一体化污水泵站工程施工方案设计Word文件下载.docx

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一、施工程序

根据泵站工程的施工特点，结合现场实际施工条件，为加强现场施工管理，确保工程顺利进行，我们拟按以下程序进行，精心组织专业施工队伍进行泵站的土建和设备安装施工。

预降水—→基坑围护—→基坑挖土—→底板施工—→回填—→平整场地

二、工期及进度计划

1、泵房基础测量定位、开挖样槽需用2个工作日；

2、预降水需用7个工作日；

3、拉森桩进厂打桩施工需用2个工作日；

4、井挖土、支撑加固5个工作日；

5、底板制作2个工作日；

6、设备安装、调试3个工作日；

7、平整场地1个工作日；

8、竣工验收、队伍退场3个工作日。

在工期计划和安排中，合理搭配工序、有效配置资源，根据实际需要既可进行流水作业，也可进行交叉作业。

既要保证质量也要确保人员安全。

三、施工技术方案

（一）、施工准备

1、生产准备

平整好施工区域场地，布置搭建料场、工棚、看守房等现场临用设施，做好工作区域、基坑、料场、路口的封闭及围护，设置明显的警示、警告牌、夜间警示灯等安全警示标志（牌），做到安全先行、确保文明施工。

2、技术准备

在公司总工程师的主持下，组织施工技术人员，质量管理人员熟悉图纸，结合有关施工规和技术操作规程，在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，编制详尽的施工技术专项方案并呈报公司技术负责人，经审核后报监理部门审批。

3、材料、设备准备

根据图纸中构筑物、设备的设计尺寸及数量表，编制详尽的材料计划表，和设备采购计划。

并将材料、设备购置费预算按月报公司经营部。

（二）、预降水

本工程预降水采用轻型井点降水，

1、施工操作工艺

（1）.井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。

当基坑（槽）宽度小于6m，且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，设在地下水上游一侧；

当基坑（槽）宽度大于6m或土质不良、渗透系数较大时，宜采用双排井点，设在基坑（槽）的两侧；

当基坑面积较大时，宜采用环形井点，挖土设备进出通道外，可不封闭，间距可达4m。

井点管距坑壁不应小于1.0m，间距由1.2～2.0m，埋深根据降水深度及含水层位置决定，但必须埋入含水层。

（2）.井点管施工工艺程序是：

放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。

（3）.井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为300mm，井深比井点设计深50cm；

洗井用0.6m3空压机或水泵将井泥浆抽出；

井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5～30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2～4mm粒径粗砂，上部1.0m深度，用粘土填实以防漏气。

（4）.井点管埋设完毕应接通总管。

总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。

一但井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。

一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15～0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。

（5）.井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。

一般抽水3～5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。

回填工作完成后才能结束降水工作，拆除井管。

（6）.基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。

拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。

（7）.井点降水时，应对水位降低区域的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。

2、质量控制与检验标准

（1）.施工前应有降水设计。

当在基坑外降水时，应有降水围的估算，对重要建筑物公共设施在降水过程中应监测。

（2）.井点管间距、埋设深度应符合设计要求。

各组井点系统的真空度应保持在60kPa以上，压力应保持在0.16MPa。

（3）.降水系统施工完后，应试运转，如发现井管失效，应采取措施使其恢复正常，如无可能恢复则应报废，另行设置新的井管。

（4）.降水系统运转过程中应随时检查观测孔中的水位。

（三）、基坑围护方案：

由于施工区域场地较狭小、地基承载力较差，泵房基坑采用宽度适中的Ⅳ型拉森钢板桩围护，由于是采用咬口连接，所以不漏泥、止水性较好，对基坑周围地面的沉降控制较好。

Ⅳ型拉森钢板桩主要参数为：

宽400mm，壁厚15.5mm，W=1800cm3，g=88kg/m。

采用打桩机进行插打15m长的钢板桩。

拉森钢板桩施工工艺流程：

1、拉森桩施工的操作要领及步骤

1）.钩机液压打桩机采用振动锤打桩，此机具有液压硬度夹桩装置，能与钢板桩自动作刚性连接，既能打桩又能拔桩，操作简单，能克服土层对桩身的摩阻力，下沉较快且桩尖不致卷口。

2）.钢板桩施打杂填土段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同，容易发生偏斜，采用以下措施进行纠偏，在发生偏斜位置时，勾机振动锤将钢板桩往上拔起1-2米，再往下锤进，如此上下往复，振动数次可使大的石块被振破或使其发生移位，让钢板桩的位置得到纠正。

可有效减少钢板板桩的倾斜度，整个施工过程中，要始终控制每片钢板桩的垂直度，桩机插打过程中，及时发现，及时调整，须遵守“插桩正直，分散即纠”，及时保证每根钢板桩的垂直度。

3）.钢板桩单根桩逐根相扣打入法，连续转角以保证四个角不会发生脱扣，漏水等质量问题。

4）.待泵房井井体、地梁基础、井隔墙、隔板等结构钢筋砼浇筑完成，强度达到设计强度85%以上时，方可引拔拉森钢板桩，拆除基坑围护。

5）.引拔时将液压震动锤垂直夹于钢板桩桩头，调整引拔受力方向于同一受力垂直轴线上，开启液压震动锤开始引拔。

2、基坑加固与內支撑

1）.撑材料采用350*350mmH型钢制样，在钢板桩上焊接牛腿安装，为加快工程进度，拟采用机械开挖为主，人工开挖为辅。

2）.挖机开挖至原路面下1.3米左右时即可制作第一道支撑，焊接牛腿于钢板桩上，并将四周纵、横支撑钢梁固定在一同个水平面上，然后安装H型钢纵、横支撑，支撑横梁应按“井“字型分布，横梁交叉处应确保焊接牢固，支撑两端应与四周横梁充分抵死，以保证支撑受力牢固、安全可靠。

