泵效率计算公式及汽蚀余量Word格式.docx
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泵主要性能参数介绍:
流量、扬程、功率和效率
表征泵主要性能的基本参数有以下几个:
1、流量Q
流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体积或质量）。
体积流量用Q表示,单位是:
m3/s,m3/h,l/s等。
质量流量用Qm表示,单位是:
t/h,kg/s等。
质量流量和体积流量的关系为:
Qm=ρQ
式中ρ——液体的密度（kg/m3,t/m3）,常温清水ρ=1000kg/m3。
2、扬程H
扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处（泵进口法兰）到泵出口处（泵出口法兰）能量的增值。
也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。
其单位是N〃m/N=m,即泵抽送液体的液柱高度,习惯简称为米。
3、转速n
转速是泵轴单位时间的转数,用符号n表示,单位是r/min。
4、汽蚀余量NPSH
汽蚀余量又叫净正吸头,是表示汽蚀性能的主要参数。
汽蚀余量国内曾用Δh表示。
5、功率和效率
泵的功率通常是指输入功率,即原动机传支泵轴上的功率,故又称为轴功率,用P表示;
泵的有效功率又称输出功率,用Pe表示。
它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量。
因为扬程是指泵输出的单位重液体从泵中所获得的有效能量,所以,扬程和质量流量及重力加速度的乘积,就是单位时间内从泵中输出的液体所获得的有效能量——即泵的有效功率:
Pe=ρgQH（W）=γQH（W）
式中ρ——泵输送液体的密度（kg/m3）;
γ——泵输送液体的重度（N/m3）;
Q——泵的流量（m3/s）;
H——泵的扬程（m）;
g——重力加速度（m/s2）。
轴功率P和有效功率Pe之差为泵内的损失功率,其大小用泵的效率来计量。
泵的效率为有效功率和轴功率之比,用η表示。
什么是水泵的汽蚀现象以及其产生原因
1、汽蚀
液体在一定温度下,降低压力至该温度下的汽化压力时,液体便产生汽泡。
把这种产生气泡的现象称为汽蚀。
2、汽蚀溃灭
汽蚀时产生的气泡,流动到高压处时,其体积减小以致破灭。
这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。
3、产生汽蚀的原因及危害
泵在运转中,若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因,抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时,液体便在该处开始汽化,产生大量蒸汽,形成气泡,当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时,气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。
在气泡凝结破裂的同时,液体质点以很高的速度填充空穴,在此瞬间产生很强烈的水击作用,并以很高的冲击频率打击金属表面冲击应力可达几百至几千个大气压,冲击频率可达每秒几万次,严重时会将壁厚击穿。
4、汽蚀过程
在水泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏的过程就是水泵中的
汽蚀过程。
水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外,还会产生噪声和振动,并导致泵的性能下降,严重时会使泵中液体中断,不能正常工作。
分析解决水泵不出水四点主要因素
进水管和泵体内有空气
（1）水泵启动前未灌满足够的水,有时看上去灌的水已从放气孔溢出,但未转动泵轴交空气完全排出,致使少许空气残留在进水管或泵体中。
（2）与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度,连接水泵进口的一端为最高,不要完全水平。
如果向上翘起,进水管内会存留空气,降低了水管和水泵中的真空度,影响吸水。
（3）水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松,造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出,其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部,影响了提水。
（4）进水管因长期潜在水下,管壁腐蚀出现孔洞,水泵工作后水面不断下降,当这些孔洞露出水面后,空气就从孔洞进入民进水管。
（5）进水管弯管处出现裂痕,进水管与水泵连接处出现微小的间隙,都有可能使空气进入进水管。
水泵转速过低
（1）人为的因素。
有部分用户因原配电机损坏,就随意配上另一台电动机带动,结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。
