风冷冷水机组技术规范书文档格式.docx
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2.2.3整个空调冷冻水系统采用变流量调节，冷水管路系统与水泵、冷水机组采用母管制连接形式，冷水机组与水泵之间按一一对应原则运行。
冷水机组应提供一套完整的机房控制系统（卖方需提供所有的控制部件及元器件）来完成变水流量系统的调节。
2.3工程环境条件
2.3.1气象特征与环境条件
本工程地处本市，有关的气象参数如下：
冬季采暖室外计算温度-3℃
冬季通风室外计算温度1℃
冬季空调室外计算温度-6℃
最冷月平均相对湿度73%
日平均≤+5℃的天数76天
极端最低温度-17.7℃
冬季室外平均风速3.3m/s
冬季主导风向及其频率C－12%；
ENE－9%
夏季通风室外计算温度31℃
夏季空调室外计算温度32.8℃
夏季空调日平均温度31℃
夏季室外空调计算湿球温度28.5℃
最热月平均相对湿度85%
极端最高温度39.1℃
夏季室外平均风速3.0m/s
夏季主导风向及其频率ESE－12%；
SE－12%
全年主导风向及其频率NE－9%；
E－9%；
C－9%
冬季大气压力1025.3hPa
夏季大气压力1003.9hPa
本工程暖通专业设计用室外气象参数采用《暖通空调气象资料集》（暖通规范管理组主编）中南通台站的气象统计资料。
2.3.2地震要求:
在厂区抗震设防烈度：
6度，基本地震加速度值为0.065g的条件下应保证冷水机组的结构完整性，以确保冷水机组能继续运行。
2.4运行条件
2.4.1设备运行供电电源为：
380/220V，三相四线，50Hz。
2.4.2风冷冷水机组在燃煤电厂除氧间高加屋面露天布置，周围热辐射及锅炉飞灰对机组性能的影响较大，按环境温度40℃校核其制冷量。
3设备规范
3.1设备名称：
风冷冷水机组
3.2设备型号：
模块化螺杆式风冷冷水机组MSCA325VCRA-4.0，2组
3.3设备数量及布置：
3.3.1空调系统总的设计冷负荷不小于1920kW，冷水机组共两组模块化风冷冷水机组，每一组机组设1台单独运行的独立备用模块单元，备用模块单元的性能参数与机组内其它模块单元的性能参数一致。
3.3.2冷水机组按模块化选型配置，模块冷水机组需选用6台运行模块单元，2台备用模块单元，分2组布置，其中每组3台模块单元运行，1台模块单元备用。
每台模块单元的名义制冷量不得小于320kW。
3.4冷水机组的主要技术参表：
设备名称
模块化螺杆式风冷冷水机组模块单元
模块化螺杆式风冷冷水机组（单组）
设备型号
MSCA325VCRA-1
MSCA325VCRA-4
设备数量
台
8个模块单元
2组模块化机组
制冷量调节级数
级
4
16
冷冻水进/出水温度
℃
名义工况12/7（出水温度范围4-15）
冷冻水允许最低流量
l/s
12.3
单个模块的额定流量80%
按照3用1备模式下的额定流量16%
机组噪声
dB.A
≤74
制冷性能
名义工况制冷量
kw
322
966
按照3用1备模式
名义工况制冷总功率
kW
95.8
287.4
名义工况机组能效比
W/W
3.36
工况一（环境温度40℃、进出水温度12/7℃）制冷量
291.3
873.9
工况一（环境温度40℃、进出水温度12/7℃）制冷总功率
105
315
工况一（环境温度40℃、进出水温度12/7℃）机组能效比
2.77
工况二（环境温度45℃、进出水温度12/7℃）制冷量
257.5
772.5
工况二（环境温度45℃、进出水温度12/7℃）制冷总功率
116.5
349.5
工况二（环境温度45℃、进出水温度12/7℃）机组能效比
2.21
压缩机
压缩机形式
螺杆式
压缩机型号及规格
CSH85
压缩机生产厂家及产地
