模板工程创优方案资料Word文件下载.docx
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二、编制依据
2.1施工图纸
2.2图纸会审记录及变更记录
2.3国家规范
2.3.1项目管理大纲
2.3.2《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
2.3.3《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
2.3.4《钢结构设计规范》GB50017-2003
2.3.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2.3.6《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
三、施工技术器具准备
3.1测量器具准备
序号
名称
数量
是否在检修周期内
1
经纬仪DJD2-CHL
是
2
水准仪DS3-E
3
水准仪D2S3-1
4
钢卷尺50m
5
卷尺5m
10
6
塔尺5m
7
磅秤
8
靠尺
9
塞尺
方尺
11
全站仪
12
其他器具随用随调
3.2信息技术设备准备
备注
微机
WindowsXP、P4
打、复印机
A4、B5纸张
四、模板工程创优技术措施流程图
五、创建优质结构工程组织体系
5.1组织机构
本工程成立现场创优管理小组，组织机构如下：
组长：
赵奋勇
副组长：
马义红
组员：
张洪友、李渊、张一岭、徐利明、双浩、张文才、吴迎春、贾敏、武健、冯剑楠、殷翔、王健强、贺琪峰、郭强、贺鹏、李宁宁、呼斐、呼建明、任继平
5.2项目各级人员的职责
5.2.1项目经理工作职责（赵奋勇）
项目经理是单位工程质量的第一责任人，全面负责项目部的管理工作。
施工中认真贯彻和执行国家及地方政府有关工程建设方面的法律、法规和条例，与建设、监理单位密切协作，确保质量目标的顺利实现。
负责项目部财务管理和成本控制。
科学组织和管理进入施工现场的人、财、物，并做好人力、物力、财力的调配与供应协调工作，及时解决施工中出现的问题。
对工程项目有经营决策和生产指挥权，对工程工期、安全、文明施工、消防保卫负责。
组织制订、实施项目部管理制度及相关规定。
全面履行施工合同，按合同约定圆满完成施工任务。
负责施工组织、质量创优的管理。
5.2.2项目副经理工作职责（马义红）
项目副经理负责协助项目经理搞好组织协调、生产指挥、劳务管理。
掌握施工进展情况，及时解决施工中出现的问题。
贯彻国家有关文件、法律、法规。
合理安排生产计划、落实材料、机械设备供应，确保工程顺利进行，完成计划指标。
落实施工组织、质量创优的实施。
5.2.3项目工程师工作职责（张洪友、李渊）
全面负责工程施工的技术管理工作，负责贯彻执行国家的技术法规、规范、验收标准。
组织参加图纸会审，对图纸出现的问题及时反馈建设单位及设计单位，以便得到解决，并办好设计变更手续。
负责编制施工组织设计、施工方案、创优策划，审核技术交底及组织质量措施的编制工作，及时组织隐蔽工程的检查及各项复核工作。
组织好工程的测量放线工作，及时对工程实体、轴线、标高进行复核，并签字认可。
组织施工现场的试验检验工作，对进场的各种材料严格按规定组织复检，对现场试验要经常检查。
负责组织施工资料的收集和整理工作，确保分部分项工程资料齐全、完整、签字盖章齐全。
积极组织进行新技术推广应用工作，针对施工中所涉及的新技术、新工艺、新材料，应认真组织学习并实施。
组织开展技术培训、总结。
5.2.4施工员工作职责（张一岭、殷翔、贺鹏、李宁宁、呼斐）
对分项工程质量负责，具体组织各分项工程施工，对劳务队的相关施工工程进行跟踪检查，重点检查与轴线、标高密切相关的施工过程。
组织落实施工组织设计、施工方案、质量措施及创优策划书。
参加图纸会审、隐蔽验收、技术复核及中间验收。
切实做好施工班组的技术交底工作，检查技术交底的实施情况，出现问题及时解决。
深入施工现场检查工程质量，对不合格工序进行返工。
参加质量检查评比，做好工序交接工作。
对分管的分项工程进行评定，并组织技术质量人员进行初验。
参加脚手架、塔吊及各种大型设备的安装验收，落实保养措施。
对脚手架、大型设备的拆卸有可行的操作措施。
负责项目测量放线工作，负责项目部测量装置的日常的维护保养。
5.2.5质量员工作职责（武健、冯剑楠）
认真贯彻执行质量管理条例，掌握各种施工验收规范及标准，负责提供所施项目的的质量跟踪检查记录，对违反国家规定、规范和忽视工程质量的行为执行质量否决权。
及时对检验批、分项工程、分部工程进行检查评定，搞好日检、旬检、月检工作。
参加隐蔽工程验收及复核工作，参加工程验槽、基础、主体和竣工验收，负责组织样板工程的验收。
对不合格品要及时下达返工通知书，做到不合格的部位不隐蔽、不漏检，并重新评定等级。
