35kV施工电源运行规程Word格式文档下载.docx
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8000kVA
空载电流
0.18%
额定电压
35/10.5kV
空载损耗
7.09kW
冷却方式
ONAN
负载损耗
41.92kW
联接组标号
YNd11
短路阻抗
7.45%
器身吊重
9610kg
油重
4180kg
运输重
13600kg
总重
16700kg
出厂序号
2010S812
出厂日期
2010年03月制造
绝缘水平
h.v.线路端子
LI/AC
200/85kV
l.v.线路端子
75/35kV
1.2、变压器的运行维护
1.2.1变压器安装完毕或大修后，应按试验规程进行全面试验，验收合格后方可投入运行。
1）、变压器无载调压分接头按调度命令档位调整好，且三相一致，直流电阻合格，做好记录并核对与实际相符。
2）、各种保护装置及二次回路应齐全完好、标牌确切工整，传动试验动作正确，信号指示正常。
3）、套管及变压器油面符合要求，套管完整无破损。
4）、风扇运转方向正确，无异常振动。
控制回路试运正常。
5）、油箱罩与底座双点接地良好，高压套管的小套管接地接地均良好。
6）、各部位无渗油现象。
7）、呼吸器内装变色硅胶符合要求，底部油封符合标准。
8）、设备上无遗留物品，各带电体之间与箱体之间的安装距离符合标准。
9）、各个螺丝紧固，各接头接触良好。
10）、油枕、散热器与主体之间的阀门均已打开。
11）、信号温度计的三个固定指针应在整定位置，装置完好。
12）、瓦斯继电器内充满油，无气体，试验合格。
13）、安装、检修、试验记录齐全合格。
14）、出厂试验记录、安装使用说明书及图纸、技术资料齐全并移交给运行人员。
1.2.2主变压器正常巡视检查项目
检查项目
运行中的要求
油色
淡黄透明
油位
在规定温度线内，无突变
油温
75℃以下且三相温差不得超过10℃。
声音
嗡嗡声正常无杂音
引线及接头部
无发热、发红、氧化、变色、无松股、断股现象
瓦斯继电器
无气体、漏油及小线腐蚀现象
冷却器
完好满足散热要求，无渗油漏油现象
本体及焊缝
紧密无渗漏现象
各阀门联接处
紧密无渗漏现象，处于开放位置
接地
牢固无松脱、无冒火现象
套管
油色、油位正常，无漏油，破损裂纹、放电现象
风扇
声音正常，无反转、过热、渗漏油现象
潜油泵
油流继电器
无漏油、导线无腐蚀、接点工作正常
冷却器及瓦斯继电器阀门
正常打开
压力释放阀
正常无渗油
呼吸器
1#主变硅胶颜色正常为蓝色、受潮变为粉红色
2#主变硅胶颜色正常为黄色、受潮变为绿色
无载调压装置
无锈蚀、各部无异常
1#变压器档位
正常情况下在额定档位3档位置
2#变压器档位
3瓦斯保护装置的运行
3.1QJ型气体继电器是油浸式变压器所用的一种保护装置。
由于变压器内部故障而使油分解产生气体或造成油流冲动时，使继电器的接点动作，以接通指定的控制回路并及时发出信号或自动切除变压器。
3.2气体继电器安装在储油柜与箱盖的联管之间，在内部故障产生的气体或油流的作用下，迫使继电器浮子下降，当浮子至某一限定的位置时，磁铁使信号接点接通，发出报警信号，当变压器内部发生严重故障，油流冲击继电器挡板，挡板到某一限定位置时，磁铁使跳闸接点接通，切断与变压器联接的所有电源。
3.3维护及保养
3.3.1经检验后的继电器的各部件不得随意调动。
3.3.2更换或增添磁铁及干簧接点附近的零件时，应选用非导磁材料。
3.3.3磁铁不能剧烈震动，也不能放在强磁场及超过100℃和低于-40℃的环境中。
3.3.4干簧接点不得随意折、卸，特别是根部引线不允许任意弯折以免损坏。
3.3.5巡视时，应检查瓦斯继电器各部件完好，油面应没过接点，避免接点长时间暴露于空气中。