BITZER德国
压缩机台数
1
每台压缩机名义工况制冷量
压缩机最高转速
r/min
2950
每台压缩机名义工况输入功率
87
压缩机名义工况下制冷性能系数COP
3.7
负荷调节范围
%
0%，25%，50%，75%，100%
0-100%共16级
冷媒
制冷剂
R407C
充注量
kg
76
76×
制冷剂生产厂家及产地
Honeywell美国
蒸发器
形式
不锈钢钎焊板式
生产厂家及产地
MULTISTACK/广州
额定水流量
m3/h
55.4
166.2
按照3用1备
额定流量时水侧阻力
kPa
55
水侧污垢系数
m2K/kW
0.086
水侧最大工作压力
MPa
2
风冷冷凝器
风冷冷凝器生产厂家及产地
MULTISTACK/浙江余姚
翅片套管式
制冷剂回路
进风温度
35
防尘、防护措施
格栅
清洗方式
低压水清洗
冷凝器排数
冷凝器管外径/壁厚
mm/mm
铜管φ9.52/0.47
翅片间距
mm
2.2
冷凝器通风面积
m2
2.22
风机型式
低噪声轴流式
风机驱动方式
直接驱动
风机数量
风量
128000
风机电机功率
kw×
台
2.2×
4
管道
蒸发器与冷凝器之间连接管材质
T2
蒸发器与冷凝器连接管的管径/壁厚
1-1/4’×
2.0mm
膨胀阀
热力膨胀阀规格
50TR
热力膨胀阀型号
TDEBZ40
热力膨胀阀数量
只
8
热力膨胀阀制造商
DANFOSS
热力膨胀阀产地
丹麦
尺寸
机组外接水管管径
DN200
单台冷水机组或模块单元的外形尺寸
长
2300
宽
2200
高
2240
机组总长度
9200
重量
单台机组的运输重量
2590
2600
单台机组的净重
2570
单台机组的运行重量
2550
2460
4技术要求
4.1规程和标准
风冷冷水机组及其附件的设计、制造、喷涂、检验、测试和包装应符合有关的标准及规范，用于它的制作材料由卖方推荐，除非买方另有规定。
卖方所采用的标准及规范应包括但不限于下列各项，并应在技术协议签定后提供的资料中列出所采用的全部标准及规范清单。
《冷水机组能效限定值及能源效率等级》GB19577
《蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组工商业用和类似用途的冷水（热泵）机组》GB/T18430.1
《包装储运图示标志》GB191
《旋转电机定额和性能》GB755
《三相异步电动机试验方法》GBl032
《设备及管道保冷设计导则》GBl5586
《设备及管道保冷技术通则》GBll790
《标牌》GB/T13306
《制冷压缩机组电气控制设备通用技术条件》ZBJ73040
《制冷与空调设备噪声声功率级的测定工程法》JB4330
《螺杆式制冷剂压缩机》GB19410
《螺杆式冷水机组技术条件》JB4329
《冷冻机油》ZBE34033
《制冷装置用压力容器》JB/T6917
《外壳防护等级（IP代码）》GB4208
《运输包装收发货标志》GB6388
上述标准及规范以现行版本为准。
4.2卖方提供的设备，应满足买方提出的有关风冷冷水机组的设计参数，并能在买方提供的厂址、气象等条件下长期安全运行。
所有设备及配套电气元件均要求适应在粉尘、潮湿条件下工作。
4.3设计性能要求
4.3.1风冷冷水机组应为专业生产厂家制造的产品，并能提供完整的设计、安装和性能资料及图纸。
4.3.2每台机组应在工厂内组装成整体，并预先进行调试试验。
机组应包括机座架、蒸发器、风冷冷凝器、冷凝风机、冷凝风机电动机、螺杆压缩机、热力膨胀阀、电磁阀、视液镜、压力表、高低压保护器、控制系统和保护装置、机组内控制及动力接线，以及其它为满足机组运行所必需的附件。
4.3.3电动机轴功率安全系数应按下述要求来选择：
电动机最大轴功率（kW）安全系数
