工具式型钢卸料平台专项方案Word文档格式.docx

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平台宽度2.80m。

卸料平台主要采用[16a号槽钢焊接而成，外围采用架管ф48×

3.5500mm均匀布置并与主梁[16a号槽钢焊接。

卸料平台平面尺寸设定为2800×

3800（mm）。

四、悬挑卸料平台制作

1、　材料要求：

1.1、制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》（GB700）的规定，应具有材质证明书。

1.2、制作钢平台手工焊接用的焊条选用THJ422E4303型，直径4.0mm，符合《碳钢焊条》（GB／T5117）的规定，并与主体型钢强度相匹配。

2、钢平台制作

2.1、制作场地：

钢平台应在干燥、坚实、平整场地上制作。

2.2、钢材下料、切割：

1）材料的品种、型号、规格、下料尺寸，应符合钢平台构造图纸要求。

2）钢材切割采用手工气割方法。

3）对切割边应进行平直磨边处理。

2.3、拼装、焊接：

1）钢平台应在平整的场地上经试拼装，点焊成整体，经检查无误后方可正式施焊。

2）焊接操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

3）钢材焊接必须严格按钢材焊接工艺要求进行，保证焊缝连续饱满，焊缝厚度符合设计要求。

2.4、对焊接拼装好的钢平台骨架，在油漆及铺面板前应先进行验收，验收容包括：

钢梁规格，钢梁长度、间距，耳板规格、位置，钢件连接焊缝质量，骨架方正、平面度，做好骨架质量检验记录。

2.5、钢平台骨架经验收合格后，对钢平台骨架进行防腐涂装作业，刷防锈漆二度。

2.6、待钢平台骨架油漆干燥后，铺设平台木面板和围栏封面板，平台木面板宜涂刷防腐、防水涂料（油漆）。

2.7、钢平台制作验收：

钢平台（包括附墙件）制作完成最后一道工序，即进行验收，验收合格后，办理钢平台制作质量验收记录，验收时应检查以下容：

1）钢平台设计图；

2）钢材产品质量合格证，焊条产品质量合格证；

3）钢平台骨架质量检验记录；

4）平台围栏高度，所用材料规格、位置尺寸，围栏安装质量；

5）平台面板材料质量、铺设质量。

五、悬挑卸料平台安拆及安全使用

1、安装准备：

1.1、钢平台制作完成后必须经过验收合格，方可安装使用。

1.2、在结构外墙上安装好固定斜拉钢丝绳的连接锚固件，安装锚固件的穿墙螺杆规格必须符合设计要求。

1.3、搭设脚手架时应预留钢平台位置，平台两侧架体开口脚手架围护应加强。

开口两侧和主体结构刚性连接，架体两侧增加斜撑加固。

1.4、对参加钢平台安装的人员进行安全技术交底。

2、钢平台安装：

2.1、钢平台安装顺序：

挂钩→起吊→吊挂就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→调整固定→钢平台验收。

2.2、挂钩：

将两根吊装钢丝绳分别穿在钢平台两侧的近搁置端的两只耳环上，指挥塔吊下降吊钩，钩住起吊钢丝绳并略作提升，使之收紧钢丝绳。

注意钢平台的安装方向，使钢平台搁置端朝向安装位置。

2.3、起吊：

指挥塔吊缓缓起吊钢平台，起吊时钢平台呈水平状态。

当钢平台上升到超过安装高度500mm时即停，通过塔吊大臂的转动，使钢平台缓缓靠近安装位置。

2.4、吊挂就位：

当钢平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住钢平台并用力拉近，在塔吊配合下，控制钢平台正确定位在安装位置，并向塔吊司机发出下降信号，当钢平台搁置端就位在结构的安装位置上时，塔吊即刻停止下降，使钢平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上,并将钢平台搁置点与结构用螺栓临时固定。

2.5、安装钢丝绳：

1）将斜拉钢丝绳一端预先安装在钢平台吊环上，到钢平台安装就位并静止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结构外墙锚固件上。