（2）水泵本身的机械故障。
叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造成叶轮多移,直接与泵体磨擦,或轴承损坏,都有可能降低水泵的转速。
（3）动力机维修不灵。
电动机因绕组烧毁,而失磁,维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变,或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。
吸程太大
有些水源较深,有些水源的外围地势较平坦处,而忽略了水泵的容许吸程,因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。
要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的,绝对真空的吸程约为10米水柱高,而水泵不可能建立绝对的真空。
而且真空度过大,易使泵内的水气化,对水泵工作不利。
所以各离心泵都有其最大容许吸程,一般在3-8.5米之间。
安装水泵时切不可只图方便简单。
水流的进出水管中的阻力损失过大
有些用户经过测量,虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程,但还是提水量小或提不上水。
其原因常是管道太长、水管弯道多,水流在管道中阻力损失过大。
一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大,每一90度弯管扬程损失约0.5-1米,每20米管道的阻力可使扬程损失约1米。
此外,有部分用户还随意水泵进、出管的管径,这些对扬程也有一定的影响。
其它因素的影响
（1）底阀打不开。
通常是由于水泵搁臵时间太长,底阀垫圈被粘死,无垫圈的底阀可能会锈死。
（2）底阀滤器网被堵塞;
或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。
（3）叶轮磨损严重。
叶轮叶片经长期使用而磨损,影响了水泵性能。
（4）闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。
（5）出口管道的泄漏也会影响提水量。
具有中央空调技术的水源热泵使用时注意方面
环境污染和能源危机已成为当今社会的两大难题,开发利用天然冷、热源能够为空调带来节能和环保双重效益,因而越来越受到人们的重视,水源（地温）热泵系统正是同时具备这些要求的一种中央空调技术。
水源（地温）热泵利用地表水作为冷热源,夏季水体温度比环境空气温度低,所以制冷的冷凝温度降低,使得冷却效果好于风冷式和冷却塔式,冬季水体温度比环境空气温度高,热泵循环的蒸发温度提高,能效比也提高;
不存在空气源热泵的冬季除霜等难点问题。
在利用水源（地热）热泵时应注意以下几个方面:
在采用水源热泵技术时,前期的水文分析尤为重要,必须根据地下水源实际情况,进行可行性的研究分析。
适用的原则:
水量充足、水温适当、水质良好、供水稳定、回灌可靠。
因此,前期的认真、科学的水文地质勘探工作是非常必要的。
水源热泵中央空调主机,是冷热源的核心,它的质量好坏直接影响整个系统的可靠性和使用效果。
建议选用国内外有良好信誉的厂家,尤其是技术质量优、生产历史久、售后服务好的知名品牌。
众所周知,水源热泵空调的能效比（cop值,约等于输出功率/输入电功率）高于常规空调,但也有极限,一般在4、6,但国内某些厂家标称其热泵机组能
效比可达到7、8之多,甚至少数还有11、12。
这是不符合实际、不科学的,是对用户的极端不负责任,是一种欺骗行为。
水源热泵的关键技术在于水井。
水井的成井工艺极为重要,必须要求是大口径钢制管井。
法国ciat在水井方面有独到的技术和经验,在实际使用时可比传统方式节省部分井水用量,并能够成功实现同抽同灌。
由于水源热泵中央空调系统使用率极高,因此对设备的性能、质量要求也比较高,各种辅助设备和材料的合理匹配也是获得良好效果的基础。
ciat的一贯作风是施工中保持较高的工程水平,选用优质设备材料,将工程做成展示、宣传窗口,为业主带来更佳的社会效益。
中央空调系统是一项长期使用、可靠性要求高的工程,必须可以长期可靠运行,保证使用效果。
在设计和施工中首要考虑的是严把质量关,确保工程的质量,并符合国家相关标准和规范的要求,无论方案设计还是设备选用、工程施工、打井回灌等各个环节都必须围绕着这个中心进行。
水环真空泵相比机械真空泵优点突出、应用广泛
水环真空泵按不同结构可分成如下几种类型:
单级单作用水环泵单级是指只有一个叶轮,单作用是指叶轮每旋转一周,吸气、排气各进行一次。
这种泵的极限真空较高,但抽速和效率较低。
单级双作用水环泵单级是指只有一个叶轮,双作用是指叶轮每旋转一周,吸气、排气各进行二次。
在相同的抽速条件下,双作用水环泵比单作用水环泵大大减少尺寸和重量。
由于工作腔对称分布于泵轮毂两侧,改善了作用在转子上的载荷。
此种泵的抽速较大,效率也较高,但极限真空较低。
双级水环泵双级水环真空泵大多是单作用泵串联而成。
