燃气有机热载体炉操作规程油炉Word文档格式.docx
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一、燃气有机热载体炉参数
1.燃气锅炉设计参数
产品型号：
YYW-1800Q额定热功率：
1800KW额定工作压力：
1.0MPa
额定出油口温度：
300℃
2.导热油的确定
2.1导热油的确定首先应考虑工艺湿度要求及导热油最高允许使用温度之间的关系，导热油严禁超温使用，因此，选择导热油最高允许使用温度应比工艺需用的主流体最高工作温度高出10℃-15℃。
其次选择导热油应考虑导热油性能特点，包括密度、粘度、闪点、酸值、残炭及馏份等，同时还应考虑温度与导热油的比热、粘度、导热系数的关系。
2.2导热油失效的判别：
导热油长期在高温下使用，其品质会缓慢地发生变化，它的变化是不可逆的，在超温条件下运行，品质劣变加速。
因此，定期对导热油取样分析（最长不得超过一年），要着重控制和观察分析以下几项指标：
①酸值（mgKOH/g）达到0.5时应引起重视（按GB264方法测定）
②粘度变化达到15%时应引起重视（按GB265方法测定）
③闪点变化达到20%以上时应引起重视（按GB267方法测定）
④残炭（W%）达到1.5时应引起重视（按GB268方法测定）
当分析导热油上述指标时，不能孤立地看其中的某一项，但有两项以上指标不合格时，该导热油应给予更换或再生。
二、开机前检查工作
1.检查燃气是否有气，调压阀门是否开启，高压阀开启后观察高压压力表数值是否正常。
2.检查燃气导热油炉压力控制仪表指针是否在零位，温度计指针是否在常温状态，流量计仪表显示是否在零位，电动阀控制仪表显示是否在零位。
3.检查燃烧器、热媒泵无异常。
三、冷态开机运行
1.打开燃烧器控制柜总开关，开启燃烧器电源开关，这时燃烧器电源指示灯亮，打开燃烧机供气阀进行供气。
2.开启锅炉控制柜主电源开关，电源指示灯亮。
开启控制柜电源开关，观察显示器上有无报警显示。
如出现（极限低油位报警），并发出“滴滴”报警声，这说明膨胀槽油位低，开启控制柜上面的注油泵开关（用手动控制），此时油泵工作指示灯亮，开始向膨胀槽注油。
当显示器上液位高于低液位报警数后，报警声消失。
将液位打到膨胀罐1/3处后，可关闭注油泵，使注油泵停止工作，在关闭注油阀门，注油完成。
3.开启1号循环泵进出口阀，关闭2号循环油泵进出口阀门（如启用2号循环油泵，反之）。
把循环油泵控制开关置于手动开启状态，循环油泵开启。
这时流量计开始计量、进出口压力表、压力变送控制器开始显示管道压力。
运行10分钟后压力表指示平稳，可进行点火启动。
四、点火启动
1.开启控制器“启/停”按键，1分钟后燃烧器开始对导热油炉内进行预吹风，30秒后燃烧机点火开始大火燃烧。
2.根据工艺要求设定导热油出口温度，加热炉能自动跟踪这一温度控制点，保证出口油温在设定点稳定供热。
用热设备负荷发生变化时，燃烧机能自动跟踪控制，通过大小火和风门开度的控制，以保证最佳状态。
五、温度调节
（一）内部负荷调节值设定（中间值温度）：
1.按ESC键，直到看到OperationalStat后，在按SELECT（下）键，将光标移至Params&
Display（当前页面第四个），按Enter键确认进入。
2.找到LoadController（当前页面第三个），按Enter键确认进入。
3.在Controller-Param（当前页面第一个），按Enter键确认进入。
4.找到SetpointW1（当前页面第四个），按Enter键确认进入。
5.显示器上有温度显示，按SELECT（上、下）键进行温度调节。
6.当前页面有两个值上值为系统当前值，下值为调节值。