5501.101.15
501001.081.05
大于1001.05
4.3.4除了轴承、压缩机及转动部件可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件应在正常情况下运行二十年。
4.3.5对于不符合上述要求的材料和部件，卖方应提供一张指明更换前预定的正常运行寿命明细表，这些材料的最终选择应得到买方的认可。
4.3.6蒸发器、冷凝器的制造和检验应符合国家有关标准的规定，水侧工作压力均按1.6MPa设计。
4.3.7冷水机组的设计应使其在满足设计负荷的条件下平稳运行以降低机组的噪音、振动和位移。
4.3.8冷水机组应设计成能适应几个荷载同时作用的最严重情况，荷载包括但不限于以下项目：
1）在运行和测试条件下设备部件及介质的本身荷载；
2）在运行条件下所产生的工作压力；
3）在运行条件下所产生的热应力；
4）其他部件包括轴承反作用力、保温和机座反作用力等所引起的附加荷载；
5）流体的运动、阀门的快关、安全阀的快开所形成的流体动力；
6）地震荷载
4.3.9地震要求
4.3.10风冷冷水机组应在额定电压（380/220V，50Hz，三相四线）的10%的范围内能正常启动和运转。
4.3.11风冷冷水机组制冷时可在0～50℃的环境温度下正常运行。
4.3.12风冷冷水机组在名义制冷工况下，实测制冷量与铭牌制冷量不允许有负偏差。
4.3.13风冷冷水机组最大制冷量的选择是以制冷系统可能出现的最大冷负荷并考虑一定的裕量，此时，冷水机组总的运行制冷量、备用制冷量、能效比等参数均应达到合同附件中有关数据的要求，并将作为考核条件。
4.4系统配置要求
4.4.1结构要求
1）每组风冷模块机组应当是以彼此相同的风冷模块单元在安装现场组合而成。
2）风冷模块单元的机体应采用高强度的结构钢制成，它应当能够承受机组本体的重量和运输及运行振动而不会发生任何形变。
机组的外部应有封闭的外壳，以保证机组的美观和降低运行噪声。
3）每个模块单元内至少应设2个独立的制冷回路。
机组的全部部件和元器件应当安装在机组的内部，并有可靠的固定和避震措施。
4）在每个模块单元冷冻水进口均安装有效的水过滤装置，以保证不会有机械杂质随着水的循环带入蒸发器而造成蒸发器的堵塞。
5）每个模块单元内部安装有水流汇集管，模块单元并合时，水流汇集管相互连接在一起，成为机组内部冷冻水的公共流道，机组内各个制冷回路并联在这一公共水流路上。
机组管道连接要采用新式U型快速头连接。
6）每个模块单元冷冻水汇集管和蒸发器之间应安装用于根据负荷变化调节水流量的电动阀门，电动阀门与对应的模块单元的运行与停止联锁动作，从而实现机组的变水流量控制。
7）每台冷水机组应配有集中统一的智能电脑自控系统，这一控制系统将单一的模块单元一体化为一个完整的机组。
各模块单元在电脑自控系统的统一控制下，按照一定的规律有序运行。
该电脑控制系统应满足所有单个制冷模块的控制要求。
每个模块单元均具有独自的控制系统，可切换至智能电脑自控系统也可单模块运行。
8）模块机组的电脑控制系统应能检测冷水系统随制冷负荷变化而导致的需求流量变化。
当制冷负荷增加（由春季向夏季过渡）时，冷水机组自动控制投入运行的模块数，相应地调整冷水泵的运行频率，以保证系统正常稳定运行；
冷水机组的运行模块数超过3个时，应发出报警信号，启动第2组模块冷水机组；
当制冷负荷减小（由夏季向秋季过渡）时，冷水机组自动控制系统自动控制投入运行的模块数，相应地调整冷水泵的运行频率，冷水机组的运行模块数少于3个时，应发出报警信号，停止1组模块机组运行，以达到节能的目的。
并联运行的各单元模块，随着负荷变化而采用部分模块运行时，在自控系统统一控制下，设在各模块冷冻水和冷却水进出口的电动装置可根据各自所在的模块单元的运行状态，控制进入模块单元的水流，并自动调节水泵运行频率，以减少水泵的运行电耗。
