北京城建龙樾湾基础施工结构设计Word下载.docx
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GB50203—2011
砌体工程现场检测技术标准
GB/T50315-2011
图集
名称
编号
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1
11G101-3
11G101-4
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图
09G901-1
09G901-3
09G901-4
现浇带做法
西南05G701
建筑物抗震构造详图
03G329-1
法规
类别
备注
国家
中华人民共和国建筑法
1997年主席令第91号
中华人民共和国安全生产法
2002年主席令第七十号
中华人民共和国合同法
1999年主席令第15号
中华人民共和国环境保护法
1989年主席令第22号
中华人民共和国职业病防治法
2001年主席令第60号
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
2002年版
建设工程质量管理条例
国务院颁布第279号
行业
建设工程施工现场管理规定
建设部令1991年第15号
房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法
2000-04-07实施
建设部令第78号
房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定
2000-09-26实施
建〔2000〕211号
房屋建筑工程质量保修办法
建设部令第80号
关于加强建筑工程室内环境质量管理的若干意见
2002-03-01
建办质[2002]17号
《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》和《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》
建质[2004]213号
建质[2009]87号
房屋建筑和市政基础设施工程施工分包管理办法
建设部令第124号
其它
建筑工程施工工艺标准
建筑施工手册
第五版
二、编制原则
1．在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
2．整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少、对周围环境采取保护措施，避免周围环境的破坏。
3．充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。
4．强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。
5．实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。
三、工程概况：
工程现场位于重庆市九龙坡区华岩镇朝阳村大渡口组团K分区k33-2/02地块；
北侧为第二标段施工场地，南侧和东侧为第四标段施工场地，西侧紧邻市政道路。
该项目由中国机械工业第三设计研究院设计，主要建筑物包括建筑10栋及地下车库等，结构形式：
框架剪力墙结构，基础类型:
桩基础、条形基础、筏板基础，工程建筑物安全等级为三～二级。
绝对高程291.30m、292.3、293.3、296.3即±
0.000m。
工程名称
北京城建•龙樾湾（重庆）项目三标段工程
工程地址
重庆九龙坡区华岩片区
建设单位
北京城建重庆地产有限公司
勘察单位
四川省地质工程勘察院
设计单位
中国机械工业第三设计研究院
监理单位
重庆实达工程监理有限公司
质量监督部门
九龙坡区质量监督管理站
总包单位
北京城建一建设发展有限公司
建筑设计概况一览表
序号
项目
内容
1
建筑功能
地下平时为车库，战时为人防
2
建筑面积
地下建筑面积
约17489.46㎡
3
建筑层高
地下层高（m）
3.8、4.0、4.2、4.7
4
防水工程
底板
防水等级二级，自粘防水卷材
结构设计概况表
抗震设防列度
六度
耐火等级
一、二级
建筑结构等级
二级
砼强度等级及抗渗要求
基础垫层
C15
承台、地梁
C30
挡土墙
C30﹙P6﹚
墙、柱
C30、C40
梁、板
钢筋
φ6、至φ28
总平面图
四、工序及施工目标
1、质量目标
通过ISO9001认证体系进行全过程的质量控制，确保工程质量。
2、安全目标
实现“四无”：
即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确保施工安全。
3、环境保护及文明施工目标
实现“三无”：
即无施工污染，无当地居民投诉，无当地有关部门警告。
4、工期计划
总工期149天。
项目
时间
3#~4#及车库
2013.6.4～2013.8.8
5#~6#及车库
2013.6.9～2013.8.13
7#~9#及车库
2013.6.19～2013.8.28
40#~42#及车库
2013.7.10～2013.9.18
5
28#~30#及车库
2013.7.16～2013.9.24
6
26#~27#及车库
2013.7.21～2013.9.29
7
37#~39#及车库
2013.8.17～2013.10.26
8
31#~32#及车库
9
24#~25#及车库
