1500船质量保证大纲Word格式.docx

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科研所

坞修分厂

造船分厂

技安处

潜艇车间

1.围---------------------------------------------------------------2

2.目的---------------------------------------------------------------2

3.质量目标---------------------------------------------------------2

4.质量标准---------------------------------------------------------2

5.质量保证主要措施---------------------------------------------2

5.1质量保证组织措施------------------------------------------2~4

5.2图样工艺文件的控制---------------------------------------------4

5.3车间工艺准备------------------------------------------------------4

5.4生产设备.设施与工装的控制------------------------------------5

5.5采购产品的质量控制------------------------------------------5

5.6生产计划控制---------------------------------------------------5

5.7计量与测试的控制-----------------------------------------------6

5.8人员培训及资格考核--------------------------------------------6

5.9生产过程的质量控制------------------------------------------6

5.10质量检验控制-------------------------------------------------6~7

5.11不合格品的控制-------------------------------------------------7

5.12产品的交付-------------------------------------------------------7

6.质量保证大纲的审核与修改-----------------------------------7

（1）

质　　量　　计　　划

SJ/ZG

页码：

共7页第2页

文件名称：

“1500m3耙吸式挖泥船”质量保证大纲

修改状态：

　0

本大纲直接引用工厂的“质量手册”和“程序文件”中的有关条款，并保持始终执行“质量手册”和“程序文件”最新版本的条款。

1围

本大纲适用于“1500m3挖泥船”建造的质量管理和质量保证。

2目的

为确保满足合同的特定要求，通过大纲的运作控制，以达到规定的质量目标。

3质量目标

3.1产品主要技术性能

1）航速17节

2）主机额定功率1320千瓦（2台）

3）在无码头的登陆滩头时，能直接登陆并装/载

4）其余主要技术性能应符合“1500m挖泥船”技术规格书的要求

5）制造质量指标考核应达到:

全船专检项目一级品率≥75%

焊接拍片一次合格率≥90％

军检一次报验合格率≥97％

单次试航成功率100％

3.2建造周期

按双方签署的合同规定的周期

4质量标准

本产品在建造中，执行国家与军用规及其它有关规、标准和条例。

5质量保证主要措施

5.1质量保证组织措施

共7页第3页

5.1.1本产品的质量管理组织是在工厂质量管理组织的基础上建立。

5.1.2各部门、各类人员的质量职责

1.厂长对本产品的质量负全面责任

2.生产付厂长对本产品制造质量负责

3.总工程师对本产品的质量体系负责,质量管理处协助总工程师实施本产品的质量保证大纲。

4.本产品的建造过程实行主管监造师、主管工艺师、主管检验师“三

师”负责制。

主管监造师的职责：

1）负责编制建造节点网络计划

2）负责系泊试验项目的组织实施

3）负责重大生产节点计划的施工协调

4）负责生产、工艺、质量界面问题的协调

5）负责停止点开启检查的组织实施

主管工艺师职责：

1）负责编制、审核各类工艺技术文件

2）负责协调解决现场各专业工艺的技术问题

主管检验师的职责：

1）负责产品各专业检验工作的协调

2）负责编制质保大纲和其他检验技术文件

3）负责做好完工产品质量检验的收集、整理、归档

4）负责组织产品质量评审工作

各部门、各类人员的质量职责，按QGS/SJZL04.1.2《各部门各类人员职责和权限》的规定执行。

5.1.3质量创优领导小组

共7页第4页

本产品成立建造质量创优领导小组，组长由厂长担任，副组长由顾客代表、付总工程师、厂长助理担任，成员由科研所、质量管理处、造船办和有关车间、部门的负责人组成。

负责领导和监督本产品的质量创优和协调工作。

5.1.4质量评审

5.1.4.1质量评审工作组

本产品成立质量评审工作组，在质量创优领导小组领导下，由军代表室领导担任组长，成员由有关车间、部门的负责人组成。

负责按阶段组织质量评审工作，编写评审报告，监督质量保证措施的实施。

5.1.4.2质量评审容由质量管理处负责编制质量创优实施办法及容与方法。

5.1.5产品施工项目质量评级

5.1.5.1本产品由专职检验员负责施工项目的质量评级.