模块机组自动控制系统应能控制每个模块单元与冷冻水进出水总管之间的支管上的电动阀的开启/关闭与该单元的运行/备用状态联锁，使冷冻水不流经处于备用状态的模块单元。
4.4.2制冷压缩机
制冷压缩机选用螺杆式压缩机。
4.4.2.1螺杆式压缩机
1）风冷模块式冷水机组和整体风冷式冷水机组均可采用德国BITZER进口螺杆式制冷压缩机，包括阳转子、阴转子，压缩机应采用转子上的滑阀进行灵活、可靠的负荷调节，应采用15％－100％无段式控制，以确保冷水热泵机组随负荷变化正常运行。
制冷压缩机的生产、试验、检验应按国家有关标准进行。
2）压缩机吸、排气管上应设置带有密封帽盖的吸气截止阀及排气截止阀用以切断压缩机吸、排气通道。
吸气阀及排气阀应为不锈钢环片结构。
3）压缩机转子应采用高强度合金钢制成，并在组装前进行静平衡和动平衡试验。
4）每个制冷回路都配有压力传感器，在机组的控制电脑显示屏上，可以直接读取压缩机的吸气压力和排气压力。
5）当电源电压偏差为额定值的-10％～+10％时，应确保压缩机能正常启动和运行。
6）压缩机下应设置弹簧减震装置、消声垫及找平螺栓，并且应该是独立和稳定的。
压缩机座固定时，压缩机轴承处的振动值应小于25μm（包括局部振动，如局部振动有超出部分，请注明其位置和超出值）。
7）压缩机安全阀应动作可靠、灵敏、不渗漏。
8）压缩机应是密封的，不应渗漏制冷剂，压缩机机件和制冷剂接触的空腔应经气密性试验：
持续时间24小时不渗漏。
液压试验压力应为机件排气侧压力的1.5倍，气密试验压力应高于机组的设计压力。
9）压缩机内部应清洁、干燥。
设置气体滤清器，主机清洁管内垢层应不大于400mg/m2,油冷却器、油分离器、储油器的清洁管垢层应不大于800mg/m2；
其中油冷却器按其换热面积计算，油分离器、储油器按其内表面积计算。
4.4.3压缩机润滑油系统
4.4.3.1压缩机应配置完整的工厂安装强制润滑油系统，以便在机组启动及运行和停止期间对所有运转部件润滑及喷油密封。
4.4.3.2润滑油系统应包括冷媒油槽加热器、油槽、油过滤器、高效油分离器、油管及其它控制装置。
4.4.3.3应提供与压缩机相适应的油槽，油槽包括油位视镜、温度测试孔、注油阀及排油装置。
4.4.3.4油槽内应设有油加热器。
油加热器应足以维持压缩机停止期间一定的油温及启动运行时油温不低于25℃。
4.4.3.5应提供符合卖方设计要求的油过滤器及检修阀，以便在不损失油的情况下更换过滤器。
4.4.3.6应提供润滑油系统所需要的管道、阀门、表计及配件，同时应符合相关国家标准。
4.4.4蒸发器
蒸发器采用高效传热的钎焊板式换热器。
4.4.4.1钎焊板式换热器
1）钎焊板式热交换器应由多片板片相互叠加组合，在真空钎焊炉中焊接而成。
每两片板片形成一个流道，相邻的两个流道相互隔绝，水和制冷剂分别流经两个流道，完成热交换过程。
2）换热器板片材料为AISI316不锈钢。
板片表面应压制成“人”字形波纹表面。
每两片板片之间有一片具有同样表面形状的纯铜板片，纯铜板片在焊接时融化，将不锈钢板片焊接在一起。
每两片板之间形成许多蜂窝状通道，形成水紊流，加强热交换效果，减少结垢。
3）板式热交换器最大工作压力2.5MPa，换热器制成后，经过气压强度试验和氦质谱泄漏试验，确保换热器的强度和密封性。
4）板式换热器（钎焊）制作及试验应符合国家标准。
4.4.5风冷冷凝器
1）风冷式冷凝器与压缩机、蒸发器等一起装于风冷机组的同一外壳内。
冷凝器包括翅片盘管式换热器、冷凝风机、风机电动机、安全防护网及其附件。
2）冷凝器应采用传热效率高的翅片盘管式换热器。