2013.8.22～2013.10.31
五、工序管理组织架构
项目经理
基础施工班组
六、施工工艺流程
1、施工段的划分
根据工程实际情况，将本工程基础施工按平面位置划分为3个区段。
施工1区段为3#~9#及车库、
施工2区段为26#~30#、40#~42#及车库、
施工3区段为24#~25#、31#~32#、38#~39#及车库和幼儿园
2、总体施工顺序
总体施工顺序为：
1区段→2区段→3区段
3、各区段施工顺序
七、施工准备
1、项目组织保证体系建立
按管理组织架构建立项目组织保证体系，人员到岗。
进行项目交底，明确工程性质及施工管理目标，明确责任分工，有条不紊开展工作。
2、技术准备
熟悉施工图纸，准备读图纪要及参加设计交底；
核查设计选用的规范、图集，技术资料准备到位；
基础施工及试验检验方案编制；
项目管理人员技术交底。
3、劳动力准备
建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。
4、机械设备准备
基础施工机械设备需用计划：
机械设备
数量
混凝土输送泵
柴油发电机
25T起重机
50T起重机
空压机
反铲
10
钢筋切断机
钢筋弯曲机
钢筋调直机
装载机
11
砂浆搅拌机
12
插入式振动机
13
平板式振动机
14
钢筋压力焊机
15
木工园盘锯
16
木工压刨机
17
水泵
18
硅整流氩弧焊机
19
交流弧焊机
20
氧割（焊）工具
21
氧气瓶
22
乙炔瓶
23
塔吊
24
风镐
5、劳动力准备
基础施工阶段劳动力计划详下表：
人员进场根据实际情况确定。
工种
人数
石工（含平工）
钢筋工
50
模板工
55
混凝土工
外架工
八、主要施工方法
（一）基础施工
1、施工排水
基础施工正处于夏季阶段，根据常年的降雨规率，此时为雨期，周围回填土居多，为了保证施工不受影响，每个基础井口和筏板基础用脚手架钢管搭设遮雨架，用塑料彩条布遮盖；
由于地下室标高比±
0.000m标高底，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面内,采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井，通过临时集水井用水泵抽至沉砂井经沉淀后排入市政下水道。
临时明沟可顺轴线利用地梁位置设置，遇基础绕开，其深度不小于300mm。
临时集水井其容积不小于15m3，深度在1.5m左右,以利每天清理沉积泥砂。
排水系统每天派2人进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基础孔内影响其作业。
2、基础定位放线：
采用全站仪配合经纬仪进行定位放线。
（1）施工工艺流程
熟悉图纸→仪器检校→主控轴线放样→砌筑井圈→轴线标定→轴线复核→报验
（2）放样步骤
1）根据业主提供的已知坐标控制点用全站仪放出基础平面布置图上各基础的中心点及角点位置；
2）砖井圈砌筑：
用M5水泥砂浆MU10页岩砖沿基础边线砌筑240厚300高井圈，顶面用25厚C20细石混凝土面层,铁板赶光。
3）将轴线用墨线弹在井圈上，并用以红色油漆画“▲”标识,便于施工过程中检查纠偏。
4）轴线换手复核，合格后报监理工程师复查。
3、基础土石方施工：
采用人工开挖的方法进行施工。
施工过程中应边施工边排水。
护圈、防护栏杆→土石方开挖→验槽→封底
（2）基础土石方施工
1）地梁、承台梁：
按设计图示尺寸开挖。
条基：
按设计尺寸开挖.
2）开挖：
人工用铁锤、短柄、铁锹、风镐开挖，开挖过程中局部若有跨塌情况,采用100厚M5水泥砂浆页岩砖砌体封堵。
3）运输：
基础部分的水平及垂直运输利用塔吊运输，挖出的土石方应运至基础施工范围（地下室平基面）以外的自然地面临时堆放，严禁堆放在基坑边缘。
基础土石方外运：
基础土石方全部外运至指定渣场。
采用机械上车，自卸汽车外运到附近渣场。
4）检查验收：
基坑挖至设计深度后，组织业主、监理、地勘、设计、质监等各方进行验底。
验槽合格后立即封底。
5）注意事项
①基坑开挖，应有水平标记严格控制基底的标高。
②基坑开挖放坡为：
土方1：
0.5，石方：
1：
0.1。
③基础坑槽开挖后的土石方采用人工装车,自卸汽车密闭运输的方式外运到建设单位指定渣场，运距按实计算。
④人工开挖，要在开挖面上搭架子，用吊葫芦将土石方吊出，做好基坑边的防护，防止石头落入基坑伤人。
所以我们采用直径48mm，壁厚3.5mm的钢管，搭设架子，架子的型式见《架子平面图》和架子侧面图。
附图：
架子平面图
架子立面图：
4、基础钢筋施工：
墙,柱预留插筋的数量、规格及位置同相应位置的竖向配筋,锚入基础内不少于40d,箍筋三道,分别置于基顶面以下100mm处,插筋下端处及其中间位置，插筋上口采用钢管架固定，确保插筋垂直度。
对直径≥22mm的钢筋采用机械连接,直径14mm<
d<
22mm的钢筋采用焊接（柱墙钢筋采用电渣压力焊），直径<
14mm的钢筋（含网片钢筋）采用绑扎搭接。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内,不应在跨中1/3范围内接头。
梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围内接长,不应在支座处接长。
板的底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排。
板面钢筋,短跨钢筋置上外侧,长跨钢筋置上网内侧。
