强烈推荐不夜城项目施工组织设计施工方案文档格式.docx

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11降低成本措施.............................................................................................33

12施工平面布置.............................................................................................33

1工程概况

1.1工程概况

大连胜利广场不夜城(以下简称不夜城)是一座具有90年代国际先进水平的超五星级多功能商业性建筑,集游乐、餐饮、商贸为一体,是当今亚洲最大的地下商城。

整个建筑装饰豪华,格调独特,现代化气息浓厚,具有鲜明的建筑个性和民族风格,是北方香港——大连市的重点工程,也是该市的标志性工程。

不夜城工程占地28900平方米,以地下建筑为主,共有筏基(管道设备)层、地下三层、二层、一层和一夹层等五层,地面上有A、B两栋各为六层的塔楼,总建筑面积127000平方米,其中地下建筑面积达10万平方米,由台湾著名的蔡氏集团和大连市政府合资兴建。

该工程机电安装工程总造价1.17亿元人民币,工期从95年5月3日到96年12月28日。

1.2工程地点

不夜城工程位于辽宁省大连市火车站正面胜利广场中央,东临九洲饭店,西临邮电大楼,南临电业大楼,地处大连市交通要道和繁华地段。

施工总平面布置见图1。

1.3主要工程内容

不夜城安装工程包括以下全部机电设备的施工图设计和安装:

通风空调、给排水和电气系统,电气系统中又包括电力与照明和无线对讲、共用天线及卫星电视接收、闭路电视、电话、火灾报警与消防自动灭火、公共广播、保安监控、停车管理、中央监控、子母钟、煤气侦漏等11个弱电系统。

1.4工程特点

1.4.1安装技术复杂,质量要求高

不夜城工程系现代化大型建筑,内部设施完备,技术先进,安装技术复杂,装修水准高,对于安装工程不但要确保可靠性和安全性,还应做到整个建筑的美观协调。

1.4.2自动化程度高

本工程选用先进的控制管理设备,用电子计算机进行数据处理,能控制并显示出各种设备的工作状态。

图1施工总平面布置图

1.4.3施工场地狭窄

本工程处于市中心人口密集的繁华地段,施工场地狭窄,且大部分工程在地下,材料堆放场地受到限制,因此,需在场外设加工场和材料设备中转库,这将增大二次搬运的工作量。

1.4.4施工周期短

本工程的性质决定了只能采用边设计、边施工、边修改的方法,势必给安装工期造成很大的影响。

因此,必须采取有力的抢工措施,以确保工期。

1.4.5工程量大

本工程涉及的系统多、安装工程量大。

因此,为了保证施工进度,必须投入大量的人力和物力。

1.5技术标准、规范

本工程施工应遵守以下标准、规范:

a)GBJ243-82通风与空调工程施工及验收规范

b)GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范

c)TJ231(五)-78机械设备安装工程施工及验收规范第五册压缩机、

风机、泵、空气分离设备安装

d)GBJ232-82电气装置工程施工及验收规范第七篇低压电气篇、

第十三篇配线工程篇、第十四篇电气照明装置篇

规范

k)GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准

l)GBJ302-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准

m)GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准

n)GBJ304-88通风与空调工程质量检验评定标准

o)其他有关技术标准、规范

2施工组织

2.1不夜城工程按项目法施工管理,组成安装工程项目管理班子,组织和指挥安装工程的施工。

2.2项目领导班子

2.2.1公司副经理章冬森任项目经理,全面负责安装工程的施工和管理。

2.2.2一分公司经理唐德全任项目常务副经理,协助项目经理全面负责工程的施工和管理。

2.2.3一分公司副经理姚鹏任项目副经理,协助常务副经理主持工程的施工生产、安全管理,负责与业主、监理公司、土建施工单位、大连市有关部门的日常业务往来。

2.2.4公司副总工程师杜受光任项目总工程师,高级工程师李世荣任项目副总工程师,协助总工程师全面负责工程质量、贯彻GBT19000族标准、施工组织设计的编制、与业主备忘录、工作联络单的技术审批、工法、施工图设计管理、工程交竣工资料等。

2.2.5公司经营部副经理李军任项目副总经济师,协助项目经理全面负责经济工作。

2.3项目组织机构

项目组织机构见图2。

2.4组织管理

2.4.1不夜城工程按项目法施工管理,采取小流水作业法施工以提高工效。

2.4.2强化计划管理,实行网络计划动态跟踪,使施工计划各控制点的各环节及质量停止点的各环节受到全方位监控。

2.4.3现场实行微机管理,指导和监控各管理环节。

2.4.4强化施工调度,做好与业主、土建、设计、质量监督单位的配合,搞好服务,主动争取并服从监理公司的监督。

2.4.5强化材料设备的采购和验收,不合格的材料、配件不得采购,主动接受监督检查。

2.4.6项目经理和公司签订技术承包合同、质量承包合同、工期承包合同,各职能部门和专业队分别同项目经理签订全方位的技术经济承包合同。

2.4.7由于工期特别紧,质量要求特别高,因此应采取如下决策:

a)集中优势兵力和精兵强将保重点;

b)推行先进施工方法和施工机具,提高机械化作业水平,提高工效;

c)施工人员都要接受培训,做到即中国规范又了解外国规范。

2.5工程设计完善

本工程由总工程师组织工程技术科配合设计院作设计完善,施工图设计应尽可能满足业主的要求,因此只能采取边设计、边施工的原则。

3施工进度计划

本工程以96年8月地下层达到营业条件、96年12月底全部竣工交付使用为总目标,应结合设计完善进度、施工配合要求等具体情况进行综合安排。

3.1施工进度计划

本工程施工进度计划见表1。

3.2各专业队和工长应根据表1的进度要求,编制具体的月、旬施工作业计划,向施工班组进行交底,使班组人员明确工作目标。

3.3项目领导班子每周应组织召开各专业队长、工长参加的施工进度协调会,及时解决工程进度及工序搭接的有关问题。

项目每月应召开生产会,协调各职能部门的工作,协调技术、质量、设备材料供应等有关事宜。

3.4项目副经理和有关业务部门负责人每周应参加胜利广场发展有限公司主持的协调会,及时作好安装与土建单位之间的施工配合等事宜,以确保整个工程施工进度计划的实现。

施工进度计划

表1.

时间

95年

96年

97年

项目

7

8

9

10

11

12

1

2

3

4

5

6

地下各层配合土建

地下各层机关安装

A、B栋配合土建

地下各层系统调试

地下各层交工

A、B栋机电安装

A、B栋系统调试

A、B栋交工

4主要资源供应计划

4.1劳动力需用计划

本工程施工计划用工488601工日,其中电气工程185318工日,通风空调工程194839工日,给排水工程为40030工日,消防自动灭火工程为68414工日。

主要工种需用量见表2,劳动力时间关系见图3。

主要工种需用量汇总

表2.

序号

工种

单位

数量

钳工

20

电工

140

通风工

80

管道工

起重工

电焊工

30

合计

360

4.2施工机具需用计划

本工程安装工程量大、工期紧,为确保96年12月全部交付使用,将以提高机械化作业水平来保证,因而施工机具需用量加大。

各专业队应按表3所提出的施工机具需用计划,提前作好调度平衡和进场前的维护保养,确保施工机具按计划完好进场。

施工中所需大型机具由各专业队提出需用计划,由工程技术科机务员联系解决。

主要施工机具汇总表

表3.

机具名称

规格

单位

数量

备注

电焊机(交流)

BX3-300

电焊机(直流)

龙门剪板机

Q11-4x2000

剪切长度2m

联合角咬口机

SAF-5

剪板折方两用机

2000x1.5

剪切长度3.2m

单平咬口机

SAF-7

角向磨光机

Φ100

液压开孔器

HHD-8

慢速卷扬机

5t

空压机(移动式)

0.6m3

水准仪

S3

经纬仪

13

框式水平仪

0.021000

14

接地电阻测试仪

L-9

15

摇表

500V.250V.1000V

16

调试仪表

4.3材料、设备、加工件需用计划(略)

5施工技术方案

5.1通风空调系统

5.1.1工程概况

本工程空气调节系统采用送回风及排风系统,同时使排风量小于新风量,使地下处于正压。

该系统通过组合式空调器送水管上的三通阀控制空调器的冷冻水量和遥控启停各区送风机和排风机来控制室温。

本工程的美食街、停车场、变电所、柴油发电机室、厕所和筏基层均设有机械通风系统。

本工程在各防火分区、停车场、走道等地设置了机械排烟口,火灾发生时,自动启动排风机和楼梯间正压送风机,排除灾害产生的烟气。

本排烟系统由室内排烟风口、排烟风管、排烟风机、防火阀、调节设备、排烟竖井、室外排烟口等组成。

本工程通风空调系统主要工程量见表4。

通风空调系统主要工程量汇总表

表4.

工程名称

空调器

125

地下99台,塔楼各13台

送风机

36

排风机

63

排烟风机

122

风机合计

346

送风口

3853

回风口

1970

风管

平方米

69000

本工程风管施工内容为:

空调送风管、回风管及其保温、新鲜空气管、排气管、送风栅口、回风栅口及排气栅口等的制作和安装。

本工程水管施工内容为:

冷冻水管系统、冷却水管系统、空调器排水管、蒸气管等的安装及保温。

5.1.2风管施工工艺

现场实测,绘制系统加工图→直管、配件、部件放样划线→下料(冲、剪)→压加强筋→咬口→折方→上法兰→按系统对单件顺序编号

现场清理空调设备安装就位安装风管支架

风管安装→安装风口短管→安装散流器→风管及配、部件保温→风管漏风检测→空调设备试运转→吹扫→送风、送水、送气→系统试验和调整

5.1.3风管加工

风管加工应遵守以下规定:

(1)风管应按图示并结合现场实测尺寸制作,图示尺寸为风管内部尺寸。

风管应采用机械下料、咬口、手工组对。

矩形风管采用联合角、按扣式、单平咬口,圆形风管采用单立咬口。

风管咬口必须紧密、宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬口后应错开。

折方及咬口后,镀锌层不得有脱落现象;

(2)风管外观应折角平直、两端平等、无明显翘角,表面凹凸不得大于10mm。

风管与法兰采用手工铆接,连接应牢固,紧贴法兰。

翻边应平整,宽度不小于6mm;

(3)风管加固应牢固可靠、整齐、间距对称。

5.1.4法兰制作

法兰应以风管外径为准,焊接牢固。

法兰螺栓及铆钉间距不应大于150mm,分布均匀。

法兰螺孔必须具备互换性。

5.1.5风管安装

风管安装应遵守以下规定:

(1)≤1000mm的排烟和送、排风风管采用无法兰插条连接,接头处应严密、牢固,四个转角处加玻璃胶后方可折角。

大于1000mm的风管采用角钢法兰连接。

法兰垫料用8501阻燃自粘胶带;

(2)风管穿越建筑结构处应预留开口,穿过防水层的楼板时,开口周围水泥应至少高15cm,以便作防水处理。

风管装设完成后,四周之空隙需以防水材料加以填实;

(3)风管穿越防火区域的墙或楼板时,在贯穿部分须以防火填充材料作密封处理,以达防火效果;

(4)风管安装时要保证管内清洁,不许有任何杂物垃圾;

(5)防火阀及各类风口、调节阀等的安装方向及位置应正确;

(6)支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处,吊架不得直接吊在法兰上。

支吊架安装必须牢固可靠,悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点;

(7)风管与空调箱及送排风机连接处,应使用橡胶防震接头或防水型帆布做成一段长度为150mm-200mm的挠性接头(消防排烟系统用者,则为耐火级挠性接头),以防震动;

(8)全部风管系统安装完成后,应调整各处的风量,使与设计相符,风量误差应在标示风量十分之一范围以内。

调整后的风量应列表记录,并于该处作记号,以便日后有移动时易于改正。

5.1.6保温

风管保温应遵守以下规定:

(1)以斜线标示的空调送回风管均应采用内保温,其他空调送回风管采用外保温方式施工。

保温材料为厚25mm,密度24mmm3的背面帖铝箔纸玻璃棉卷;

(2)粘贴保温层时,应将特制的保温钉固定在风管的内壁或外壁表面,保温钉之间的间距不得超过300mm。

应将保温钉穿透玻璃棉及铝箔纸并套以铁皮垫片,然后将保温钉尾端折弯与铝箔面平齐。

保温时,一定要将玻璃棉紧贴于风管而无任何松动和下垂现象;

(3)所有吊架位置的保温层表面应加20#镀锌铁皮制作的护角。

法兰接头的法兰片之间应加14″厚、1″宽的自粘性防火胶带及砂利康胶剂止漏。

风管安装完成后,法兰接头部分须再包一层保温层。

5.1.7冷冻水、冷却水、凝结水管道安装施工工艺

施工准备→材料清点认可→管道除锈防腐→管件制作→支吊架安装→管道安装→管道试压、试水→管道保温→管道与设备的连接

5.1.8冷冻水、冷却水、凝结水管道安装施工

冷冻水、冷却水、凝结水管道的施工应遵守以下规定:

(1)管道安装前,管道内部应清理干净,并仔细检查管道材质、规格确实无误后,方可使用;

(2)管道应采用机械切割下料、套丝;

(3)镀锌钢管管径在Φ80mm及以上的,采用对焊式或法兰式连接,管径在Φ65mm及以下者,采用专用螺纹连接。

铜管用与母材相近的焊丝及相适应的焊剂焊接;

(4)管道穿过建筑物的墙壁、地板、屋顶时,应加设套管,套管的长度至少与穿过建筑物部分相等,穿越地板及屋顶时应超出25~30mm;

(5)管路最低点集水口及设备的前后,不论设计图是否标明,均应在适当处设排水装置;

(6)与设备(制冷机等)连接的水管要保证检修时,能使端头水管盖打得开,便于管子清洗和移动。

靠近机组、水泵的管子应当用避振式支吊架,将其支撑或固定在建筑物上;

(7)与各种设备的连接均采用柔性接头,以消除管内应力和振动传递;

(8)所有焊口和法兰不得埋入墙内,且应与墙面保持一定的检修距离;

(9)并列设备配管时,一定要对称布置,以使其供液均匀;

(10)冷冻水循环管及冷凝水管均应采用高密度PE发泡保温材料外加PVC带包扎保温,蒸气管路采用2″厚筒型保温材料外加铝箔保护层保温;

(11)管路试压时,应一面向管路注水,一面将系统内的空气排除,再将试验压力加至工作压力的1.5倍,稳压1小时,无渗漏为合格。

5.2给排水系统

5.

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