实质上是两个单级单作用的水环泵的叶轮共用一根心轴联接而成。
它的主要特点是在较高真空度下,仍然具有较大的抽速,而且工作状况稳定。
大气水环泵实际是大气喷射器串联水环泵的机组。
水环泵前面串联大气泵是为了提高极限真空,扩大泵的使用范围。
水环真空泵和其它类型的机械真空泵相比有以下优点:
结构简单,制造精度要求不高,容易加工。
操作简单,维修方便。
结构紧凑,泵一般与电动机直联,转数较高。
用较小的结构尺寸,可以获得较大的排气量。
泵腔内没有金属摩擦表面,无须对泵内进行润滑。
转动件和固定件之间密封可直接由水封来完成。
泵腔内压缩气体过程温度变化很小,可认为是等温压缩,故可以抽除易燃、易爆的气体。
由于没有排气阀及摩擦表面,故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体及气水混合物。
水环真空泵也有其缺点:
效率低,一般在30%左右,较好的可达50%。
真空度低。
这不仅是因为受到结构上的限制,更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。
总的说来,由于水环真空泵具有等温压缩和用水作封液,可以抽除易燃、易爆及腐蚀性气体,还可以抽除含有灰尘和水分的气体等突出优点,所以得到了广泛的应用。
循环水泵叶轮拆卸技术指导
循环水泵转子结构庞大,局部存在形位误差,叶轮拆卸困难。
本文介绍了专用胎具的结构特点和拆卸方法。
1、概述
循环水泵是单级双吸式离心泵,型号32sha-10,介质为合成氨和尿素生产用循环水。
该泵转子由叶轮、轴、平键、左右定位套及螺纹套组成。
虽然叶轮与轴的配合为间隙配合（φ165d/d）,由于叶轮与轴的配合包容面较大
（181335mm2）,叶轮孔、轴和键的形位有误差,造成叶轮的拆卸较困难。
同时由于转子运行时间较长,定位套与轴之间的间隙已被介质的锈蚀及污物沉积填充塞死,定位套无法单独取下,只能随叶轮一起卸下,这样就更增加了叶轮拆卸的难度。
鉴于转子结构特点和实际使用情况,我们采用顶压法与温差法并用的拆卸方案,取得了很好的效果。
其拆卸的基本过程是:
首先将转子放臵在一个拆卸胎具上,使叶轮固定,然后再对轴施加一定的顶压力,同时要对叶轮毂进行加热使之膨胀,轴在力的作用下与叶轮孔脱离。
2、拆卸胎具的设计
根据转子结构及受力情况分析,考虑到胎具的稳定性、承载能力及制作的难易程度,胎具框架采用16号槽钢焊接而成,底框上面用厚δ=20的q235钢板加固,胎具上部的两根受力横梁采用活动的推拉式结构,材料用14号重轨。
在进行拆卸时,先把转子放在胎具上,然后再将横梁放于叶轮入口端面上,在千斤顶对轴的顶压下,整个转子垂直向上移动,当横梁与胎具上部框架两侧的固定梁相接触时,便起到限制叶轮向上移动的作用。
随着转子下方千斤顶的继续施压,当顶压力超过叶轮与轴之间的结合阻力时,就会使叶轮与轴产生滑移,直至脱落。
3、顶压力及加热方法的确定
配合间隙（mm）千斤顶（t）加热时间t（min）
t1t2
0.03~0.055063
0.06~0.085052
0.08~0.13051
转子在拆卸时其顶压力的大小、加热温度的高低及时间长短都是影响转子能否顺利拆下的关键。
3.1、顶压力的确定
利用装配理论进行计算,其拆卸力为:
p=πdl〃q〃f
式中:
d—配合面直径,m;
l—配合包容面长度,m;
q—形位误差所应起的正压强,pa;
f—摩擦系数。
计算得出:
拆卸力p=181335×
10-6qf。
由上式可看出,形位误差所引起的正压力q和摩擦系数f的微量变化,会导致拆卸力很大的差异,实践得出对于长期在介质中运行的循环水泵转子来说,叶轮拆卸时的摩擦力是相当大的,一般f取2~8,q取9.8×
104~1.47×
105,这样pmax=213249.96n。
3.2、加热方法的确定
针对叶轮的结构形式,结合生产实际,我们采用两把气焊同时对叶轮毂加热,气焊火焰形式为氧化焰。
加热时间要严格控制,若加热时间短,孔的膨胀量不够,叶轮不能和轴产生滑移;
如加热时间过长,叶轮上的热量迅速传递给轴,轴得到过多热量以后,局部升温,轴径增大,在理论上表现为轴的升温速度加快,轮毂的升温速度变缓,由温差引起的轮孔与轴之间的间隙不是增大而是减小,就很可能产生过盈配合,使拆卸无法进行。
4、结束语
循环水泵叶轮的拆卸,采用顶压法与温差法并用,实践证明是一种即安全可靠,使用方便,又能大大提高工作效率的拆卸方法。
其胎具体积小,结构紧凑,移动灵活,可在生产现场或维修车间使用,为今后循环水泵的大修奠定了基础。
离心泵延长使用寿命方法总结
离心泵广泛地应用于石油化工,煤化工等化学工业中,输送不同性质的液体,提供化学反应所需要的压力,流量。
离心泵的种类繁多,根据输送介质性质的不同可分为酸泵,碱泵,清水泵,泥浆泵等。
输送介质的工作温度和工作压力不同,因此,有效延长离心泵的使用周期,减少维修量,对提高工厂的经济效益有很大的作用。
1、离心泵的选择及安装
离心泵应该按照所输送的液体进行选择,并校核需要的性能,分析抽吸,排出条件,是间歇运行还是连续运行等。
离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。