板上部钢筋应在板跨中1/3范围内搭接，板底部钢筋应在支座处搭接。
其他要求详见结构总说明。
熟悉图纸→料表制作→计划→原材料取样送检→焊接试件送检→下料制作→基础钢筋安装→插筋安装→隐蔽检查验收
（2）施工要点
根据设计图，基础的钢筋为Φ22间距200双层双向设置，为了保证上部钢筋不往下沉和不移位，钢筋安装时作“马凳”支撑钢筋，纵横间距1000mm均匀设置（见图）；
其它技术要求按有关规定执行。
（3）插筋安装
1）独立柱基础的安插筋如图所示：
2）剪力墙（挡墙）插筋安装如图所示：
5、基础模板：
本工程条形基础、地梁主要采用原槽浇筑，局部需要支设砖模板。
（1）施工工艺
熟悉图纸→放线→检查→砌筑砖模
地梁模板采用M5砂浆砌MU10页岩砖，支撑应牢固可靠。
浇砼前先用水湿润如图：
6、基础混凝土浇筑：
全部采用商品混凝土，塔吊配合混凝土输送泵浇筑。
场内水平垂直运输：
采用塔吊运输。
塔吊布置及安装另详专项方案。
（1）施工工艺流程，见下图：
1）本工程混凝土场内水平及垂直运输均采用固定式拖泵输送，混凝土用原材料及混凝土坍落度控制均应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95的规定。
2）每班混凝土泵送之前应泵水通球检查，确认混泥土泵及输送管内无异物后泵送1m31：
2水泥砂浆润滑混凝土泵及输送管内壁，再开始泵送混凝土。
每班结束后应将混凝土泵及输送管清洗干净。
3）输送管应由专业队伍进行布管、拆管，发生堵管时能迅速查出原因，迅速排除障碍。
浇筑混凝土时作业人员严禁站再输送管出料口附近，谨防高压混凝土喷射伤人。
4）泵送混凝土浇筑过程中采用塔吊吊起出料口处泵管进行浇筑。
浇筑工艺如下图：
（3）混凝土浇注
1）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
2）浇筑混凝土时，经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
3）混凝土振捣密实后，表面用木抹子搓平。
4）混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
5）钢筋混凝土挡墙±
0.000以下施工缝设橡胶止水带。
（4）混凝土质量控制
浇筑混凝土前对尺寸、垂直度、钢筋的种类、规格、数量、位置、接头检查确认无误后，清除垃圾等杂物，并浇水润湿，作好隐蔽工程验收的记录，领取浇灌许可证后即可浇筑混凝土。
浇筑混凝土时重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间、施工缝留置四个环节。
1）自由高度：
为防止混凝土发生离析，自由高度应不大于2m,否则应加串筒下料。
2）分层浇筑：
对大体积及长剪力墙采用分层连续浇筑，分层厚度取振捣器作用长度的1.25倍。
3）间歇时间：
施工过程力求保证连续浇筑，如因特殊原因不能保证连续浇筑时，其间歇时间不能大于混凝土的初凝时间，否则应按施工缝进行处理.对大截面梁及柱、墙与梁、板连成整体的构件，应在下部结构浇筑完毕后停歇1h～1.5h，待下部混凝土沉实后再继续浇筑。
4）施工缝留置：
施工缝容易成为结构上的薄弱环节，不得任意留置。
5）施工缝处理：
施工缝处理必须作到以下四点：
①以浇筑砼强度≥1.2Mpa。
②在已硬化砼表面，清除水泥薄膜、松动石子及软弱层，充分湿润并冲洗干净。
③浇筑新砼前，先铺一层水泥净浆或同标号水泥砂浆。
④细致捣实，使新旧砼结合紧密。
6）振捣
采用插入式振捣器振捣，梁柱节点等配筋密集部位辅以人工插钎振捣。
①插点：
布置要均匀排列，间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且距模板不应大于作用半径的1/2，但不得紧靠模板。
②插入深度：
振捣器端部应插入下一层砼，使其结合成整体。
③插拔速度：
操作时要快插慢拔，如果慢插则会先把表面砼捣实，导致下部砼发生离析。
如果快拔则会形成空洞达不到密实要求。
④振捣时间：
每一插点20s～30s，以表面呈现浮浆和不再下沉，无气泡排除为准。
7）养护
砼浇筑完毕后，在12h内加以覆盖并浇水养护，浇水养护日期一般不少于7昼夜，掺有外加剂的砼不少于14昼夜，最好能蓄水养护。
8）砼试件的留取
砼的拌制和浇筑过程中应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定进行检查，砼试件应在浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定：
①每浇筑100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。
②每工作班拌制的同配合比的砼不足100m3时，其取样不得少于一次。
③每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数，根据现场实际需要确定。
（二）地下室施工
本项目各栋楼及车库地下室标高及各种参数详见各栋楼地下室施工图。
1、施工工艺流程
典型混凝土构件施工工艺流程
单侧钢筋接
长
绑扎水平钢
筋
拉钩绑扎
封单侧模板
浇筑混凝土
套柱子箍筋
柱子纵向钢筋接长
柱子箍筋绑扎
支设柱模
封柱子模板
浇筑柱身混凝土
柱子外套薄膜养护
典型梁板施工流程
放线、搭设满堂架、铺梁底模
支设梁骨架钢筋
铺板底模
绑板底钢筋
绑扎梁钢筋
支设梁侧模
绑板面筋
浇注梁板砼