有权按项目部规定对出现不合格品的作业人员进行处罚，确保每个检验批的工程质量。
及时向项目部领导汇报质量情况，负责监督砂浆、混凝土试块制作及养护、送检工作。
负责对质量通病的消除情况进行检查并汇总上报，提供项目部质量动态分析会记录。
深入施工现场，掌握工程质量信息，搞好质量预测、预控。
负责本系统体系记录的收集、编目、归档、贮存和保管。
5.2.6材料员工作职责（呼建明、任继平、徐利明、双浩）
负责落实各项材料计划及委托加工计划，采购符合质量要求的物资，并对其验收、保管、发放和使用的管理。
负责收集自购物资生产厂家及物资中间供方的有关资料，组织相关的评审工作。
负责对入场的材料、构配件依据技术要求及相应材料标准进行检查验收，不合格品禁止使用，对不合格物资进行标识、隔离，及时通知项目经理及相关部门。
负责按照施工预算编制单位工程材料供应计划及分阶段材料用量计划。
负责提供物资的原材料、构配件进场检验记录。
严格执行限额领料，超预算用料必须经项目经理审批。
负责按照施工总平面图及项目现场管理手册要求进行料具堆放、储存及标识。
负责向材料供应方及时索取材料的使用说明、合格证，材质检测报告等技术资料。
5.2.7预算员工作职责（王健强、贺琪峰）
负责督促项目部专业分包合同签定工作。
负责对项目部质量奖罚情况进行登记。
负责及时向分公司提供合同变更情况的相关资料。
负责编制项目预算、决算、分析、预测工程成本。
负责专业分包方有关资料的收集，配合分公司搞好专业分包方的调查、评价与选择。
负责建立项目部建设工程施工合同台帐与分包合同台帐。
5.2.8资料员工作职责（吴迎春）
负责技术资料的收集、整理与保管工作，及时与相关部门进行沟通，确保资料的同步性。
负责保存与整理建设单位、监理单位、政府及上级部门发来的质量方面的通知或记录性文件。
负责建立项目部支持性文件清单、文件接受记录与文件发放记录；
提供项目部监视和测量装置一览表，留存检定证书复印件。
确保项目部相关的监视和测量装置的有效性。
负责按照施工组织设计策划要求及现场实际填写《砼试块管理台帐》；
负责项目日常的材料与过程检验工作，并做好试验资料的及时归档；
六、模板工程创优措施
模板工程对工程观感有决定性作用，也对混凝土的振捣密实情况有重大影响，因此模板工程须加倍重视。
6.1模板支设
6.1.1垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用50mm×
100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上，采用φ12短钢筋固定，间距为500mm。
6.1.2筏板模板
基础侧模全部采用120mm厚砖胎模，内侧抹1：
2水泥砂浆，外侧采用2:
8灰土分层夯实，防止浇筑砼过程中因侧压力过大造成模板坍塌。
电梯井及集水坑处采用多层板及方木顶方形模盒，并在底板处开设三个直径为50mm孔洞，以便于混凝土的振捣密实及气泡的排除。
6.1.3条形基础梁
侧模次龙骨布置四道水平方木，主龙骨采用Ф48×
2.6mm双钢管，间距为900mm，内梁使用普通螺杆，内设PVC套管，外梁使用三节止水螺杆，螺杆采用Ф14钢筋定做，长度约为1400mm，梁模板上下口各设一道对拉螺杆，为保证梁截面结构尺寸，采用φ16钢筋于上口做模板支撑，间距为1500mm。
6.1.4基础梁单面吊模
施工流程：
定位、支撑→组合拼装→加固
1）定位、支撑：
采用≥φ12钢筋在设计吊模底部标高处焊接水平支撑@1200，水平支撑应在钢筋校正后进行焊接，并焊接在不易滑动的钢筋上以防止模板移位。
模板定位采用≥φ12钢筋在构件外边线处上部与水平支撑钢筋焊接下部与基础筋焊接。
2）组合拼装：
采用15mm厚多层板及40mm*80mm刨压成形木方用铁钉连接成型,拼接过程中所有板缝处贴上密封条并挤压紧以防漏浆。
3）加固：
模板内楞采用40mm*80mm刨压成形方木立铺水平设置间距200mm,外楞采用1200mm长钢管竖向设置间距同通丝螺杆,在模板的上下口200mm处各设置一排间距φ14通丝螺杆，通丝螺杆与构件主筋焊接，见下图。
6.1.5基础梁双面吊模
施工流程：
吊模支撑→模板制作加工安装→加固
梁钢筋绑扎并检查验收后，利用梁原有钢筋，用水准仪控制好两下口标高点。
再用φ12钢筋焊接在箍筋上间距1200mm，随后在吊模下口钢筋上焊好定位筋用来控制木板下口内尺寸。
模板制作采用15mm厚多层板及40mm*80mm刨压成形木方连接。
模板接缝处贴上密封条以防漏浆。
加固模板时内楞采用40mm*80mm刨压方木立铺水平设置间距200mm，外楞采用1200mm长钢管竖向设置间距同通丝螺杆，在模板的上下口200mm处各设置一排间距φ14对拉螺杆，对拉螺杆中间使用PVC管（有止水要求的部位采用三节止水螺杆）。