5.1.5.2产品施工项目质量，是指工序完工后的产品（另部件）质量是否满足图样，工艺和各项规定。

5.1.6评级的要求.

5.1.6.1评级围仅限于专检交验项目.

5.1.6.2产品施工项目质量评级：

分一级品和合格品两种.

5.1.6.3评级标准由科研所编制，无精度要求的按下列要求判别：

一级品:

产品（零部件）提交时，全部符合图样、工艺、技术文件等要求，且清洁完整。

合格品:

产品（零部件）提交时，符合图样、工艺、技术文件等要求，个别测试数据稍有偏差，但不影响下道工序质量或最终成品质量。

5.2图样,工艺文件的控制

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5.2.1科研所对设计图样加强工艺性审查，并及时向反馈。

以保证

施工设计质量，减少图样及技术文件的差错，并负责协调解决施工中出现的技术问题。

5.2.2科研所协调编制好《关键件项目（特性），重要件项目（特性）明细表》

5.2.3科研所编制好下列文件.

1）关键、重要工序控制一览表

2）创优评级项目验收标准

5.2.4重要、关键工艺必须组织评审。

5.2.5文件和资料的控制按QGS/SJZL04.5.1《文件和资料控制程序》的规定执行。

5.2.6由科研所负责按施工过程中经批准的图样修改通知单，绘制产品完工图。

5.3车间工艺准备

5.3.1车间在收到图样及工艺文件后,按工厂技术二级管理的规定，设计施工技术文件、自主质量控制点表格。

5.3.2加强工艺纪律检查，做好工艺文件的质量反馈工作，严格执行技术文件的校对、审核、审定（批准）三级审签和修改制度。

5.3.3重要、关键工艺车间技术组须编制作业指导书、工艺流程卡。

5.4生产设备、设施与工装的控制

5.4.1生产、试验设备与工装的配置

针对产品要求，配齐生产、试验设备与工装，并满足产品要求的精度。

5.4.2工装的配置应按QGS/SJZL04.9.7《工艺装备控制程序》规定执行。

5.4.3生产环境的控制按QGS/SJZL04.9.5《生产环境控制程序》的规定执

共7页第6页

行。

5.5采购产品的质量控制

采购产品的质量控制按“程序文件”QGS/SJZL04.6.（1.2.3.5）中相应的规定。

5.6生产计划控制

5.6.1本产品的生产过程实行网络计划管理。

5.6.2网络计划编制的依据是合同要求，施工图样及技术文件，质量检验项目。

5.6.3造船办负责编制建造节点日程计划。

5.6.4造船办负责协调做好生产技术准备工作。

5.6.5开工前应进行生产技术准备状态检查。

1）检查生产所需的成套图样，技术文件是否完整齐备；

2）采购材料是否能满足生产需要；

3）造船办负责组织生产技术准备状态检查的实施；

4）检查的程序按QGS/SJZL04.9.11《开工前准备状态检查程序》执行；

5）检查结果判定方式：

实行一票否决制；

通过生产技术准备检查后，由主管厂长签发开工令。

5.6.6生产计划修改控制

1）大节点的修改

流程图大节点修改属重大计划修改，应由造船办领导提出，上报主管厂长批准后下达修改通知书，监造师凭修改通知单修改流程图分发各有关部门。

2）月计划和周计划的修改

月、周计划按时下达后，按规定时间进行信息反馈；

月计划修改每

共7页第7页

月定期召开协调会，经过平衡后再决定修改与否。

5.6.7建立生产例会制度，其任务是：

1）对生产计划进行检查、平衡和修改；

2）对车间、部门完成生产计划情况进行考核；

3）每月召开一次军厂例；

5.7计量与测试的控制

5.7.1.计量与测试的控制按照QGS/SJZL04.11.1《检验、测量试验设备的控制程序》的规定。

5.8人员培训及资格考核