4吸湿器的运行
4.1用途:
吸湿器为油浸式变压器所使用的空气净化装置。
它安装在储油柜的进气口上，当变压器运行中，因油温变化而使油面产生变化时，进入储油柜的空气，经吸湿器净化，可有效滤除空气中的杂质和水分，以保持变压器油的清洁和绝缘强度。
4.2工作原理：
4.2.1吸湿器由过滤室、小净化室和大净化室三个部分组成。
首先，进入吸湿器的空气通过过滤室，将灰尘截留于油杯里的变压器油中，然后进入小净化室进行粗净化，再进入大净化室进行精净化，使空气中的水分被吸湿剂充分吸收，达到对空气净化的目的。
4.2.2由于吸湿剂中渗入了部分显色硅胶，当湿度不同时，显色硅胶所产生的颜色变化也不一样，透过视窗和玻璃油杯可直接视察到大、小净化室的硅胶颜色变化，以合理掌握吸湿剂的更换时间。
4.3维护与使用
4.3.1小净化室吸湿剂的更换方法：
当小净化室中显色硅胶变为粉红色时，需要及时更换。
其更换方法是：
首先取下护罩及油杯，将连接盘拧下，去掉隔网后将吸湿剂倒出，然后再填入干燥的吸湿剂，重新拧在大净化室上。
（注：
祥1#主变硅胶受潮后由蓝色变为粉红色；
祥2#主变硅胶受潮后由黄色变为绿色）
4.3.2大净化室吸湿剂的更换方法：
当大净化室中显色硅胶多数变为粉红色时，可将出口密封盖拧开，吸湿剂由此排出。
然后将出口密封盖拧严，再拧开入口密封盖，将干燥的吸湿剂填入，填满后拧严入口密封盖。
4.3.3油杯中的变压器油变浑时，应及时更换新油。
当实际油面低于油面线以下3mm时，应及时添加新油至油面线。
4.3.4巡视中，应检查吸湿器中硅胶的颜色变化情况，若多数硅胶变颜色时，应及时进行更换。
4.4注意事项：
4.4.1更换吸湿器中的吸湿剂不许大、小净化室同时进行，更换顺序是：
先小净化室，后大净化室，尽量缩短操作时间，以保证空气净化的良好效果。
4.4.2失效的吸湿剂必须在低于120℃下进行干燥，待显色硅胶恢复蓝色后，可重新使用。
4.4.3护罩是玻璃油杯的保护罩，也是油杯的卡固装置，平时不准随意搬动，拆卸时按说明书进行操作，不准使用工具撬动，以免损坏玻璃制品。
4.4.4拆开包装后，不准将吸湿剂护罩朝下，直立放置。
4.4.5运行中遇有玻璃零件意外损坏时，可与厂家联系索取，如果是视窗玻璃损坏，可将视窗用胶带临时粘好，使吸湿器仍能保持一定的吸湿效果。
5变压器投运前的检查验收
5.1变压器投运前的验收检查项目：
5.1.1变压器投运前应仔细检查，确认运行现场情况正常与变压器联结的线路或系统处于正常待机状态。
5.1.2变压器及其附属设备的出厂技术资料及现场安装调试记录，交接试验报告及设计说明等齐全并移交运行单位。
5.1.3所有阀门的开闭状态和各管路联接均应正确无误。
5.1.4各组件的安装位置数量及技术要求应与产品装配图相一致，本体、冷却装置及其它附属设备应无缺陷，整个变压器应无渗漏现象。
5.1.5铁心接地引线应由接地套管从油箱顶部引出并引至下节油箱接地固定板可靠接地。
5.1.6储油柜及套管的油面应合适，符合规定要求。
5.1.7气体继电器压力释放器、油流继电器、油泵风扇和各种测温元件、套管电流互感器等附件的保护控制及信号回路的接线应正确无误。
5.1.8变压器的油化验结果符合规定。
5.1.9冷控系统正确可靠，开启所有冷却器的油泵风扇运行30分钟，检查油泵风扇运行情况，油流继电器的指示正确，冷却器停止运行后利用所有放气塞放气。
5.1.10气体继电器安装方向正确，充油正常，储气室中无气体。
5.1.11油漆完整，相色标志正确。
5.1.12变压器顶盖上应无遗留杂物。
5.1.13事故排油设施应完好，消防设施齐全。
5.1.14接地引线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地可靠。
5.1.15呼吸器应装有合格的吸附剂且呼吸畅通。