3）盘管式冷凝器采用制冷级的高纯度无缝紫铜管和铝质扰流鳍片经机械涨管使铜管与铝片紧密结合，其制作及试验应符合制造商标准及卖方的国家标准两者中的较高标准。
4）冷凝器包括2个既可独立又可同时使用的制冷剂回路，回路包括排气管路及供液管路。
其中供液管路包括带截止阀的制冷剂充注口、制冷剂含水指示器以及能在最高压力下工作的热力膨胀阀（选用进口知名产品）、电磁阀（选用进口知名产品）和筒型干燥过滤器。
5）冷凝器的容量应能容纳制冷剂的全部充注量。
6）翅片盘管换热器设计压力为2.5MPa，制成后需进行气压强度试验和气密性试验。
7）冷凝器冷却系统由多台风机组成，并根据室外温度和制冷负荷的变化控制风机停止和运行的台数。
8）冷凝风机应为直接传动垂直安装式轴流风机，风机电动机绕组内部安装有过热保护开关。
风机风量应与机组的制冷量相对应。
9）冷凝器的进风口、冷凝风机排风口均应设置涂有防腐涂层的安全金属防护网。
10）冷凝风机的叶轮应由铝合金制成，轮毂由不锈钢制成。
11）冷凝风机的轴承应为进口NSK或SKF滚珠轴承。
轴承的额定寿命应不小于10年。
轴润滑剂应能至少维持12个月运行周期而不需检修。
风机轴的设计应避免不必要的应力集中。
12）冷凝风机的叶轮包括轴应当在组装之前进行动平衡和静平衡试验，并在技术协议签定后提供的资料中提供试验报告。
13）轴流风机的转速不应大于960rpm，风机应设置为满足下列要求而设计的弹簧减振器：
风机转速
减振效率
达450转/分
80%
450转/分以上至850转/分
90%
850转/分以上
95%
14）风冷冷凝器应考虑防尘措施并且便于清洗，卖方应在技术协议签定后提供的资料中列出所采取的措施。
4.4.6制冷剂及制冷管路
1）风冷冷水机组制冷采用R407C符合环保要求的制冷剂。
2）风冷冷水机组应配置由工厂安装的机组内部所有部件之间的制冷剂管道。
3）制冷回路的管道采用制冷级的铜管，管道内部经过清洁和干燥。
4）管道及部件间的连接应采用平面法兰或凹凸法兰以便维护。
平面法兰应采用与螺栓孔相对应的平面垫圈连接；
凹凸法兰应采用“O”形垫圈连接密封，以确保连接处不渗漏。
在组装前，所有的法兰结合面都应清理干净并确保金属干燥。
5）制冷系统采用热力膨胀阀（选用进口知名产品）控制制冷剂循环量。
6）每一套制冷剂管路系统应包括但不限于下列部件：
a）热力膨胀阀
b）制冷剂分配器
c）低压切断开关
d）高压切断开关
e）可拆卸的液体管道除湿器
f）液体管道观察窗
g）吸气过热器
7）制冷剂系统中所有需维修或可拆卸部件均采用扩口接头。
8）低温制冷剂管道需保温以避免产生凝结水。
9）制冷剂管道连接完成后，应经过2.24MPa干燥氮气的耐压试验和制冷剂的检漏试验，并提供试验报告。
4.4.7排污系统
机组应提供由工厂安装的排放系统，包括阀门、管件及管道，以便有效地排出制冷系统中的空气、水蒸汽、不凝性气体及机组的放空。
4.4.8安装
1）风冷机组应配置由型钢制成的基座，基座应与机组的大小和荷重相适应。
风冷机组安装时可直接水平放置在2条混凝土条状基础上且不需设置减振器。
2）风冷机组应配置吊耳、吊环或其它装置以便设备的吊装及组装，并在随机提供的资料中说明正确的搬运起吊方法。
3）机组应提供水平尺或其它参考手段以确保在安装期间风冷机组水平。
4.4.9保温
1）冷水机组的蒸发器及其它低温管道和部件的保温均应由卖方在工厂内负责进行。
2）保温材料应采用难燃性保温材料，其导热系数应不大于0.032W/m·
℃。
保温层与面板应结合牢固、平整、无间隙。
3）保温层外应设置隔汽层和保护层，以防止保温层受潮和受损。
4.4.10材料及焊接
1）机组所采用的钢板、型钢、管材等材料及这些材料的试验、处理、制作、
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