3）.当确保第一道支撑完全受力、拼装牢固后，继续开挖基坑土方，当开挖至地面下4.3米左右时，即可拼装第二层支撑，具体操作同第一层支撑一样，在确保安全无误后，继续开挖基坑至设计的基底标高。

支撑的布置与拼装如下图所示：

（四）、基坑挖土

1、总体开挖方案

泵房井基坑采用加长臂挖机开挖，人工配合整平的施工方法。

对于工作量不大，地面狭窄，地下有障碍物或其它不具备机械施工条件的情况，采用人工开挖。

人工开挖需集中人力，快速挖好后转入下道工序。

2、施工技术措施

1）.挖土时每阶段不得超深、超挖。

2）.挖土期间专人跟随测量标高。

为了保护基底不受破坏，坑底以上20cm的土用人工修平。

3）.土方开挖时间较长，为保证顺利施工，基坑四角设集水井，以有效地保证雨水和施工冲洗用水的及时排除。

3、质量、安全保证措施

1）.挖土机无论在挖土时，还是在作水平运输土方时，都派专人指挥。

2）.挖土机挖土至坑底标高时必须留置20cm以上土方作人工挖土，保证地基质量。

有明流水必须及时排除，不得使地基长期浸泡在水中。

3）.挖掘计划是非常重要的，否则容易使挖掘工作带来不正确的操作，从面导致水泥地板安装后移位，损坏泵站。

4、保证施工安全和环境的技术措施:

1）开挖中，由于施工场地有限，加之挖深较大，为了保证安全施工，禁止在沟槽边弃土，挖出土方立即运至堆土场。

2）在道路边上开挖沟槽，在靠近道路一侧设立安全和警告标志，如护栏、路障及危险警示标志，在夜晚悬挂红灯。

3）夜间挖土时，在施工区域应配置足够的灯光照明。

4）挖土机臂杆旋转区域严禁其他人员施工。

5）当挖土司机视线不清，应配置专职指导。

（五）、底板施工

1、钢筋工程

1）.钢筋加工：

本工程的成型钢筋为现场加工，钢筋的加工严格按钢筋翻样清单进行加工成型，由专业技术人员监督，严格按清单规格、数量及时加工成型，保证工程进度。

2）.钢筋的绑扎：

加工成型后的钢筋搬运至施工区域，绑扎连接成型，严格按设计要求进行连接、搭接、绑扎。

2、模板工程

模板采用九夹板。

支撑采用钢管扣件排架，确保模板的稳固性和尺寸截面准确性，不使其变形，达到设计形状的套模数据准确值。

3、预埋螺栓

安放螺栓及临时固定，固定架支设好后，就进行螺栓安装，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求临时加固。

螺栓安放后由测量工用全站仪和水平仪对螺栓再次进行轴线和标高的调整，经检查达到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。

同时，对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。

4、混凝土工程

混凝土的浇捣、养护要根据不同的施工部位、不同的结构、不同的标号，制订不同的浇捣和养护方案。

每浇筑一次砼，要按规定做好试块，并进行28天抗压强度检测，有抗渗要求的砼还要进行抗渗性能试验。

如果水泥底座不平，泵站将会倾斜，导致筒体破裂或泄漏；

（六）、安装工程

1、运输

超过50kg的泵及其他设备的搬运必须使用起吊装置。

重量在35kg和50kg之间的部件可不需起吊装置提升，但不可单人运送或定位以进行安装。

使用起重机提升泵站以及将泵站放入井中，起重机必须水平停放在坚固的地基上，如现场地基较软可使用轮胎式路基箱。

任何情况下起重机都不能超过起吊额定。

所有与起重机一起使用的吊钩、吊链以及吊环必须有合适的负载额，必须按说明书使用。

整个运输过程中，必须小心轻放。

不要碰撞泵站或将其无支撑的放在不平整或倾斜表面上。

建筑场所防止泵站上放掉落物体。

2、安装和连接

1）.开始安装工件前要确保施工现场已清除建筑碎石，工地适合开始工作，基坑四周及其他需要及放置挡板。

限制进入工地，只允许安装人员进入。

2）.在安装工地，遵守所有安全规则，使用鼓风机向泵井供应新鲜空气。

坚固泵的起吊链条和电力电力以防泵度车过程中视频通话吸入泵进口。

通过法兰连接泵时，只使用许可的管路安装方式。

所有电气连接工作，不管是试验性的连接或最终连接，只能由具备合适资格的和合格的电工技师进行。

3）.查检并确认表面平坦，均匀一致。

同时用一个预制的混凝土平进行锚固，或者现场浇筑一个混凝土基础。

平台尺寸由设备提供厂商工程师根据项目情况单独计算。

水泥地板在上表面必须打磨平整。

4）.在混凝土灌浆过程中，在泵站灌水至少1500mm，以此获得充足的平衡力。

所需混凝土质量、级配、灌浆量参考设备供应厂商的文件资料及工程师。

灌浆位置按筒设备为准，筒体上的灌浆孔均需灌浆，灌注过程中保证混凝土均匀填满整个筒体底部。

管路连接

3、调试

根据说