拆模后将对拉螺杆空中PVC管磨光，见下图。
6.1.6墙体模板
墙模采用15mm厚多层板，40mm*80mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），φ48×
2.6mm架子管作横楞，剪力墙采用φ14mm@450mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固，第一道对拉螺杆距地为200mm，且楼层净高的1/2以下对拉螺杆采用双螺母。
直段墙模板内竖楞40mm*80mm方木间距200mm，外横楞用2×
φ48×
2.6mm架子管间距450mm布置，外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距450mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距450mm，与“3”型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×
2.6mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。
模板拼接处用均采用双面胶带粘贴，下部采用1:
2水泥砂浆封堵严密。
6.1.7柱模板
柱模板采用15mm厚多层板，40mm*80mm方木作竖楞，方木均经压刨找平，间距为200mm。
所有框架柱模板均由专人统一定尺下料，下料时安排专人旁站并逐根检查。
柱箍采用φ48×
2.6mm架子管锁紧，间距为450mm一道，最底一层距地面200mm。
柱模四角上下处贴上密封条。
安装时采用板包板木方包木方的形式。
加固采用对拉螺杆φ14@450并穿PVC管进行二次利用,有止水要求的采用三节止水螺杆，第一道对拉螺杆距地为200mm，且楼层净高的1/2以下对拉螺杆采用双螺母，柱大于700mm中间加一道。
所有柱须与支撑架连接已保证平整垂直,控制柱子位移在柱子下部焊上定位钢筋（定位筋高度50—100为宜，一面两根定位）,支撑采用φ48×
2.6mm架子管刚性支撑。
6.1.8梁模板
梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用φ48×
2.6mm钢管，次龙骨选用40mm×
80mm@200mm双面刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。
为确保楼层整体平整度，梁在起拱时只将梁底起拱，侧模不进行起拱。
梁侧模板均需粘贴双面胶条密封以防漏浆。
采用梁侧模夹梁底的方式拼接。
当梁截面尺寸大于450mm梁侧模用对拉螺杆及钢管扣件加固，螺杆竖向间距为450mm，水平间距为600mm，当梁截面尺寸小于450mm,梁侧模采用40mm*80mm刨光木方，外加竖向钢管加固，间距为600mm。
6.1.9顶板模板
板模采用10mm厚竹胶板，平台采用支撑架，钢管上口用60顶丝。
顶丝上用100*100刨压方木为主龙骨，次龙骨为40*80mm刨光木方间距为200mm立铺。
最后铺钉竹胶板，板缝应拼接严密平整，采用透明胶条粘结。
与次龙骨同向的板缝隙必须放在次龙骨中间，并将两边钉牢，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。
板模与梁模相交处，采取板模压梁模，并用铁钉与下方木方钉牢。
6.1.10楼梯模板
楼梯模板各楼层休息平台与楼板一同施工，施工缝留在平台板跨边1/3处，楼层中间休息平台与梯段斜板与楼板错开一层施工。
支设楼梯模板时应先支平台梁板，后支梯段斜板。
支模时应从下层两端吊线，保证楼梯上下一线，上下跑踏步应注意错开60mm，留出装修饰面。
6.1.11电梯井内膜
电梯井内膜分四片组装成型，拼装时板缝与板缝之间粘贴双面胶条。
在下层下层混凝土浇筑时，在距板底150㎜处设置穿墙螺栓固定模板，在上层支模时，将电梯井内侧模板下探200㎜，利用下层穿墙螺栓固定模板。
在下层混凝土墙面距板底300㎜处外墙面弹模板下边水平控制线。
在外侧模板底边粘贴双面胶条，使模板与墙面紧密结合。
在楼面上部200㎜处设置穿墙螺栓固顶模板。
6.1.12特殊模板:
后浇带、施工缝、门洞模板
1）后浇带两侧采用双层钢丝网（5mm网孔），并满排三级钢直径20钢筋，间距为50mm作为内膜。
2）墙体后浇带模板采用15mm厚多层板，次龙骨40*80mm刨压方木间距为200mm，次龙骨平行于墙体，主龙骨采用φ48×
2.6mm钢管间距600mm布置。
3）门洞口模板采用15mm厚多层板，次龙骨为40mm*80mm刨压方木立铺，分上、中、下设三道钢管顶撑，每道左右两侧各设置一根，防止门洞口扭曲变形。
4）后浇带顶板模板单独设支撑体系，与周围模架体系分开支设,拆除模板时保留后浇带处模架体系。