泵安装时应进行以下复查:
①基础的尺寸,位臵,标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况;
②根据泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质;
③泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;
④所有与泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
2、离心泵的使用
泵的试运转应符合下列要求:
①驱动机的转向应与泵的转向相同;
②查明管道泵和共轴泵的转向;
③各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;
④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;
⑤各指示仪表,安全保护装臵均应灵敏,准确,可靠;
⑥盘车应灵活,无异常现象;
⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于500℃;
泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090;
⑧设臵消除温升影响的连接装臵,设臵旁路连接装臵提供冷却水源。
离心泵操作时应注意以下几点
①禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行
②监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料
③确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流;
④润滑剂不要使用过多
⑤按推荐的周期进行检查。
建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。
对离心泵抽吸和排放压力,流量,输人功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
3、离心泵的维护
3.1、离心泵机械密封失效的分析
离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。
失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:
①动静环密封面的泄漏,原因主要有:
端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;
端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;
安装不到位,方式不正确。
②补偿环密封圈泄漏,原因主要有:
压盖变形,预紧力不均匀;
安装不正确;
密封圈质量不符合标准;
密封圈选型不对。
实际使用效果表明,密封元件失效最多的部位是动,静环的端面,离心泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有:
①安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;
冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。
②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。
例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。
④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。
另外,密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:
①液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。
②机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。
③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。
液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,v形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。
3.2、离心泵停止运转后的要求
①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。
②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行,停车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。
