熔断器用复合熔断片技术条件Word格式.docx

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本标准主要起草人：

何高明

熔断器用复合熔断片

1范围

本标准规定了熔断器用铜/银/铜复合熔断片的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装与保管等内容。

本标准适用于制作熔断器熔体用铜/银/铜侧面复合熔断片材料。

2规范性引用文件

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

室温拉伸试验金属材料228-2002GB/T

方法

GB/T232-1988金属弯曲试验方法

GB/T3076-1982金属薄板拉伸试验方法

GB/T4340.1-1999金属维氏硬度试验第1部分：

试验方法

GB/T5231-1985加工铜化学成分和产品形状

GB/T5121.1~5121.23-1996铜及铜合金化学分析方法

GB/T6397-1986金属拉伸试验试样

GB/T4135-2002银

GB/T15072.1~15072.20-1994贵金属及其合金化学分析方法

GB/T5586-1998电触头材料基本性能试验方法

3复合形式

3.1带材复合形式截面示意图见图1

银层

铜层

带材截面示图1

意图

2带材银层定位示意图见图3.2

B20

图2银层定位示意图

4要求

4.1外观质量

4.1.2带材表面应光亮、光滑，不允许有裂纹、起皮、气泡、压折及夹杂。

．

4.1.2带材表面允许有轻微的、局部的、不超过厚度允许偏差的划伤、斑点、凹坑和辊印等。

4.1.3带材表面应清洁，不允许有氧化色和明显的

油迹和水迹.。

4.2外形尺寸及允许偏差

4.2.1带材成卷供应，其规格见表1。

表1

mm带材规格

宽度

厚度

银层宽度

最小长度

50~90

，，0.05，0.06，0.070.08，0.09，0.10，0.150.12，0.20

0.18，

10~25

15000

90~140

，0.18，，，0.100.120.150.20

15~35

12000

140~180

0.20

0.18，0.15，

30~65

8000

注：

其他规格由供需双方协议

24.2.2带材厚度及宽度允差见表

材2表带mm

宽度及厚度允差

宽度

宽度允差

厚度

厚度允差

普通级

较高级

高精级

0.10±

0.08±

0.05~0.08

±

0.005

—

—

＞90~140

0.20±

0.15±

＞0.08~0.12试样

0.010

0.007

＞140~180

0.25±

＞0.12~0.20

0.015

0.008

1带材精度等级需在合同中注明，否则按普通级精度供货。

经供需双方协商，可供其他允差的带材。

2需方只要求正（或负）偏差时，其偏差值为表中正（或负）对应允差值的2倍。

夹具

4.2.3带材的侧边弯曲度不能超过10mm/m。

4.3化学成份

其无氧铜和带材所用材料为TU2IC-Ag99.99银，化学成分应分别符合GB/T5231-1985，GB/T

4135-2002及其他相应标准的规定。

4.4机械物理性能

带材产品应达到下列机械物理性能。

如有特殊要求，由供需双方商定。

电阻率≤1.68（μΩ·

cm）

抗拉强度≥137（MPa）

）%（40~60延伸率（软态）．

硬度（HV）软态≥26

结合强度≥39.2（MPa）

4.5金相组织

复合界面不应有裂纹，在金相显微境下观测，其复合界面不允许裂纹、气孔、氧化物夹杂等未复合好的缺陷存在。

4.6结合质量

带材银层材料与铜层材料应结合牢固。

经4次90°

折弯后不应有分层和脱离。

5检验规则

5.1检查

带材应由供方质量检验部门检验合格，并附有合格证方能出厂。

5.2组批

带材成批交验，每批应由同一牌号、状态和规格的带材组成。

电触头产品尺寸检查按GB/T2828以正常检查二次抽样方案，Ⅱ级一般检查水平进行抽样，其合格质量水平4.0。

检验项目5.3

带材应进行化学成分、机械性能、外形尺寸、结合质量、表面质量、金相组织的检验

5.4取样位置和数量

5.4.1化学成分在原材料进厂时每批取一个试样。

5.4.2拉伸弯曲试验从每批带材中任取两卷，每卷沿轧制方向取一个试样。

5.4.3硬度试样从每批带材中任取两卷，每卷取一个试样。

5.4.4结合质量试样从成品带材上任取两卷，每卷取头尾各一个试样。

4.4.5带材应逐卷进行外形尺寸测量和表面质量检验，外形尺寸在距离端部不小于100mm处进行测量。

5.5重复试验

各项试验有一项试验结果不合格，应从该批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。

复验结果仍不合格，由供方逐卷检验或整批报废。

6检验规则

6.1外观质量

6.1.1带材表面裂纹、分层、鼓泡、检查用目测，或倍放大镜观察。

5~10借助．

6.1.2带材的宽度及银层定位尺寸用读数精度0.02mm的游标卡尺测量，厚度用读数精度0.001mm千分尺测量，或用其他适用的仪器或工具检查。

6.1.3带材的侧边弯曲度用1m和200mm钢尺测量

6.2化学成分

带材的化学成份分析分别按GB/T5121，GB/T15072的规定进行。

6.3机械物理性能

6.3.1带材的拉伸试验方法按GB/T228和GB/T

3076的规定进行。

6.3.2带材的硬度试验方法按GB/T4340.1的规定进行。

6.3.3带材的电阻率试验方法按GB/T5586的规定进行。

6.4金相组织

带材的金相组织测定按JB/T8985的规定进行。

6.5结合质量试验

带材从成品带材上取一段长约50mm的试样，按图3折弯90°

两次，目视检查结合部位有无开裂现象，必要时用5倍放大镜观察。

t

二次

一次

R=2t

图3带材试样折弯

7标志、包装与保管

7.1每带材应附有产品合格证及质量保证书，并盖有检验员和质量检验部门印鉴。

7.2成卷带材的重量按供需双方协商确定。

7.2每卷带材应有产品合格证，需标明：

a）带材名称（或代表符号）、尺寸规格及批号；

b）数量（或净重）；

c）检验日期；

d）制造商名称及地址；

e）检验员代号和检查部门印鉴；

f）本标准号或标准名称。

7.3每批带材应附有产品质量保证书，质量保证书内容应包括：

b）带材机械物理性能：

硬度、电阻率、抗拉强度、延伸率、化学成分及金相组织照片；

c）产品性能和金相组织照片；

d）检验日期；

e）制造商名称；

f）检验员代号和检查部门印鉴。

7.4运输过程中应防止碰伤、擦伤：

带材应保存于干燥、无腐蚀气氛的场所。