污水管道安装安全技术交底记录大全Word文件下载.docx
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钢钎和其他工具不得随意抛弃。
1.1.4测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。
遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。
1.1.5在陡坡及危险地段测量时应系好安全带，脚穿软底轻便鞋。
1.1.6在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒，防止交通事故。
1.2沟槽开挖
1.2.1开工前，对施工区域内存在的影响施工的各种障碍物、管线等均应拆除、清理或迁移。
不能移除的，根据档案馆备案图纸，确认地下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。
做好施工场地内机械运行的道路，开辟适当的工作面，确保安全施工。
1.2.2管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：
B=D1+2×
b1
式中B----沟槽底部的开挖宽度；
D1---管道的外径；
b1---管道一侧的工作面宽度；
混凝土管道当D1≤500mm时，b1取400mm；
500mm<
D1≤1000mm时，b1取500mm；
1.2.3开挖边坡坡度按照设计图纸进行，边坡外侧必须设置必要的防护措施，防止人员跌落。
挖土时要注意边坡的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。
每日或雨后必须检查边坡稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，不得在陡坡下行走或站立。
当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑。
本工程土类别均为粉质粘土，坡顶有静载，沟槽边坡坡度（高：
宽选为1:
0.5）。
1.2.4挖土要自上而下，分层分段进行，应合理确定分层开挖的深度。
1.2.5管道沟槽两侧临时堆土不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。
1.2.6开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。
1.2.7.沟槽开挖时宜不扰动天然地基或地基处理符合设计要求，开挖土方时，槽底高程偏差应为±
20mm。
1.2.8人工挖土，操作人员之间，必须保持足够的安全距离：
横向间距不小于5m，纵向间距不小于3m：
堆
土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。
土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。
1.2.9挖掘机挖土，工作位置必须平坦稳固，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致。
启动前应检查离合器等，经空车试运转正常后再开始作业。
挖掘机工作范围内不得有人进行其他工作：
多台机械开挖，挖掘机间距大于10米。
向汽车上装土应在车子停稳定后进行。
机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。
向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。
1.2.10机械在坡边、沟槽边作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上，并随时观察边坡的情况，发现问题要立即采取措施，保证安全：
运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
1.2.11机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警示标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥，驾机人员必须且只能接受指挥人员发出的规定信号，但对于任何人发出的立即停止信号均应执行。
1.2.12配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。
机上、机下人员必须密切配合，协同作业。
当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。
1.2.13电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
1.2.14开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移。
1.2.15沟槽支撑应符合以下要求：
1）沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载情况确定，支撑材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。
2）撑板支撑采用木材时，撑板厚度不宜小于50mm,长度不宜大于4m；
横梁或纵梁宜为方木其断面不宜小于150mm×
150mm；
横撑宜为圆木，稍径不宜小于100mm；
3）撑板支撑的横梁、纵梁、横撑布置时，每根横梁或纵梁不得少于两根横撑、横撑的水平间距宜为1.5—2.0m;
横撑的垂直间距不宜大于1.5m；
横梁应水平，纵梁应垂直，且必需与撑板密贴，联结牢靠，横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联结牢靠。
1.2.16土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。
设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。
1.3管道基础
1.3.1沟槽开挖过程中，为防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底高程以上应预留30cm土层采用人工清底，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理。
开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求。
开挖完成后通知监理工程师联合验槽，如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理。
1.3.2承插口钢筋混凝土管道基础采用120度砂石基础。
做法按照施工图纸进行施工。
1.4管道安装
1.4.1管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合现行国家有关标准的规定。
1.4.2管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接头掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。
1.4.3管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。
