定量应处理重焊

飞溅

在焊缝及其附近产生（金属颗粒物）

1）一般性飞溅

2）熔合性严重飞溅

1）焊接环境潮湿

2）焊条潮湿未烘干

3）焊接电流和线能量都太大

4）焊接电弧太长

1）注意改善焊接环境

2）焊条应按保管要求妥善保管，按烘干的规定烘干和使用

3）制定切实可行的焊接规范或施焊法，确定适宜的电流和线能量

1）一般性飞溅可用工具清除

2）严重熔合性飞溅应用锉刀/砂轮磨除（且不得弄伤主材）

咬边（或称咬肉）

1）焊缝两侧边缘母材被电弧熔化

2）熔化后未得到熔化金属的填充而形成凹面的缺点

1）焊接电流太大

2）焊接电弧太大

3）焊条摆动或运条速度不当

4）施焊（焊条）角度不正

1）调整及选用适当的焊接电流

2）缩短电弧长度用压弧焊

3）改变运条方式和速度

1）一般结构焊接咬边深度应小于0.5或打磨处理

2）大于0.5经打磨后补焊

焊瘤

1）焊缝上存在凸起的金属（病瘤）

2）位置在焊缝中部或侧面及边缘上未熔化的堆形积物

1）焊接电流太小熔化温度较低

2）运条速度太快

3）焊工操作技术不熟练

4）电弧过长

1）合理选择与调整适宜的焊接电流

2）改变运条方式和正确的电弧长度

3）提高焊工技术水平

4）注意上焊缝易产生焊伤，有条件时应采用平焊或自动焊

1）普通碳素结构钢应铲除重焊

2）低合金或脆裂敏感的结构钢应按其焊接工艺处理和补焊

焊穿（或称烧穿）

1）在焊缝上存在穿透孔洞熔化金属抽下流

2）焊穿一般在较薄的焊件或组对间隙过大的条件下产生

1）焊工操作不技术熟练

2）运条不合理，收熄弧或起速度太快，时间较短

3）焊弧长度过长

1）提高焊工技术水平

2）手工焊时，在收熄弧前后停止运条，并填满熔池后略停片刻

3）每根焊条熔化终了应在低焊弧

将坑处表面处理后补焊

气孔

1）在焊缝内外存在大小形状不同的气孔

2）分布有集中、密集排列、分散零星排列和单独存在

1）焊接环境潮湿温度较高

2）焊条受潮湿或未按焊条烘干要求时使用

3）焊缝存在油、锈水分等杂物，未经清理或清理不干净

4）焊接电流太小

5）焊工技术水平低运条不合理

6）焊条芯或焊丝锈蚀

7）药皮变质，厚度不均匀或偏心失去保护作用

8）焊时混入空气

1）注意保护焊接环境和检测潮湿度及预保护措施

2）焊缝接处在焊前彻底清理干净

3）制定与选择合理的焊接规范

4）提高焊工操作水平，坚持持证上岗施焊

5）焊条，焊剂焊丝质量符合标准

6）按时检验焊接材料有效期和保管条件及执行烘干使用制度

按结构连接强度等级要求，凡是不符合或超过规定的气孔，均应处理后补焊或重焊

夹渣

焊缝中夹角焊接的熔渣或非金属夹杂物

1）焊前没有清理对缝处的杂物

2）多层焊时，各焊层的熔渣清理不干净

3）坡口角度太小，坡链边太厚或组对间隙过小

4）焊接电流太小

5）焊工操作不熟练，运条方式不符，焊渣与熔液混合分辨不清未有排除

1）焊前彻底清理结缝处的杂物

2）多层焊时各层的熔渣处理干净后继续施焊

3）坡口在尺寸胸度应按标准要求加工，提高组对质量，保证焊接要求

4）合理选择电流强度和焊弧的长度，达到施焊时熔化速度或吹力

5）焊工运条应合理，当熔化金属与焊渣混合时，应停留电弧长些时间使焊渣从金属熔液中浮出将其排出

根据夹渣深度采用铲（凿）除后补焊或重焊

2、工艺工程施工质量通病及防治措施

通病名称

现象

产生原因

防止措施

法兰连接处有返潮、滴漏现象

管道通入介质后法兰连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。

1）管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧，造成接口处渗漏；

2）垫片质量不符合规定，造成渗漏；

3）垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀，造成渗漏；

4）法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏；

5）法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏；

6）在施工中，无需改造、更换的管线被踩踏、破坏造成渗漏；

1）法兰安装时，水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行；两片法兰的对接面要相互平行，两片法兰孔眼要对正。

2）垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求。

3）垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。

4）法兰密封面要清理干净，不得有任何杂物。

5）改造工程中利用的旧法兰及利用旧设备的接管法兰要清理出金属本色。

6）法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行。

每个螺母要分2—3次拧紧。

7）改造工程施工中无需改造、更换的管线要注意保护，改造、更换管线时不得在无需改造、更换的小管子及保温层上搭设支架，空中作业施焊中在焊口底部放1个托盘，以防止焊渣对原管线的污染。