2）先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使钢平台外口略高，不得使安装后的钢平台里高外低。

3）待钢平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再安装第二根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳采用花篮螺杆。

4）丝绳卡子固结要求：

（1）斜拉钢丝绳上端与附墙件、下端与平台耳板拉结固定时，宜O型花篮螺栓，用卡环连接。

（2）O形螺栓的弯曲部分应与绳头接触，不得与主绳接触。

螺栓拧紧以将钢丝绳压扁1/3直径为宜。

（3）钢丝绳卡子数量及间距应符合下表要求：

钢丝绳直径（mm）

骑马式卡子个数

卡子间距（mm）

钢丝绳头端长度

φ17.5

3

150

钢丝绳头端部距第一个卡子应不少于150mm

φ＞18φ≤21

4

φ＞21≤28

200

2.6、调整固定：

钢平台初步安装后，检查并调整水平度，将搁置于结构上的钢梁端部固定螺栓拧紧。

钢平台安装后，在栏板里外侧标明钢平台限载重量。

2.7、钢平台安装验收：

钢平台每次安装后应经验收合格方可交付使用，并及时办理验收手续。

验收时应对以下容进行检查：

1）钢平台及附墙件制作质量检查合格记录；

2）钢丝绳规格及产品质量合格证；

3）钢丝绳卡子规格及产品质量合格证；

4）附墙件安装位置、穿墙螺栓直径；

5）主拉钢丝绳拉结角度；

6）钢丝绳卡子安装数量、方向、间距，螺栓拧紧程度；

7）钢丝绳头端部与第一个卡子间的留置长度；

8）钢平台水平度（应外口略高）；

9）钢平台在结构搁置部位的固定。

3、悬挑卸料平台转层

3.1、钢平台转层施工程序：

安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端锚固螺栓→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离→塔吊起吊并转向上层安装位置→吊挂就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→钢平台验收。

3.2、钢平台转层注意事项：

1）钢平台转层前，根据同条件试块检查上部拉环的混凝土强度达到设计强度的80%，并且转层前向操作人员进行安全技术交底。

2）钢平台转层时，在现场塔吊吊臂作业半径应采取安全警戒措施，在上层钢平台安装侧的外墙脚手架上人员应暂停作业，并撤离脚手架面。

3）钢平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。

钢平台转层验收容为第一次安装验收容中的第4～9条。

4、悬挑卸料平台拆除

4.1、钢平台拆除顺序：

安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端锚固螺栓→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离→塔吊起吊吊离结构层→塔吊下降吊钩，将钢平台吊运到地面。

