建筑工程点式玻璃雨蓬施工方案Word文档格式.docx

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（2）测设出的控制点，应射入钢针，用红漆标示，并加以保护。

测设出的水平控制点，应设置在永久性的结构上，用红漆清楚注明标高。

（3）所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。

若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。

2、结构、埋件的检查

（1）在测量放线得到雨蓬结构实际的确切位置后，应该根据钢结构支撑布置图，校核所有埋件的位置。

如果尺寸有偏离，须进行重新处理后，方可进行钢结构的施工。

（图示）：

（2）支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。

检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。

3.雨蓬钢架龙骨安装

（1）雨蓬龙骨的安装过程，包括钢结构现场组装、钢结构的吊装、连接耳板及圆管拉杆的安装、施工临时支承结构的搭建，钢结构就位、钢架空间整体位置检测与调整等。

（2）拼装：

首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。

钢结构梁

（3）吊装：

钢结构拼装完成后进行吊装，将钢梁用吊车向上提升，将钢梁的两端临时固定在钢支座上，调整到定位尺寸后对钢梁的连接进行加固。

（4）调整：

钢梁安装标高偏差不应大于3mm，腹杆的最大标高偏差不应大于8mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于3mm。

（5）耳板与拉杆的安装：

根据设计要求及放线所确定的定位点，在钢结构和结构埋件上分别焊接8㎜厚连接耳板，同时在耳板上焊接8㎜厚肋板起水平稳固作用。

拉杆的安装采用不锈钢销钉连接固定。

图示如下：

4、驳接系统的安装

（1）点玻基座焊接

在结构调整结束后按照控制单元所控制的基座安装点进行点玻基座的焊接安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保基座在偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。

基座焊接前应先在钢管上划好焊接点，以防焊错位置，焊接时应先进行点焊，检查无误后再开始基座四周满焊。

焊完后如下图示：

（2）点玻驳接爪安装

a在基座焊接安装结束后开始定位驳接爪（如下图示），将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm），安装定位销。

\

b.驳接爪安装允许偏差：

相邻两爪中心间距：

±

1.0mm

相邻两爪中心高差：

相邻三爪水平度：

同一爪两孔水平偏差：

5、钢结构喷漆：

杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。

杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆，吊装好后的钢结构要再次进行喷漆处理（防火漆）。

喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。

（二）雨蓬玻璃面材安装

1.施工准备

①.准备好施工所需的手动葫芦、吸盘、扭矩扳手等工具，并经检查确保好用无隐患。

并做好记录，填写检查记录表。

②.现场技术人员按设计施工要求做好技术交底工作，使每个安装队员都熟悉安装过程及安装要领。

③.做好安全教育工作，在安装过程中做好安全防范和材料保护工作。

2.驳接头的安装

驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。

先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·

m，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。

3、玻璃的安装

①.采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上。

②.在安装之前检查玻璃上驳接头尺寸是否与驳接爪孔位一致，如不在允许相差范围内，应进行调整或处理。

③.玻璃安装就位时，每四人一组，分别在玻璃的四个角用吸盘将玻璃缓慢提起。

四人同时将玻璃四个角上的驳接头对准相应驳接爪孔，然后就位。

④玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过±

2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。

⑤安装完毕后，应进行整体玻璃平整度的检查，并填写班组自检记录报验表，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。

4、注密封胶

（1）、打胶过程中注意以下几点：

先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污汁要清洗擦干；

在贴美纹纸后要在24小时之内打胶并及时清理；

打好的胶不得有外溢、毛刺等现象；

打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；

在刮胶过程中必须保证横向与纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通顺；

在隔日打胶时，胶缝连接在先清理已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；

如在自检中发现有局部打胶缺陷，（如：

气泡、空心、断缝、表面严重波纹）必须将该部分全部切除清理后再进行补胶。

（2）、对填充密封材料处沟缝的接触面的清扫，要用干净的纱布进行，所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂檫拭干净，不能用湿布和清水檫洗，此时应该特别注意不要让溶剂飞散到接缝以外的场所，纱布脏污后应常更换以保证清扫效果。

最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹拭去，注胶部位必须干燥。

（3）、注胶前沿胶缝位置粘贴胶纸带，防止硅胶污染玻璃。

（4）、要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。

（5）、注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

（6）、注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。

另外，注胶也不宜在低于5℃的低温条件下进行，温度太低会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。

严格遵照产品说明书要求施工。

（7）、防护胶带的粘贴

为防止填充密封材料污染玻璃表面，使密封材料连接处两侧的边线清楚的显示出来，在接缝两侧张贴胶带进行保护，另外胶带应在施工当日贴上并在当天揭下，绝不允许拖至次日。

胶带质量应进行严格控制，绝不使用因溶剂或日晒软化并残留在施工处的品种。

（8）、密封材料填充作业时，应使用喷嘴与接缝相一致的手动胶枪，并注意不要让空气从连接处底部进入填充处。

a.需填充密封材料的连接处的交叉部分填充时先从一侧开始填充，在交叉部中心形成压力，使密封胶向另一侧溢出；

b.当填充到拐角处时，要等到密封胶向另一侧流动时再移动胶枪；

c.将喷嘴的前端插入交叉接缝处与拐角处的连接处，向其内部注入密封胶。

应注意的是挤压密封胶时应防止气泡进入交叉部分；

d.当一天的作业结束时或是中断填充时必须用密封条将边缘覆盖好，使支撑材料露不出来；

e.应绝对避免在交叉部的拐角部进行接缝连接，应在直线的中间部施工作业。

（9）、接缝周围的清理

填充密封胶及去除胶带时，应用含有溶剂的纱布迅速清除粘在施工场所的密封胶。

（10）、密封胶的养护

当填充作业全过程结束至完全凝固，不要用手或别的东西触及密封胶表面，同时注意不要落上垃圾、灰尘等物。

（11）、密封材料的检查

a、对施工处的检查应对照图纸用肉眼进行检查；

b、检查施工状况；

c、目视硬化状态；

d、接触粘着状态；

e、如填充过厚，则应去除一部分，确认图纸所示尺寸，另外，如果某些部位的尺寸不合乎要求应重新施工。

（12）、清理

a.清扫时先用浸泡过中性溶剂（5％溶液）的纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦净；

b.清扫灰浆、胶带等残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲仔细地刮去；

c.不可将钢丝刷、钢丝绒、金属铲作为清扫用具使用。

另外清扫时如工具上粘有小石子、砂子、金属片等，很容易损伤铝制品，务必小心；

d.酸性、碱性洗剂（如盐、硝酸、卫生瓷瓦清剂、活性大碱等）虽然在清扫时效果较为明显，但过后易引起腐蚀、变色等，所以绝对不要使用。

（13）、每安装完一段玻璃后，质量员必须对安装工序进行抽检，并填写工序抽检报验表和玻璃验收记录表，上交项目部保存。