水轮发电机组安装工程单元工程质量评定表Word文档下载推荐.docx
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下管口
目测
4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：
（1）施工单位应提供安装前的设备检验记录，机坑清扫测量记录，安装质量项目（主控项目和一般项目）的检验记录以及焊缝质量检查记录等，并由相关责任人签认的资料。
（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；
监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。
5.允许偏差按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“√”号标明。
6.设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（）”标出。
检测值填写实际测量值。
7.单元工程安装质量检验项目质量标准
合格等级标准：
（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；
（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。
优良等级标准：
在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
8.单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下：
（1）检验项目应符合本标准3.2.5条1款的要求；
（2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定；
（3）各项报验资料应符合本标准的要求。
在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。
水利水电工程
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
安装单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
项次
项目
主控项目（个）
一般项目（个）
合格数
优良数
1
单元工程安装质量（见表6.1.1.1）
2
主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定。
主要部件调试及操作试验质量（见表6.1.1.2）
施工单位自评意见
主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。
检验项目全部合格。
检验项目优良标准率为，其中主控项目优良标准率为，单元工程安装质量验收评定等级为：
。
（签字，加盖公章）年月日
监理单位意见
检验项目优良标准率为，其中主控项目优良标准率为，单元工程安装质量验收评定等级为：
建设单位意见
（签字，加盖公章）年月日
注1：
主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。
注2：
注3：
对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；
具体要求应满足SL176的规定。
注4：
本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。
表6.1.1.1立式反击式水轮机尾水管里衬（安装）单元工程安装质量检查表
编号：
日期：
单元工程名称
安装部位
安装内容
开/完工日期
检验
项目
允许偏差（mm）
检测值（mm）
合格
数
优良
质量标准等级
合格
优良
转轮直径D1（mm）
转轮直径D1（mm）
D1＜3000
3000≤D1＜6000
6000≤D1＜8000
8000≤D1＜10000
D1≥10000
D＜3000
3
4
5
6
7
8
主控项目
10
12
无表面裂纹及明显咬边缺肉
一般项目
±
0.0015D
0.0010D
符合设计要求
0～
0～12
0～15
0～18
0～20
0～6
0～10
0.0015H（B，r）
0.0010H
（B，r）
0.0012H
0.0008H
与混凝土管口平滑过渡
检查意见：
主控项目共_____项，其中合格_____项，合格率；
优良_____项，优良率。
一般项目共_____项，其中合格_____项，合格率；
检验人
（签字）
年月日
安装
单位
（盖章）
监理
工程师
建设
表6.1.1.2立式反击式水轮机尾水管里衬单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表
试验日期
调试及操作试验要求
调试及操作试验情况
结果
尾水管里衬安装检查
安装前的设备检验
符合设计及
GB/T8564-2003要求
尾水管（肘管和锥管）里衬安装（（记录））
机坑清扫测量（（记录））
安装质量项目（主控项目和一般项目）的检验（（记录））
焊缝质量检查（记录）
检查意见
表6.1.2立式反击式水轮机转轮室、基础环、座环安装
单元工程安装质量验收评定表
每台水轮机的转轮室、基础环、座环安装划分为一个单元工程。
填写本单元转轮室、基础环、座环安装量（t）。
中心及方位
安装顶盖和底环的法兰面平面度
径向测量
现场不机加工
平衡粱、方型水平仪或水准仪或全站仪
一般不少于+x，-x，+y，-y4个点
现场机加工
周向测量
转轮室圆度
挂钢琴线用测杆
对称8个点
基础环、座环及与转轮室同轴度
在基础环、座环出口及转轮室对应位置各8个点
高程
1～2个点
各组合缝间隙
塞尺
4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：
（1）施工单位应提供的资料包括清扫与检验记录表，机坑测量记录表，焊缝质量检验记录，安装调整实测记录等资料。
5.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-2003。
第4.7条：
设备组合面应光洁无毛刺。
合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过；
允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20％；
组合螺栓及销钉周围不应有间隙。
组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。
6.允许偏差按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“√”号标明。
7.设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（）”标出。
8.单元工程安装质量检验项目质量标准
9.单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下：
表6.1.2立式反击式水轮机转轮室、基础环、座环（安装）单元工程安装质量验收评定表
单元工程安装质量（见表6.1.2.1）
主要部件调试及操作试验质量（见表6.1.2.2）
表6.1.2.1立式反击式水轮机转轮室、基础环、座环（安装）单元工程安装质量检查表
1.5
≤0.05mm/m，最大不超过0.60
≤0.04mm/m，最大不超过0.50
0.25
0.20
0.3
0.4
0.6
0.2
0.5
0.35
0.30
10%设计平均间隙
8%设计平均间隙
1.0
2.0
2.5
3.0
0.8
1.2
1.6
2.4
土3.0
土2.0
符合GB/T8564的要求
水利水电工程
表6.1.2.2立式反击式水轮机转轮室、基础环、座环单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表
转轮室、基础环、座环安装检查
清扫与检验（记录）
机坑测量（记录）
焊缝质量检验（记录）
安装调整实测（记录）
座环安装（记录）
表6.1.3立式反击式水轮机蜗壳（安装）单元工程安装质量验收评定表
1.单元工程划分：
每台水轮机的蜗壳安装划分为一个单元工程。
2.单元工程量：
填写本单元蜗壳安装量（t）。
直管段中心与机组Y轴线距离
上下端各1个点
直管段中心高程
1个点
焊缝射线探伤
环缝
射线探伤
按设计要求或GB/T8564
纵缝与蝶形边
焊缝超声波探伤
超声波探伤
按设计要求
蜗壳水压试验（有要求时）
打压
最远点高程
每节1个点
定位节管口与基准线偏差
拉线用钢板尺
2个点
定位节管口倾斜值
吊线锤用钢板尺
最远点半径
经纬仪放点
焊缝外观检查
目测和钢板尺
混凝土蜗壳钢衬焊缝
煤油渗透试验
4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：
（1）施工单位应提供的资料包括应提供清扫、拼装和挂装记录，安装调试记录，焊缝质量检验记录及水压试验报告等资料。
5.允许偏差按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“√”号标明。
单元工程安装质量（见表6.1.3.1）
主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定。
主要部件调试及操作试验质量（见表6.1.3.2）
对重要重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字。
表6.1.3.1立式反击式水轮机蜗壳（安装）单元工程安装质量检查表
质量标准
等级
0.003D
0.002D
Ⅲ级
Ⅲ级一次合格率85％以上
Ⅱ级
Ⅱ级一次合格率85％以上
BⅡ级
BⅡ级一次合格率90％以上
BⅠ级
BⅠ级一次合格率90％以上
15
定位节管口倾斜值（mm）
0.004R
0.003R
无贯穿性缺陷
表6.1.3.2立式反击式水轮机蜗壳单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表
蜗壳安装检查
清扫、拼装和挂装（记录）
蜗壳安装（记录）
蜗壳焊缝探伤检查（记录）
蜗壳工地水压试验（记录）
表6.1.4立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装
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