5.1.16分接开关的位置应三相一致符合运行要求，就地位置指示正确。
5.1.17变压器相位及绕组的接线组别正确。
5.1.18变压器全部电气试验应合格，保护装置齐全并经传动试验。
5.2新装和大修后的主变压器投入运行前：
5.2.1应启动所有冷却器将油循环，使空气逸出，在无空气跑出后，再循环4小时。
5.2.2各种保护装置应完好，试验报告齐全，瓦斯继电器内无气体。
5.2.3变压器空载冲击前，应使全套保护投入跳闸，新装变压器冲击5次，大修后投运冲击3次，检查励磁涌流作用下差动保护不应动作，细听、观查变压器无异常。
5.2.4各部油位油色、油温正常。
5.2.5冷却风扇、潜油泵运转正常，自动装置所有信号正常。
5.2.6全部检修记录及试验数据齐全。
5.2.7各部位阀门应全在打开位置。
5.2.8所有安全措施均已拆除。
6异常、事故信号及处理步骤
6.1运行中的变压器发现有下列情况之一时，应立即向调度汇报，断开主变三侧开关，使主变退出运行，并将处理情况向调度汇报。
6.1.1变压器内部有强烈的放电和爆炸声。
6.1.2油枕向外喷油（释压阀喷油）。
6.1.3变压器着火。
6.1.4变压器严重漏油，瓦斯继电器内已无油。
6.1.5油色变化过深，油内出现碳质。
在正常负荷和冷却条件下变压器温度不正常并不断上升。
6.1.6变压器过负荷超过额定容量的1.6倍。
6.2当储油柜油位指示有异常升高现象时，在未查明原因，未退出瓦斯保护跳闸压板以前，禁止打开各种放气或放油的塞子和清理呼吸器孔眼，以防止瓦斯保护误动作跳闸。
6.3若主变压器发出不正常响声或油面忽高忽低，甚至安全装置动作发出报警信号，应立即向上级汇报，进行处理，若非外部故障，应将主变压器停止运行检查。
6.4不论什么原因，变压器被迫停运时，应事先通知上级或有关变电站，做好变电站主电源切换准备工作。
6.5主变压器每6个月应进行一次油样化验，经鉴定内部有无异常情况，密封处理情况及隔膜是否有渗漏或破裂。
2、断路器
2.135kV断路器的主要参数
35kV华润变高压侧进线开关
KYN61-40.5
40.5kV
额定电流
1250A
50Hz
防护等级
IP4X
2.210kV母线进线开关技术参数
10kV母线进线开关
KYN28A-12
10kV
800A
2.310kV电容器柜开关技术参数
高压开关柜电容器柜
300A
2.410kV出线柜技术参数
10kV出线柜
3、断路器的运行维护
3.1断路器的定期维护和检查：
3.1.1断路器的瓷套应清洁完好、无损伤、裂纹和放电痕迹。
3.1.2断路器的引线固定牢固、无松动。
3.1.3断路器的分合闸指示应正确。
3.1.4断路器内部无异声、外部无异味。
3.1.4断路器的位置信号以及异常报警信号应正确动作
3.1.5断路器外表油漆完好，相色正确，接地良好
4、断路器的异常运行及处理
4.1.控制回路常见的故障如下：
常见故障
1
控制回路断线或端子接触不良
2
断路器操作把手的合闸位置触点接触不好
3
断路器的辅助触点不到位
4
有关继电器的触点卡死或接触不好
5
是否因断路器的“远方”和“就地”操作转换开关切至“就地”位置，而使远方操作失灵
6
合闸线圈烧坏或绝缘不好
4.235kV断路器在下列情况下，应向调度申请停运。
4.2.1瓷套有严重的破损和放电现象。
4.2.2开关内部有杂音
4.2.310母线由接地现象时，应在两小时之内找出接地支路并停运相应支路，处理完好并做过实验后方可投入运行
5、电容器
5.1技术参数
高压并联电容器补偿装置
TBB10-2400/100-AK
126A
额定容量
2400kvar
额定频率
额定电抗率
6%
接线方式
Y
IP20
5.2无功补偿电容器的运行维
5.2.1电容器的巡视项目