不锈钢管线施工质量通病

1）不锈钢管子表面不干净，管内脏污；

2）不锈钢管有的部位与碳钢接触造成点腐蚀现象；

3）不锈钢管焊接不符合质量要求；

1）对施工人员教育不够，缺少不锈钢安装的基本知识；

2）焊接操作不符合规范要求，操作不熟练；

1）管道安装前检查管内是否有杂物存在，并对管子进行清洗，除去油渍及其它污物；

2）管子光面有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑，并要进行酸洗和钝化处理；

3）不锈钢管与碳钢支架间应垫入不锈钢板隔离；

4）焊施时必须严格按批准的焊接规范施焊。

在日照下酸洗不锈钢管时，用正常配比的酸洗液，在正常的浸泡时间内，管子和焊接件却发生过蚀甚至穿孔。

浸泡时间和酸洗液温度有密切关系；室外日照强烈使酸洗液温度升高。

防酸洗时要时刻有人监视，根据环境温度，控制浸泡时间，特别是中午日照强烈时，封闭在管内的酸洗液温度急骤上升，容易产生过蚀，必须相应缩短浸泡时间。

管支架施工质量通病

1）管支架安装间距过大，标高不准，管子局部塌腰，管道与支架接触不严、不紧。

2）管道支架安装后松动、变形或松脱；

1）支架安装时，支架距离不符合规定，因管子及介质重量造成管道弯曲、塌腰；

2）管道支架安装前，没有严格按管道标高和坡度变化决定支架标高；

3）对改造工程在管道支架安装时未考虑原有管架经长期.使用已发生部分变形。

4）支架安装不平、不牢固；

1）严格按规范的有关规定，确定管支架距离；

2）管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与管架的标高用水平仪抄到墙壁或支柱上，然后根据管道走向、管架的实际标高计算出每个支架的标高和位置，弹好后再进行安装；

3）支架安装要防止支架扭斜、翘曲现象，保证平直、牢固。

3、立式设备安装质量通病及防治措施

质量

通病

现象

原因分析

防治措施

紧固地脚螺栓程序不当，致使设备受力不均

紧固地脚螺栓时，不按设计和规范规定的拧紧顺序操作，致使设备受力不均。

施工作业人员不认真，责任心差；对紧固地脚螺栓的顺序不清楚。

紧固地脚螺栓时，应严格按设计和规范要求的拧紧顺序进行操作，不得单侧一次全部拧紧，以免受力不均，局部受力过大。

一般应采用对称或间隔顺序均匀地将螺栓拧紧。

垫铁不符合要求。

设备（容器）垫铁层数过多，安放高度超高。

垫铁露出设备（容器）底座长短不一，呈犬牙状。

垫铁之间未点焊成整体。

垫铁放置不平稳，与基础接触不良。

垫铁安放位置不符合设计和规范要求。

容器）基础标高过低，致使垫铁安放高度超高；施工人员操作不认真，使用薄垫铁过多；

使用的垫铁尺寸不标准，长短、大小不一，放置垫铁时不按规定操作；

未按规定将垫铁之间点焊；

与垫铁接触的基础表面未铲平整，垫铁上的油垢、污垢未清理干净，气割下料的垫铁未清理毛刺。

对垫铁的设置要求理解不清，未严格按要求合理摆放垫铁。

根据不同类型的设备（容器）选择不同的垫铁组高度，大型设备一般为50～100，中小型一般为30～60。

若设备基础标高超差过大，应处理基础。

按设计或规范要求确定垫铁的规格和形状。

放置垫铁时，应按规定尺寸露出设备支座底板边缘，平垫一般露出10～20，斜垫一般露出20～30，每组垫铁伸入的长度应超过地脚螺栓。

垫铁之间应按要求用电焊点牢（铸铁垫铁可不点焊）。

与垫铁相接触的基础表面应铲平、垫铁安放前应将垫铁表面的铁锈、油垢、毛刺、清除干净、垫铁组应安放平稳且接触良好。

一般情况下，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁组的间距一般为500左右。

底座有加强筋的设备，垫铁组应垫在加强筋板的截面下。

设备漏焊、缺焊部位不补焊或补焊把关不严。

对设备制造厂遗留问题，如设备、孔、管或设备平台梯子的预埋板缺焊、漏焊部位不补焊或补焊把关不严。

没有施工方案或未进行技术交底。

对不重要的位置不重视。

检查验收把关不严。

设备出厂前，必须进行严格地检查验收；

运至现场后交付给施工单位的设备，必须进行细致的检查，发现问题应经甲乙双方签字认可，分清职责后，由技术员根据设备的材质、厚度、压力等级等编制技术措施，经有关部门审核批准后实施；

进行细致的技术交底。

严格按（质量控制点）进行检查。

塔体垂直度与塔盘水平度不匹配。

复测时发现塔体垂直度符合要求，但塔盘水平度偏差较大。

测量时没考虑气候影响。

测量塔体垂直度的同时，未复测塔盘水平度。

制造超差。

吊装前应复测塔体与塔盘支承圈（或塔盘）的垂直度；同时应抽查塔盘或支持圈的水平度，使之匹配；

当塔体垂直度符合规定要求，塔盘水平度超过允许偏差时，应按图纸要求调整塔盘水平度至合格。

垂直度超差。

复检时发现垂直度超差。

测量时没注意气候影响。

测量方法欠缺。

凡高度超过20m的立式设备，垂直度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；

用一台经纬仪调整、测量设备垂直度时，必须进行校核；

测量参照线必须选择与设备中心线相平行的两条或两条以上的线。

塔盘板、降液板等损坏变形、腐蚀。

塔盘板、降液板、横梁等损坏、变形、腐蚀，严重者达不到安装精度要求。

安装前，塔盘板等乱堆乱放，不注意保管，致使其碰坏、变形、腐蚀。

开箱验收时，变形严重无法修整的配件需退货更换。

增强责任心，搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰坏弄脏，避免损坏变形。

对损坏件必须在安装前进行调直、修整。

塔盘紧固件或工具遗留在塔内

塔盘紧固件或工具遗忘在塔内。

施工人员安装塔板时，携带多余的紧固件，安装完一层后，没有进行必要的检查和清理。

施工人员进入塔内，只得携带该层的紧固件和必要的安