当设定好温度后，按Enter键确认，等上值变成和下值一样的数值后，可ESC键退出。
（二）动启动温度设定（启炉温度）：
4.找到SD_ModOn（当前页面第六个），按Enter键确认进入。
5.显示器上会出现上中下三组数值，上值为系统当前值（百分数%），中值为调节值（百分数%），下值为温度值随调节值变动而变动。
6.当设定好调节值后，按Enter键确认，等上值变成和中值一样的数值后，可ESC键退出。
注：
当前页面中上值和中值的百分数（%）均为负数（-）。
（三）自动停炉温度设定（停炉温度）：
4.找到SD_ModOff（当前页面第七个），按Enter键确认进入。
当前页面中上值和中值的百分数（%）均为正数。
六、正常停炉
1.按控制台操作面板上面的“启/停”按键，使燃烧机停止工作。
2.关闭天燃气管道出口球阀，切断燃气。
3.待油温降到100℃以下时关闭锅炉控制台上面的循环油泵控制开关。
七、紧急停炉
1.当因停电或两台循环油泵出现故障时应紧急停炉，此时由于炉膛温度很高，炉管内导热油温度会急剧上升，在很短的时间内超过额定值，这时迅速打开冷热油置换阀门，使冷油通过油气分离器、炉管放入储油槽内，以免导热油结焦。
2.关闭燃烧机进气阀门,缓慢打开热油泵排泄阀，使热油进入储油槽。
3.不能将膨胀槽内的导热油放空，防止进入热油管道。
八、导热油取样
1.首先开启阀门向导热油取样器里面注满油。
2.打开取样阀门取出导热油进行化验，取样完毕后关闭取样阀。
3.打开取样器底部阀把油放掉。
（取样一年一次）
九、炉内燃烧情况
1.通过炉体观火孔察看炉内燃烧情况，二段火颜色为淡蓝色发黄头，一段火颜色为淡黄色发蓝头。
通过燃烧机观火也察看稳焰盘，出火应均匀颜色为淡蓝色。
如炉内出现异常燃烧，外排烟囱冒黑烟应立即关闭燃烧器，打开熄火装置。
十、安全报警保护装置
1.热油进出口超压报警：
当热油进出口压力超过设定值时，自动关闭燃烧机电脑控制器并发出声音报警。
2.热油出口超温报警：
当热油出口温度超过设定值或达到报警温度时，自动关闭燃烧机电脑控制器并发出声音报警。
3.超压旁路自动开启保护装置：
当出油口压力超过设定值时，旁路电动调节阀自动开启旁路进行减压循环。
锅炉控制柜上发出报警。
4.安全阀保护装置：
当出油口压力超过0.65MPa时，安全阀开启向储油槽内泄油减压。
5.燃气欠压、断气保护装置：
当燃气管路出现欠压和断气时，燃烧机自动停机同时燃气电动截止阀关闭。
锅炉控制柜上发出报警。
6.低油位保护装置：
当膨胀槽油位降低或系统缺油时，锅炉控制柜发出声音报警。
7.流量监测装置：
监测循环系统流量。
十一、注意事项与设备维护
1.导热油炉系统工作、冷却时，循环油泵不能停运。
如一台循环油泵发生故障，应立即开启另一台循环油泵的进出口阀门（要求全开启），关闭原用油泵的进出口阀门后启动另一台循环油泵。
并上报部门领导和维修人员。
2.高温状态时，要确保循环良好。
关闭用热设备进出油口阀门时要先打开旁路。
3.循环系统压力不稳定时，不得投入使用。
4.正常工作时膨胀罐导热油应保持高液位，低位槽内导热油应处于低液位。
5.紧急停炉时，不得用热水冲浇炉膛。
6.正常停炉时，油温应降至100℃以下时循环油泵方可停运。
7.循环油泵应交替使用，每月更换一次。
8.燃烧机进风口下方应保持干净，防止异物被吸入燃烧机内损坏设备。
9.每天应检查压力表、温度计、控制柜显示器参数是否正常。
系统管道、仪表接口有无漏油。
10.每天检查炉内燃烧是否正常，保持观火孔干净。
11.每天应对设备运行情况进行记录。
12.保持设备清洁。
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