1.4.4柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定：
（1）材质应符合国家现行标准《预应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定；
（2）应由管材厂配套供应；
（3）外观应平整光滑，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；
（4）每个橡胶圈接头不得超过2个。
1.4.5柔性接口的管道安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净，套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位，橡胶圈表面和承口工作面应刷涂无腐蚀性的润滑剂，安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。
1.4.6钢筋混凝土承插口管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计产品及标准要求，无明确要求时为1.5～5.0mm。
1.4.7预应力、自应力混凝土管不得截断使用。
1.5检查井施工
1.5.1检查井井室底采用1:
2水泥砂浆抹面，采用钢纤维砼井圈、井盖。
1.5.2检查井采用不低于M7.5水泥砂浆砌筑，砖砌体不低于MU10。
1.5.3砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内3cm。
1.5.4砌井时严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直须、圆滑。
1.5.5砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖交接处应平整，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭荐、毛刺。
1.6闭水试验
闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡1-2昼夜再进行闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管身进行外观检查，以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间应不少于30min。
闭水试验允许渗水量，以符合市级管道工程验收标准为准。
1.7沟槽回填
1.7.1回填技术标准及高度按照道路工程要求进行施工。
1.7.2回填时，应符合下列规定：
1）沟槽内砖、石、木块等杂物应清除干净。
2）回填土或其他回填材料运入槽内时不得伤害管节及其接口。
3）根据一层虚铺厚度的用量将回填料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。
4）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
5）回填压实应逐层进行，不得伤害管道。
6）管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上250mm回填土的压实度不应小于89%，混凝土、胸腔部分管侧回填土的压实度不应小于93%，详见检验标准。
1.7.3检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：
1）现浇混凝土或砖砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。
2）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm。
3）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。
4）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
5）回填材料压实后应于井壁贴紧。
二、检验标准：
项目分类
规定值或允许偏差
检查方法和频率
槽底高程（mm）
±
20
水准仪：
两井之间测3点
槽底中线每侧宽度（mm）
不小于设计要求
挂中线用钢尺量测：
两井之间测6处，每处每侧测3点
沟槽边坡（mm）
不陡于设计要求
坡度尺：
两井之间测6处，每处测3点
砂基础无压力管道高程（mm）
0，-15
每10m测一处，每处不少于3点
砂基础平基厚度（mm）
钢尺：
管道铺设D1≤1000无压力管道水平轴线（mm）
15
经纬仪厚挂中线用钢尺：
每节管测1点
管道铺设D1≤1000无压力管道管底高程（mm）
10
刚性管道沟槽回填土胸腔部分管侧轻型击实标准最低压实度（%）
93
采用《土工试验方法标准》GB/T50123：
两井之间或1000m2，每层每侧一组（每组3点）
刚性管道沟槽回填土管顶以上250mm轻型击实标准最低压实度（%）
89
刚性管道沟槽回填土由路槽底算起的深度范围﹥800mm～1500mm轻型击实标准最低压实度（%）
5
刚性管道沟槽回填土由路槽底算起的深度范围﹥1500mm轻型击实标准最低压实度（%）
90
三、安全生产
1、施工现场要有明显警示牌。
2、各种机械和运料车辆除驾驶人员外，禁止其它任何人员搭乘。
3、各种机械起步前，检视机械周围无障碍物及行人，先鸣声示警后，用低速档起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。
4、自卸车卸料时，必须设专人在车辆侧前方指挥，自卸车前后左右不得有人停留或通过，作业人员应协调配合，动作一致。
5、施工现场要有专人指挥施工车辆和过往车辆，避免现场出现混乱现象和安全事故的发生。
6、所有民工必须严格听从现场施工人员的指挥，不得随意走动。
测量放点人员由于频繁走动，须穿反光背心。
7、对擅自进入我施工作业区的当地民众、行人及阻扰我部施工的任何人员应进行劝离，如有纠纷及时与工段长、施工经理和地方事务经理联系。
8、晚上加班的施工人员必须穿反光背心，指挥卸车人员需配备手电筒。
四、环境保护
1、装卸过程中禁止随意抛洒。
2、运输车辆不得发生遗洒现象，要苫盖。
3、所有作业人员不得将弃除的非填筑物随意抛洒，必须集中收集，由我部拉土车集中拉走处理。
4、施工完毕及时洒水养生，避免扬尘
受交底人:
安全交底记录
2016年2月2日
分部工程
排水工程
分项工程
顶管施工
交底内容：
1、一般要求：
（1）管径小于、等于800mm时，不得采用人工方法掘进。
（2）采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。
（3）人工挖土，土质为砂，砂砾石时，应采取工具管或注浆加固土层的措施。
（4）顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，保持环境清洁。
（5）施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备进行施工设计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案。
（6）利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合。
顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；
后背管口应衬垫可塑性材料保护。
（7）施工过程应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面，地下管线和建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常，发现异常应及时分析，采取相应的安全技术措施。
2、设备与辅助装置：
（1）施工前，应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。
（2）施工前，必须对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运行，确认合格。
（3）安装导轨应安装在稳固的基础上；
导轨应安装直顺、牢靠；
设在混凝土底板上的导轨，应在混凝土达到设计强度的50%，且不得低于5Mpa时，方可安装。
（4）拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；
拆除的设备和材料，应随时运走或按指定地点码放整齐。
（5）顶进设备和辅助装置应完好：
防护装置应齐全有效；
后背结构及其安
装应符合施工设计的要求，油泵压力表在使用前应经具有有资质的检测单位标定，并形成文件。
（6）安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直：
方木、型钢组合的后背，组装件之间应连接牢靠；
后背墙体应与后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料填充密实，现浇混凝土后背的结构尺寸和强度用符合施工设计要求：
后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求，且不得小于50cm。
（7）安装或拆除洞口密封装置需高处作业时，应支设作业平台，不得垂直交叉作业，脚手架应置于坚实的地基上，搭设稳固。
（8）安装顶铁前，应检查顶铁的外观和结构尺寸，确认完好和符合施工设计要求，顶铁应安装平顺，不得出现弯曲和错位现象，顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅垂面上，安装前，应将顶铁表面和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净。
顶铁与管口顶接处应采用带有柔性衬垫的弧形顶铁，顶铁顺向使用长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。
（9）安装工具管和顶管机底板混凝土应达到设计强度，导轨应安装牢固，符合设计要求。
（10）使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和管路，确认完好，无漏油。
一旦损坏和漏油应立即更换检修；
千斤顶必须按规定的顶力使用，不得超载，其使用顶力应按额定顶力的70%计算，最大工作行程不得超过活塞总长的75%。
千斤顶应放置在干燥，且不宜爆晒得地方，搬运时不得扔掷，千斤顶和油箱应单独搬运。
（11）使用起重机吊装，应符合下列要求：
1）作业现场及其附近有电力架空线路时，应设专人监护，确认作业现场符合施工用电安全要求。
2016年2月2日
2）起重机与竖井边缘的安全距离，应根据土质、井深、支护、起重机及其吊装物重量确定，且不得小于1.5m。
3）作业前施工现场技术人员应对现场环境、架空线路等情况进行全面了解，选择适宜的起重机。
4）配合起重机的作业人员应站于安全地方，待被吊物与就位点的距离小于50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。
5）起重机作业场地应坚实平整，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格，形成文件。
6）起重机吊装作业必须设信号工指挥，作业前，指挥人员应检查起重机地基或基础、吊索具、被吊物的捆绑情况、架空线、周围环境、警戒人员上岗情况和作业人员站位情况等。
确认安全后，方可向机械操作工发出起吊信号。
3顶进施工：
（1）顶进前现场工作坑起重系统，工作坑口平台，顶管机械和配套设备，管线与配电线路应完好：
机械设备安装应稳固，防护装置应齐全有效。
使用前应经检查，试运行，确认合格。
（2）顶进中，施工人员不得站在顶铁上或两侧。
（3）封门宜在空顶完成后拆除。
（4）顶进开始后，应连续作业，实行交接班制度，并形成文件。
（5）开始顶进时，千斤顶应缓慢的启动，待各个接触部位密贴后，方可正常顶进。
（6）拆除封门应编制方案，规定拆除程序和安全技术措施。
封门宜采用静力法拆除。
（7）每班作业前，应对机械、设备进行检查和试运行，确认合格并记录后，方可作业。
（8）顶进过程中，严禁工作坑内进行竖向运输作业，进行竖向运输作业时，必须停止顶进作业。
（9）封门拆除后，应立即将首节管或工具管、顶管机顶入土体内。
洞口与管道之间的空隙应采取密封措施。
（10）掘进过程中，必须由作业组长统一指挥，协调掘进、管内水平运输、顶进和竖向运输等各个环节的关系。
（11）一个顶进段结束后，管道与周边土壤间的缝隙，应及时填充注浆。
（12）顶进过程中，应对监控量测情况随时分析，确认正常，当发现异常时，应及时调整施工方法或采取相应的安全技术措施。
（13）掘进中，拆接电路、油管和泥、浆、水管时，必须在卸压、断电后进行；
接长的管路不得进入运输界限，并及时固定在规定位置。
管路拆接后，应检查接口密封状况，确认无渗漏后方可使用。
拆接泥、浆、水管时，应在作业点采取控制和收集遗洒物的措施。
（14）采用敞开式掘进顶管应符合以下要求；
1）敞开式掘进顶管，严禁带水作业。
2）每一循环掘进完成后，应立即将管道推至开挖面前壁。
3）掘进过程中，人员必须在管道内或工具管刃脚内作业。
4）使用设有格孔和正面支撑装置的工具管时，应在施工组织设计中规定挖掘程序。
5）当土质较松软时，宜在管道前段安装带有刃脚的工具管，掘进过程中，必须保证刃脚切入土体内。
6）管端前挖土长度，土质良好时，不得大于50cm，不良土质地段不得大于30cm。
7）掘进时，管顶部位超挖量不得大于15mm。
管底部135°
范围内不得超挖，
在不容许土层沉降的地段，管子周围均不得超挖。
（15）顶进过程中出现下列情况之一时，必须立即停止顶进，待采取安全技术措施并确认安全后，方可恢复顶进。
1）开挖面发生严重塌方。
2）遇到障碍物无法掘进。
3）后背变形、位移超过规定。
4）顶铁出现弯曲、错位现象。
5）顶力骤然增大或超过控制顶力。
6）管道接口出现错位、劈裂或管道出现裂缝。
7）影响区内地面、地下管线、建（构）筑物的沉降、倾斜度、结构裂缝和变形等量测数据有突变或超过限值。
5触变泥浆：
（1）注浆压力不得超过控制压力值
（2）泥浆池周围应设护栏和安全标志
（3）注浆过程中出现故障，必须在停机、断电、卸压后处理
（4）注浆作业中应及时清理遗洒浆液，作业后的余浆应妥善处理
（5）补浆顺序应保持向顶进方向逐个进行，不得与顶进方向相反
（6）顶进过程中，应设专人观察注浆压力表，当表值低于规定压力时，应进行补浆
（7）注浆前，应检查泥浆搅拌设备、空气压缩机、注浆泵、压力表、安全阀和管路等状况，确认完好有效
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