斜屋面施工方案终稿报审通过.docx

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斜屋面施工方案终稿报审通过

南江县红叶广场工程

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工

方

案

编制人：

审核人：

日期：

目录

TOC\o"1-3"\h\u第一章工程概况2

第一节工程简介2

第二节屋面工程概况3

第二章编制目的依据3

第一节编制目的和方案选型3

第二节编制依据4

第三章屋面工程主体结构施工5

第一节注意事项5

第二节施工流程5

第三节模板工程5

第四节钢筋工程9

第五节坡屋面混凝土工程11

第四章应急预案17

第一节概述17

第二节应急小组组织机构及其职责17

第三节救援器材17

第四节现场人员伤害应急预案18

第五节急救19

第六节现场应急救护措施20

第七节总结与改进22

第五章安全文明施工措施22

第一章工程概况

第一节工程简介

本工程为南江红叶投资有限公司开发的“红叶广场”工程，净用地面积约47559.00m2，工程总建筑面积为152071.58m2，其中地上计入容积率建筑面积为11891.42m2，地上不计入容积率建筑面积为10574.43m2，地下建筑面积为22605.73m2，建筑基底面积为28437.00m2，基建手续基本完整，进场施工的道路已通（红塔路、纵三路及纵四路待使用）；施工图纸齐全。

工程名称

建设单位

设计单位

监理单位

施工单位

工程地址

建筑面积

152071.58m2

结构类型

框架、框架剪力墙

建筑总高

15.15m~92.55m

质量管理目标

合格

计划开工日期

2012年11月30日

计划竣工日期

2014年11月30日

计划工期

730天

2、施工期及质量目标：

730天。

合格

3、安全文明施工管理目标：

死亡事故零、重伤事故零、轻伤事故不大于0.3‰，争创标准化文明施工工地。

第二节屋面工程概况

本工程屋面结构为全现浇钢筋砼坡屋面，以屋脊为最高点，其标高为30.45m；檐口为最低点，标高为26.05m，脊梁顶标高根据屋面坡度而变化，屋面板的厚度120mm。

第二章编制目的依据

第一节编制目的和方案选型

1、本工程屋面坡度较大，屋面坡度20°~70°。

斜板顶面设有老虎窗，结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大。

为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。

施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。

此外，由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。

2、因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认备案。

3、方案选型：

本工程屋面坡度小于45°时，可设置单面模板；屋面坡度大于45°时，需设置双面模板。

模板的截面尺寸、标高须严格进行技术复核，满足设计要求。

第二节编制依据

1.本工程设计图纸

2.《土建工程施工工艺标准》

3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

5.《建筑施工高处作业安全技术规范》

6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

7.《工程建设标准强制性条文》2002年版

8.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

9.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

10.《建筑工程荷载规范》GB50009-2011

11.《工程建设标准强制性条文》2002年版

第三章屋面工程主体结构施工

第一节注意事项

1、由于屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、老虎窗、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；

2、对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精确；

3、坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制；

4、屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必段保证屋面板内部密实，表面平整;

5、加强屋面工程安全管理工作。

第二节施工流程

工艺流程：

模板安装→钢筋安装→浇屋面砼→养护

第三节模板工程

模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。

模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。

一、施工工艺流程

模板设计→配模加工→刷油→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。

二、施工工艺

1、根据本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用Ф48×3.5mm钢管搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用Ф48×3.5mm钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；次楞采用100*50*2根木枋，并用12号（2.642mm）铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用厚15mm后多层覆膜板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。

2、排水沟内模用料采用15mm后多层覆膜板支模，内外侧模板采用100*50木枋，外加Ф48×3.5mm钢管作主楞，用防水丝杆加固。

3、屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架确定支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为0.8m~1.2m，钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1.0m~1.5m，并在离地300㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑，以使支撑系统形成井字架结构。

4、顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作3‰起拱。

补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。

暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。

5、组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。

6、屋面坡度大于45°的设置双面模板，配置及加固措施详附图《斜屋面做法图示》。

7、屋面坡度小于45°的设置单面模板，配置及加固措施同6点。

8、控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。

9、预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。

对于预留洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。

10、模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：

模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：

结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。

支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。

三、施工注意事项：

1、在搭设满堂脚手架前，转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。

由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。

2、施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。

各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。

拆外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。

3、支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。

底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序的施工。

4、模板支撑架必须进行承载力计算，达到稳定、刚度要求。

为防止斜向滑移，支撑架中须设置斜撑。

5、浇捣过程中，必须派木工跟踪，发现支架、模板有破坏时及时修复。

4、质量保证措施

1、工程技术人员在工序开工前将各结构构件的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

2、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后由施工员组织钢筋、木工班组长和质检员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完成后方可封模。

3、模板安装必须具有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝严密。

4、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷隔离剂。

5、楼面模板采用树脂复膜胶合板，按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。

6、钢围檩挠曲不直者不得使用；

7、为提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮、表面光洁。

8、提高模板施工质量标准，几何尺寸、标高、轴线、垂直度和平整度的允许偏差均要在规定范围之内，不得突破范围。

9、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大捶敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。

10、模板拆除后要进行清洁修正，涂刷隔离剂后才能继续使用

第四节钢筋工程

一、工艺流程

钢筋配料→选料→加工→安装柱梁钢筋→绑扎底板底筋→底板面筋

二、材质要求：

用于坡屋面工程钢材采用建设单位指定的钢材，有出厂合格证和质保书。

钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于屋面工程。

三、钢筋加工：

钢筋在现场钢筋加工房加工，使用各种钢筋机械加工与人工操作相结合。

各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。

各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。

对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。

四、钢筋绑扎：

板面纵横筋应先画线，后绑扎，以保证间距均匀。

外壁墙或核心筒立筋尽量1根到位，先暗柱筋后墙体筋。

如采用焊接，接缝必须错开，或与整根间隔绑扎。

竖筋与水平筋内外位置按图，切不可错位。

底面底筋采用与保护层厚度一致的水泥砂浆垫层@1000mm错位垫，墙柱立筋采用与设计保护层一致的胶垫块固定。

底筋和墙筋规格按图施工，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋圆顺，墙筋横平竖直。

钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。

底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。

五、注意事项：

（1）钢筋的规格、数量、成形须严格复核，满足设计及规范要求。

（2）为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于Φ10，当板筋≥Φ12时，间距不大于1000mm×l000mm，当板筋<Φ12时，间距不大于600mm×600mm，同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。

（3）钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。

马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边2～3道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。

（4）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。

留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。

（5）按要求设置保护层垫块，并固定板筋端头弯钩，避免露筋。

同时须避免设置穿透屋面板的钢筋。