斜屋面施工方案终稿报审通过.docx

1、斜屋面施工方案终稿报审通过 南江县红叶广场工程斜屋面施工方案编制人： 审核人： 日 期： 目 录TOC o 1-3 h u 第一章 工程概况 2第一节 工程简介 2第二节 屋面工程概况 3第二章 编制目的依据 3第一节 编制目的和方案选型 3第二节 编制依据 4第三章 屋面工程主体结构施工 5第一节 注意事项 5第二节 施工流程 5第三节 模板工程 5第四节 钢筋工程 9第五节 坡屋面混凝土工程 11第四章 应急预案 17第一节 概述 17第二节 应急小组组织机构及其职责 17第三节 救援器材 17第四节 现场人员伤害应急预案 18第五节 急救 19第六节 现场应急救护措施 20第七节 总结与

2、改进 22第五章 安全文明施工措施 22第一章 工程概况第一节 工程简介本工程为南江红叶投资有限公司开发的“红叶广场”工程，净用地面积约47559.00m2，工程总建筑面积为152071.58m2，其中地上计入容积率建筑面积为11891.42m2 ，地上不计入容积率建筑面积为10574.43 m2，地下建筑面积为22605.73m2，建筑基底面积为28437.00 m2，基建手续基本完整，进场施工的道路已通（红塔路、纵三路及纵四路待使用）；施工图纸齐全。工程名称建设单位设计单位监理单位施工单位工程地址建筑面积152071.58m2结构类型框架、框架剪力墙建筑总高15.15m 92.55m质量管

3、理目标合格计划开工日期2012年11月30日计划竣工日期2014年11月30日计划工期 730天2、施工期及质量目标：730天。合格3、安全文明施工管理目标：死亡事故零、重伤事故零、轻伤事故不大于0.3，争创标准化文明施工工地。第二节 屋面工程概况 本工程屋面结构为全现浇钢筋砼坡屋面，以屋脊为最高点，其标高为30.45m；檐口为最低点，标高为26.05m，脊梁顶标高根据屋面坡度而变化，屋面板的厚度120mm。第二章 编制目的依据第一节 编制目的和方案选型1、本工程屋面坡度较大，屋面坡度2070。斜板顶面设有老虎窗，结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大。为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施

4、工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。此外，由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。2、因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认备案。3、方案选型：本工程屋面坡度小于45时，可设置单面模板；屋面坡度大于45时，需设置双面模板。模板的截面尺寸、标高须严格进行技术复

5、核，满足设计要求。第二节 编制依据1. 本工程设计图纸2. 土建工程施工工艺标准3. 建筑施工安全检查标准JGJ59-20114. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115. 建筑施工高处作业安全技术规范6. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027. 工程建设标准强制性条文2002年版8. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）9. 屋面工程质量验收规范GB50207-200210. 建筑工程荷载规范GB50009-201111. 工程建设标准强制性条文2002年版第三章 屋面工程主体结构施工第一节 注意事项1、 由于屋面坡度较大而且转折

6、较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、老虎窗、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；2、对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精确； 3、 坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制； 4、 屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必段保证屋面板内部密实，表面平整;5、加强屋面工程安全管理工作。第二节 施工流程工艺流程：模板安装钢筋安装浇屋面砼养护第三节 模板工程模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳

7、定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。 一、施工工艺流程模板设计配模加工刷油现场安装校核固定砼浇捣成型及养护拆模表面清理归堆待用。二、施工工艺1、根据本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用483.5mm钢管搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用483.5mm钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；次楞采用100*50*2根木枋，并用12号(2.642mm)铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用厚15mm后多层覆膜板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。2、排水沟内模用料采用15mm后多层覆膜板支模，内外侧模板采用100*50木枋，外加483.5m

8、m钢管作主楞，用防水丝杆加固。3、屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架确定支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为0.8m1.2m，钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1.0m1.5m，并在离地300设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑，以使支撑系统形成井字架结构。4、顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作3起拱。补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。5、组模前，模板表面应刷隔离剂润

9、滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。6、屋面坡度大于45的设置双面模板，配置及加固措施详附图斜屋面做法图示。7、屋面坡度小于45的设置单面模板，配置及加固措施同6点。8、控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。9、预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。对于预留洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。10、模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：模板刚度，为保证结构表面平整

10、度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。三、施工注意事项：1、在搭设满堂脚手架前，转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。2、施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。拆外壁墙模板时

11、，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。3、支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序的施工。4、模板支撑架必须进行承载力计算，达到稳定、刚度要求。为防止斜向滑移，支撑架中须设置斜撑。5、浇捣过程中，必须派木工跟踪，发现支架、模板有破坏时及时修复。4、质量保证措施1、工程技术人员在工序开工前将各结构构件的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。2、认真做好工序交接检

12、，当钢筋工程完工后由施工员组织钢筋、木工班组长和质检员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完成后方可封模。3、模板安装必须具有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝严密。4、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷隔离剂。5、楼面模板采用树脂复膜胶合板，按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。6、钢围檩挠曲不直者不得使用；7、为提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮、表面光洁。8、提高模板施工质量标准，几何尺寸、标高、轴线、垂直度和平整度的允许偏差均要在规定范围

13、之内，不得突破范围。9、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大捶敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。10、模板拆除后要进行清洁修正，涂刷隔离剂后才能继续使用第四节 钢筋工程一、工艺流程钢筋配料选料加工安装柱梁钢筋绑扎底板底筋底板面筋二、材质要求：用于坡屋面工程钢材采用建设单位指定的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于屋面工程。三、钢筋加工：钢筋在现场钢筋加工房加工，使用各种钢筋机械加工与人工操作相结合。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求

14、。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。四、钢筋绑扎：板面纵横筋应先画线，后绑扎，以保证间距均匀。外壁墙或核心筒立筋尽量1根到位，先暗柱筋后墙体筋。如采用焊接，接缝必须错开，或与整根间隔绑扎。竖筋与水平筋内外位置按图，切不可错位。底面底筋采用与保护层厚度一致的水泥砂浆垫层1000mm错位垫，墙柱立筋采用与设计保护层一致的胶垫块固定。底筋和墙筋规格按图施工，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋圆顺，墙筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部 门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进

15、入下一道工序施工。底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。五、注意事项：（1）钢筋的规格、数量、成形须严格复核，满足设计及规范要求。（2）为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于10，当板筋12 时，间距不大于1000mml000mm，当板筋12 时，间距不大于600mm600mm，同一方向上的支撑不少于2 道，且距板筋末端不大于150mm。（3）钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边23 道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。（4）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。（5）按要求设置保护层垫块，并固定板筋端头弯钩，避免露筋。同时须避免设置穿透屋面板的钢筋。