2、钢筋工程
本工程的钢筋加工在现场内加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。
2.1、钢筋工程施工工艺流程。
2.2、钢筋检验、加工与堆放
（1）钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
（2）钢筋采用现场堆放、现场加工成型。
项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
（3）标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。
本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各种等级钢筋进行刷漆标识，严禁混用。
2.3、钢筋绑扎
（1）柱钢筋绑扎
工艺流程：
套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋
（2）墙钢筋绑扎
1）绑扎工艺流程。
（4）梁、板钢筋绑扎
1）梁板钢筋工艺流程。
（5）钢筋连接
3、模板工程
部位
模板
支撑体系
柱、墙肢
采用20mm厚的木夹模板
对拉螺杆及钢管。
主次梁
龙骨为80mm×
100mm的木龙骨，钢管脚手架+U形托支撑，对拉螺栓。
砼楼板
80mm×
100mm木龙骨，φ48mm×
3.5mm钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+U形托支撑。
3.1、模板施工工艺流程
3.2、地下室墙体模板施工
墙体模板亦采20厚夹板配制，模板竖楞采用80mm×
100mm木枋，间距400mm，并采用钢管做斜撑。
为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，对拉螺杆的水平间距按450mm布置，竖直间距离按500mm设置。
对拉螺杆示意图
地下室墙模板示意图
3.3、地下室柱模板施工
本工程均采用木夹板，沿模板短边设置80×
100方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。
1）对于柱模板加固采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。
柱模板支设示意图
3.4、地下室梁板模板施工
（1）楼板模板
本工程楼板支撑采用钢管脚手架，纵横间距为800～1200mm（根据厚度及高度调整），步距1500mm，采用可调上下托。
底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。
满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设φ48钢管主龙骨，80mm×
100mm次龙骨，次龙骨间距不大于400mm，然后铺放20厚木夹板，覆膜多层木模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。
楼板模板支设详下图。
板模板支设示意图
（2）梁模板
用20厚木夹板拼制，80×
100木方配制成梁侧、梁底模板。
梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@400。
当梁高小于、等于600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。
当梁高大于600mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。
梁模板示意图：
梁模板支设示意图
4、混凝土工程
4.1、工艺流程
1）墙、柱：
模板内清理→撒水湿润→浇5cm厚砂浆→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。
2）粱板：
模板面清理→撒水湿润→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土面刮平并扫浆→混凝土养护。
4.2、混凝土浇筑
1）墙体混凝土浇筑
A、外墙支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
B、外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。
C、外墙为抗渗混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。
D、浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。
浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。
E、门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。
2）框架柱浇筑
A、浇灌柱子混凝土前先浇筑一层5～8cm厚与混凝土配合比相同的减石混凝土，然后再分层浇筑。
每层浇筑厚度不超过40cm，混凝土应连续浇筑。
B、柱子混凝土振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混
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