5.8.1外来施工队人员的资格考核按QGS/SJZL04.6.2-1《外来施工队质量管理暂行规定》中的规定。

5.8.2人员培训及资格考核执行QGS/SJZL04.18.1《培训控制程序》的规定。

5.8.3工厂应根据产品需要，配备适宜的人力资源和专业技能，为确保全体人员的能力，应对与质量有关的各级人员分别进行技术等级培训、专业技术培训、质量教育培训和新工艺知识培训等，不断提高职工的素质，以适应本职工工作的需要。

5.8.4对各类人员进行质量教育的培训，使他们懂得质量体系的重要性，并提高质量意识掌握参与体系运行所需的方法和技术。

5.8.5对从事计量检定、焊接、无损检测等国家规定要进行资格评定的人员，应按国家规定进行考核，并持证上岗。

上述人员承担的工作任务，不得超出其考核合格项目围。

5.8.6对从事检验、试验、器材保管、特种工艺等工厂规定要进行资格考核的人员，应按工厂规定进行考核，并保存考核记录，对考核合格人员发给技术等级证书，持证上岗。

质　　量　　计　划

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5.9生产过程的质量控制

5.9.1生产过程的质量控制按QGS/SJZL04.10.2《过程检验和试验控制程序》的规定。

5.9.2对关键工序进行从严控制，应有专门的工艺文件，必要时设置质量控制点，如艇体大合拢、焊条烘焙控制等；

并实施连续监视和控制，同时实行自检、专检，作好测量记录，保证可追溯性。

5.9.3产品建造过程中的质量控制点由质量管理处编制《1500m挖泥船建造质量控制点一览表》

5.10质量检验控制

5.10.1本产品质量检验工作由质量管理处负责，并设主管检验师,协调处理生产过程中各专业的质量检验工作。

5.10.2本产品的质量检验人员固定，并严格执行产品质量检验制度的规定。

5.10.3各施工部门施工人员应按工艺和专检交验项目的规定，认真做好自互检质量记录后，向专职检验员报验。

5.10.4外来施工队参与施工必须经质量管理处资质认可报军代表室备案，所在部门必须由专人负责管理，并做好自互检工作的质量记录后，向专职检验员报验。

5.10.5质管处及时将顾客代表的质量意见反馈给有关部门，并督促落实解决。

5.10.6按科研所编制的《1500m3挖泥船专检交验项目》进行，质量检验管理实行“预防为主，过程控制”和重点项目专检的原则，实行自检，专检和军检相结合，重要、关键工序设置控制点，所有原材料进厂必须经专职检验员验收合格后方可投产。

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5.10.7产品质量检验按《产品质量检验制度》QGS/SJZL06-99的规定。

5.10.8试车、试航前应做好试前检查工作。

对试验准备状态、试验大纲等文件、数据采集方法、试验设备校验情况、参试人员资格和分工以及试验中应急处理方案等进行全面检查，并报军代表认可，检查后应保存好检查记录。

5.11不合格品的控制

5.11.1不合格品的控制按QGS/SJZL04.13.1《不合格品的控制程序》的规定。

5.11.2纠正和预防措施按QGS/SJZL04.14.1《纠正和预防措施控制程序》的规定执行。

5.12产品的交付

5.12.1产品交付按QGS/SJZL04.15.5《交付控制程序》的规定。

5.12.2.产品交付后的质量保证，按合同规定执行。

5.12.3产品交付后的服务按QGS/SJZL04.19.1《服务控制程序》的规定。

6.质量保证大纲的审核与修改

6.1对本大纲贯彻执行情况，应按QGS/SJZL04.2.1《质量计划控制程序》的规定进行审核。

6.2对本大纲的修改和完善，应按QGS/SJZL04.2.3《质量体系文件控制程序》规定进行修