③低温泵停车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体;
吸入阀和排出阀应保持常开状态;
采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
④输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
⑤排出泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。
3.3、离心泵的保管
①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂,用油润滑的轴承应该注满适当的油液,用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂,不要使用混合润滑脂。
②短时间泵人干净液体,冲洗,抽吸管线,排放管线,泵壳和叶轮,并排净泵壳,抽吸管线和排放管线中的冲洗液。
③排净轴承箱的油,再加注干净的油,彻底清洗油脂并再填充新油脂。
④把吸人口和排放口封起来,把泵贮存在干净,干燥的地方,保护电机绕组免受潮湿,用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。
⑤泵轴每月转动一次以免冻结,并润滑轴承。
水泵维护中如何防护水泵汽蚀、水泵磨损技术
水泵的汽蚀、磨蚀及其联合作用的破坏一直是水泵运行、维护及管理工作中的一个重要问题,传统的表面保护材料及工艺已远远不能满足水泵抗汽蚀、磨蚀的要求。
为了增强水泵过流部件表面抗汽蚀、磨蚀的能力,除了采用不锈钢或其它硬质合金制造叶片、叶轮室外,还对表面保护技术进行不断的试验研究。
本文对其进展叙述如下:
ⅰ.表面保护技术研究现状
ⅱ.表面保护技术简介
ⅲ.非金属涂层的研究我国在20世纪60、70年代就开始将环氧树脂及其复合物应用于水泵进行抗磨蚀保护。
在20世纪80年代又相继开发了复合龙涂层、聚氨酯类涂层仿陶瓷涂层以及橡胶涂层等非金属涂层。
另外有一些使用速钛胶、橡胶、搪瓷、陶瓷、玻璃等材料形成的非金属涂层,由于加工工艺复杂等原因使用较少。
20世纪90年代,在工业领域还引进了美国devcon修复剂、arc复合涂料、人造橡胶涂层等高分子聚合物材料。
这些非金属涂层材料在泵站恶劣的使用环境下,往往因涂层与金属基体结合能力差以及材料本身硬度不够,很难达到预期的抗汽蚀、抗磨蚀效果。
112金属涂层的研究
[2]在水泵抗磨蚀表面保护技术中还广泛采用金属表面保护层。
使用最多的是焊条堆焊和线材喷涂。
利用不锈钢焊条的堆焊法可保证焊层与基体有很高的结合强度,但堆焊法冲淡率大,焊层厚而不匀且加工余量大,对工作基体材料的可焊性要求高。
经堆焊法处理的水泵叶片表面,一般在堆焊处未发生汽蚀破坏前,在堆焊点周围又迅速发生新的汽蚀破坏,直至堆焊层底部。
线材喷涂所形成的不锈钢雾状颗粒涂层以机械结合为主,不太适用于水泵冲击载荷和抗汽蚀的修复。
对于一些大型的水泵工件,如大口径（直径3米以上）轴流泵叶轮室,可以在表面镶嵌一层不锈钢板来增加抗磨蚀能力。
但这种方法需将工件送至大型水泵厂专门加工、车削、镶嵌、焊接、费用贵、周期长,非一般泵泵站所能实施。
合金粉末喷涂是在线材喷涂基础上发展起来的。
与堆焊法相比,成型美观平整,厚度易于控制,冲淡率小,方法简便,热源易得,加工不受气候、场
地的限制。
但由于喷涂层是由高速喷射到基体表面的半熔融状态的合金粉末微粒一层一层地有规则地叠加形成的,属于层状结构,其物理特性具有方向性,而且在喷涂过程中,每颗粉末微粒均出现凝结、收缩、变形等现象而在涂层中发展一种内应力,因此合金粉末喷涂一般只用于汽蚀和磨蚀不太严重的中小型水泵的表面保护。
12.表面保护材料和工艺的要求
121表面保护材料的技术要求抗磨蚀涂层必须具有
（1）很高的强度和硬度以抵抗汽蚀、磨蚀的破坏;
（2）具有一家的韧性,以吸收冲击能量;
（3）具有很高的粘结强度,以保证涂层在泵内30-35米每秒的高速水流冲击下不会剥落;
（4）涂层材料必须价格适中,才能保证在大中型泵站及量大面广的农村中小型泵站中推广使用;
（5）涂层材料应无毒,非易燃、易爆品,便于保管运输,不污染周围环境。
122.加工工艺要求为了保证表面保护技术的推广和应用,加工工艺必须做到:
（1）工艺简单,能够为不同程度的操作者所掌握;
（2）加工中所用的工具（器具）应是在市场中易于购得或是一般泵站维修工作中所必备,且价格适中,无需特殊和昂贵的设备;
（3）工艺应不受季节和周围环境的影响,保证泵站在冬、春季维修期内能够进行;
（4）涂层不需要特殊的保温养护,涂覆后能快速固化或投入使用,以缩短维修同期。
2.合金粉末喷焊技术的进展
喷焊防护技术是随着低熔点粉末材料的研制成功而在喷涂和堆焊基础上发展起来的一种金属表面保护技术。
由于喷层经历重熔过程,涂层致密无孔,表面光滑平整,具有节约材料、质量好、效率高的优点,喷焊层表面硬度可高达
hrc60-70,可以几倍甚至十几倍的延长水泵过流部件的使用寿命。
2.1喷焊合金粉末
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