4.2、钢平台拆除注意事项：

1）钢平台拆除前，应向操作人员进行安全技术交底。

2）钢平台拆除时，在现场塔吊吊臂作业半径应采取安全警戒措施。

3）对拆除的钢平台应妥善保管，便于下一工程重复使用。

5、卸料平台安全使用要求

5.1、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

5.2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于口。

5.3、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。

5.4、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩。

5.5、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

5.6、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载（10KN），配专人监督。

5.7、卸料平台上堆放的周转材料应急转移，禁止在卸料平台上堆料过夜。

六、应急预案

卸料平台施工主要危险源是高处坠落、物体打击等，应急预案如下：

1、安全事故应急救援组织机构框架图如下：

副组长：

王坚

解云青

伤员营救组：

公硕芝

现场应急操作组长梅景隆

物资抢救组：

王志刚

消防灭火组：

陈文祥

保卫疏导组：

景连根

技术处理组：

杨庆东

后勤供给组：

李忠元

徐仁华

2、应急救援通讯联系

　　1）医疗急救/报警拨打：

120/110

3）汇通天下二期A标段项目经理部“安全事故应急救援领导小组”成员及联系。

职务

联系

梅景隆

组长

副组长

公硕芝

成员

文祥

庆东

忠元

3、应急物资

（1）、抢救伤员常备药品：

消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用中夹板、担架、止血袋等。

（2）、其它应急物资；

消毒药水等防护用品。

4、高处坠落及物体打击发生后急救措施

（1）、现场职工发现发生高空坠落、物体打击事故，应就地进行抢救及呼救，并立即通知项目经理工地负责人。

项目负责人知晓发生事故后，应立即通知应急救援组织抢救，并指示各班组立即停止作业。

（2）、立即拔打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系，并派人到路口接应。

（3）、施工人员从高处坠落，现场触电救不可盲目，不然会导致伤情恶人，甚至危及生命。

应首先观察其神志是否清醒，并察看伤员着地及伤势，做到心中有数。

（4）、伤员如错迷，但心跳和呼吸存在，应立即把伤员的头偏向一侧，仿止舌根后倒，影响呼吸。

（5）、将伤口中可能脱落的牙齿和积血清除，以免误入气管，引起窒息。

（6）、对于无心跳和呼吸的伤员应立即进行人工呼吸和胸外心脏按摩，待伤员心跳、呼吸好转后，将伤员平卧在平板上，及时送医院抢救。

（7）、如发现伤员耳朵、鼻子出血，可以有脑颅损伤，千万不可用手帕、棉布或纱布去堵塞，以免造成颅压为增设和细菌感染。

（8）、如外伤出血，应立即清洁布块压迫伤口止血，压迫无效的，可用布鞋带或橡皮带等在出血的支体近躯处捆扎，上肢出血结扎在臂1/2处，下肢出血结扎在大股2/3处，到不出血即可。

注意每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。

（9）、伤员如腰背部或下肢先着地，下肢有可能骨折，应将两上肢固定在一起，并应超过骨折的上下关节；

上肢如骨折，应将上肢挪到胸前，并固定在躯干上，如果怀疑脊柱骨折，搬运时千万注意要保持躯体平伸，不能让躯体扭曲，然后由3人同时将伤者托起来，即由一人托脊背，一人托臀部，一人托下肢，平稳运送，以防骨折部位不稳定，加重伤情。

（10）、腹部如有开放性伤口，应用清洁油或毛巾等覆盖伤口，不可将脱出物还原，以防感染。

（11）、抢救伤员时，无论哪种情况，都应减少途中的颠簸，也不得翻动伤员。

4　事故处理程序

⑴　当高处坠落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或基地负责人）：

⑵　项目管理人员获得求救信息确认触电事故发生后，应：

（1）组织项目职工自我救护队伍进行施救；

（2）立即向当地医疗卫生（110）；

（3）立即向所属公司、公司上报事故的初步原因、围、估计结果；

（4）保护事故现场。

⑶　紧急小组接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。

⑷　当事人被送入医院接受抢救后，紧急小组应做好：

a、做好与当事人家属的接洽善后处理工作；

b、按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。

七、型钢悬挑卸料平台计算书

悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规》（GB50007-2011）、《建筑结构荷载规》（GB50009-2012）、《钢结构设计规》（GB50017-2011）等编制。

计算书分为二部分，分别对外侧和侧钢丝绳进行计算。

（一）、参数信息：

1、荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重（kN/mm2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.14；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

1.50，最大堆放材料荷载（kN）:

10.0。

2、悬挑参数

侧钢绳与墙的距离（m）：

1.90，外侧钢绳与侧钢绳之间的距离（m）：

1.90；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

3.50；

钢丝绳安全系数K：

8.00，悬挑梁与墙的节点按固支计算；

只对外侧钢绳进行计算；

侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3、水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