1）、检查电容器应在1.1倍额定电压长期运行，电容器在电流不超过额定电流的1.3倍下运行,三相电流表指示应平衡。
2）、检查电容器套管及本体及无渗漏现象,内部应无异常。
3）、套管及支持绝缘子应无裂纹及放电痕迹.。
4）、各连接头及母线应无松动和过热变色现象,试温片应无熔化脱落;
环境温度不超过40℃,电容器外壳不超过55℃。
5）、电容器外壳应无变形及膨胀现象。
6）、单台保护熔丝应完好,无熔断现象。
7）、中性点电流互感器是否完好。
8）、电容器的保护装置应全部投入运行。
5.3无功补偿电容器投运前的检查验收
5.3.1电容器组的布置与接线应正确，电容器组的保护回路应完整。
5.3.2三相电容量误差允许值应符合规定。
5.3.3外壳应无凹凸或渗油现象，引出端子连接牢固，垫圈、螺母齐全。
5.3.4熔断器熔体额定电流应符合设计规定。
5.3.5放电回路应完整且操作灵活。
5.3.6电容器外壳及构架的接地应可靠，其外部油漆应完整。
5.3.7电容器内的通风装置应良好。
5.3.8各种技术资料及试验报告应齐全。
6、异常、事故信号及处理步骤
6.4.1遇有下列故障之一者，应停用电容器组。
1）电容器发生爆炸。
2）接头严重过热或电容器外壳试温片熔化。
3）电容器套管发生破裂并有闪络放电。
4）电容器严重喷油或起火。
5）电容器外壳有明显鼓肚，有油流出或三相电流不平衡超过5%以上，以及电容器或电抗器内部有异常声响。
6）电容器外壳温度超过55℃。
6.4.2电容器断路器自动跳闸。
断路器跳闸后不得强送，此时首先应检查保护动作情况及有关一次回路，如检查电容器有无爆炸，喷油，并对电容器的断路器、电缆等进行检查，判断故障性质。
如无上述情况，经15分钟后进行试合闸。
6.4.3变电站发生全站停电的事故时，或接有电容器的母线失压，应先拉开该母线上的电容器断路器，再拉开线路断路器。
6.4.4当变电站停电或停用主变压器前应先拉开电容器断路器，以防损坏电容器事故。
6.4.5当变电站或空载母线恢复送电时，应先和上线路断路器，再根据母线电压的高低，决定是否投入电容器。
6.4.6电容器更换保险的步骤
1）将带故障电容器的断路器停止运行，解除备用。
2）间隔10分钟，做安全措施。
3）对故障电容器的A、B、C三相及中性点汇流排整组放电，直到电荷放尽。
4）进入电容器组工作时，还对电容器逐个放电。
5）用带绝缘杆的接地线短接故障电容器的出线端，对故障电容放电。
6）经签定试验（如介质损耗、测绝缘电阻、测电容量或热稳定试验）合格。
7）更换保险。
6.4.7注意监视
1）更换保险必须二人进行。
2）更换保险必须穿绝缘靴，戴绝缘手套、安全帽，带地线、验电笔及其有关工具
第四章二次部分
1、概述
交接班时的检查:
交接班时应将本站的运行方式本班内的继电保护变更情况及其它注意事项交待清楚。
接班时，应检查光字牌回路、直流母线的绝缘情况及所有运行开关的电流、电压、有功、无功、主变温度、周波、交流回路直流监视灯是否正常，各种保护的投退是否正确，工作记录是否填写正确。
当发生事故时，应查明保护装置动作情况，将事故情况及事故时间作好记录，复归信号及跳闸开关把手，按规程的有关规定处理事故，检查保护动作情况并作好记录。
在二次回路上工作时：
必须退出有关的保护和自动装置，并设专人监护。
拆接线头应根据图纸进行，不得凭记忆工作。
在运行或其相邻盘上进行有较大振动的工作，必要时应将差动、失灵、速断等瞬时保护退出。
在差动回路中任一元件的CT及CT二次回路上工作时，应由保护人员把需要工作部分，从差动回路中断开或退出差动回路，以免保护误动。
在差动保护电流回路上工作，可能使极性改变时，工作完毕应带负荷检查电流向量图。
在带负荷检查电流向量图前，应将跳闸压板退出。