直至后浇带混凝土浇筑完毕，达到设计要求的100%强度要求后，方可拆模，后浇带处支撑，应从底层向上连续支设，地下室采用圆木支撑在基础筏板上下层顶柱对齐。
后浇带内侧设固定木方顶撑，确保后浇带宽度，侧模采用梳筋模板，且沿后浇带长度方向板厚1/2处设孔径5mm的钢丝网一道，见下图。
6.1.13墙模板下口做法
1）浇筑顶板时做法
在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用3m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。
2）支模前的7条线
支模前要求弹7条线：
即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、柱子中心线，砼剔凿线、模板内边线、模板控制线。
弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线，墙体边线作为模板就位用；
模板控制线作为模板支模及校正检查用。
柱模板支模前也应弹出：
轴线、柱子中心线，砼剔凿线、模板内边线和模板控制线，具体位置见下图：
3）模板下口粘贴胶条
支设模板前，顺墙体边线退后2~3mm粘贴双面胶条，胶条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。
柱模板下口做法同墙模板下口，模板下口做法见下图。
6.2模板支撑及检查重点
6.2.1支撑体系采用钢管脚手架搭设，为了保证支撑的整体稳定性，对于纵横立杆应沿高每隔1.5m设置水平横杆拉接，并保证底部200mm高度有一道纵横向扫地杆。
6.2.2为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上100×
100的多层板。
6.2.3顶板支撑架的立杆纵横间距均为1000mm，当局部不能满足要求时，允许对其立杆间距进行调整，并用不少于三道的钢管作水平拉接。
6.2.4上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下两层支撑不准拆除。
6.2.5墙、柱模板检查重点
1）支设前墙柱根部应清理干净：
用鼓风机将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净。
2）墙、柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台;
利用顶模棍保证截面尺寸，利用1.5Kg线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。
3）模板的每道穿墙螺栓均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴双面胶条，保证不漏浆。
4）木模板的斜撑必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。
严禁将斜撑撑在用扣件钢管架搭设的满堂架及外架上。
6.2.6顶板模板
1）按方案对扣件钢管架立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设100mm×
100mm的垫板。
2）顶板的主次龙骨按方案加设，墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧；
房间跨度超过6m时按要求起L/350的弧线拱。
3）相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙、梁接触的多层板采用板模压墙、梁侧模。
6.3拆模时间的控制
6.3.1墙、柱侧模
墙、柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模，冬期施工期间，在混凝土强度达到1.0Mpa后才可松动螺杆，模板和保温层在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃时方可拆除模板和保温层。
6.3.2底模
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。
具体操作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。
1）底模梁长≥8米，混凝土强度达到100%；
＜8米混凝土强度达到75%；
悬臂构件达到100%后方可拆除。
2）板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
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