[16a号槽钢；

次梁材料类型及型号：

架管ф48×

3.0

次梁水平间距ld（m）：

0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

0.50。

4、卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

3.80,次梁悬臂Mc（m）：

0.00；

平台计算宽度（m）：

2.80。

（二）、次梁验算

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的钢绳作为安全储备不参与力的计算。

次梁选择[16a号槽钢，其截面特性为：

面积A=21.95cm2；

惯性距Ix=866.2cm4；

转动惯量Wx=108.3cm3；

回转半径ix=6.28cm；

截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；

1.荷载计算

（1）、脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/mm2；

Q1=0.35×

0.50=0.18kN/m；

（2）、型钢自重标准值：

本例采用[16号槽钢，标准值为0.17kN/m

Q2=0.17kN/m

（3）、活荷载计算

1）施工荷载标准值：

取1.50kN/m2

Q3=1.50kN/m2

2）最大堆放材料荷载P：

10.0kN

荷载组合

Q=1.2×

（0.18+0.17）+1.4×

1.50×

0.50=1.47kN/m

P=1.4×

10.0=14.0kN

2.力验算

力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

匀布荷载作用下：

M=KMql2V=KVql

集中荷载作用下：

M=KMplV=KVp

KM为弯矩系数：

匀布荷载作用下取：

0.096集中荷载作用下取：

0.203

KV为剪力系数：

0.625集中荷载作用下取：

0.688

最大弯矩M的计算公式（按二跨等跨连续梁计算）：

Mmax=KMql2+KMpl=0.096×

1.47×

1.42+0.203×

14×

1.4=4.26kN·

m。

最大支座力计算公式:

R=KVql+KVp=0.625×

1.4+0.688×

14=10.92KN

3.抗弯强度验算

次梁应力：

σ=M/γxWx≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=4.26×

103/（1.05×

108.3）=37.462N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=37.462N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求！

4.整体稳定性验算

σ=M/φbWx≤[f]

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×

（235/fy）

经过计算得到φb=570×

10.00×

63.00×

235/（1400.00×

160.00×

235.0）=1.6；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

φb'

=1.07-0.282/φb≤1.0

得到φb'

=0.894；

次梁槽钢的稳定性验算σ=4.26×

103/（0.894×

108.3）=44N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=44N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求！

（三）、主梁的验算

主梁选择[16a号槽钢，其截面特性为：

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；

Q1=0.14kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m

静荷载设计值q=1.2×

（Q1+Q2）=1.2×

（0.14+0.17）=0.37kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

2.力验算

平台受钢丝绳反拉作用，可将主梁视为单跨简支梁。

按以下简图：

静荷载下最大弯矩：

M1=1/8ql2

经计算得出：

M1=0.125×

0.37×

3.8×

3.8=0.67kN.m；

集中荷载作用下最大弯矩：

M2=Fab/l

经计算得出：

M2=10.92×

2.5×

1.3/3.8=9.34kN.m；

最大弯矩Mmax=M1+M2=9.34+0.67=10.01kN.m

右支座剪力：

V右=Fa/l+ql/2=10.92×

2.5/3.8+0.37×

3.8/2=7.887KN

σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ=10.01×

106/1.05/108300.0+1.34×

104/2195.000=94.132/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值94.132N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求！

σ=M/（φbWx）≤[f]

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×

φb=570×

10.0×

63.0×

235/（3800.0×

160.0×

235.0）=0.59；

主梁槽钢的稳定性验算σ=10.01×

106/（0.59×

108300.00）=156.66N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=156.66N/mm2小于[f]=205.00,满足要求！

（四）、钢丝拉绳的力验算

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（3.5/3.8）=0.921；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RUi=7.887/0.921=8.56kN；

（五）、钢丝拉绳的强度验算

选择6×

19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1850MPa，直径11.0mm。

[Fg]=aFg/K

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝88.1kN；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。

α＝0.85；

K--钢丝绳使用安全系数。

K＝8。

得到：

[Fg]=9.36kN>

Ru＝8.56kN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

（六）、钢丝拉绳拉环的强度验算

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=8560.00N。

拉环强度计算公式为：

σ=N/A≤[f]

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[8560×

4/（3.142×

50.00×

2）]1/2=10.44mm。

实际拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可。