当停用保护装置所使用的PT，进行二次电压切换时，值班人员应先采取必要措施，不使电压回路中断或将电压失去可能误动的保护装置退出，方可进行操作。
凡带电和运行设备不允许处于无保护状态；
35kV华润变不允许在无主保护（瓦斯、差动）状态下运行。
2、保护配置
2.135kV华润变采用北京四方公司保护CSC系列组屏配置，有CSC-326GC差动保护装置、CSC-241B高压侧后备保护装置、CSC-241B低压侧后备保护装置、CSC241F非电量保护装置
2.1.1CSC-326GC差动保护配置：
1）差动速断保护：
主要是为了在变压器差动区内发生严重故障时快速切除变压器，动作后果跳各侧开关并发信号。
2）比率式差动保护：
变压器差动区内发生故障时快速切除变压器。
该保护受TA断线+二次谐波制动+五次谐波制动闭锁，动作后果跳各侧开关并发信号。
3）CT断线闭锁保护：
CT断线判据用于判别变压器正常运行时CT回路状况，当判断是CT断线，则闭锁保护并发告警信号。
4）差流越限：
TA回路电流大于整定值，发出报警信号
2.1.2CSC-241B保护配置（仅使用的保护）
1）三段式过流保护，经10kV侧电压闭锁
2）过负荷保护用来报警
3）高压侧后备保护动作于全停，低压侧后备保护跳低压侧
2.1.3CSC241F非电量保护装置
非电量保护装置配置有本体重瓦斯、轻瓦斯，高温、超高温，有载开关重瓦斯，压力释放，油位异常等，其中重瓦斯用于变压器全停，其它动作于信号。
2.210kV开关配置：
CSC221A电容器保护、CSC241C变压器保护、CSC211馈线保护
2.2.1CSC221A电容器保护（仅使用的保护）
1）过流二段保护：
用于单相故障、相间故障
2）过压保护：
为防止系统稳态过电压造成电容器损坏，设置过电压保护。
3）不平衡保护：
零序电压（不平衡电压保护）与零序电流（不平衡电流保护）主要反应电容器组中电容器的内部击穿
4）欠压保护：
为防止系统故障后线路断开引起电容器组失去电源，而线路重合又使母线带电，使电容器组承受合闸过电压而损坏，装置中设置经投电压保护开入控制的低电压保护。
2.2.2CSC241C保护装置（仅使用的保护）
1）速断保护：
相间保护
2）过流保护：
后备保护
3）过负荷组成：
用于发信
2.2.3CSC211保护装置（仅使用的保护）
主要由三段过流、过负荷组成
3、菜单操作方法：
四方键盘由[↑]、[↓]、[→]、[←]、[SET]、[QUIT]键组成，使用四方键盘可以完成所有人机对话操作。
[SET]键
a）在循环显示状态下，按下“SET”键激活主菜单；
b）在进行投切压板、整定定值、切换定值区、设置时间、设置装置地址等操作时，“SET”键相当于电脑的回车键，按下“SET”确认执行。
[QUIT]键
a）清屏；
b）当进行菜单操作时，按一下“QUIT”键可以取消操作，或者退回上级菜单。
[↑]、[↓]、[←]、[→]方向键
a）控制光标向上、下、左、右四个方向移动；
b）输入数字时，用[←]、[→]键控制光标左右移动到要更改数字位上，用[↑]、[↓]增大或减小数字。
4、异常运行处理
CT断线
CT断线、三相电流不平衡
检查电流二次回路，及时消除CT回路异常
PT断线
PT断线、感想电压不平衡
检查电压二次回路，及时消除PT回路异常，当PT回路异常时，保护将会退出方向元件
差流越限
差流大于差流越限定值
检查被保护设备是否有故障异常，及时消除差流
装置故障灯亮
装置插件有问题
更换插件
第五章110V直流系统
1、直流系统的作用
直流系统为变电站内的控制系统、继电保护、信号装置、自动装置提供电源；
同时作为独立的电源在所用电失去时，直流电源还作为应急的备用电源，即使在全所停电的情况下，仍应能保证继电保护装置、自动装置、控制及信号装置和断路器的可靠工作，同时亦能供给事故照明的电源。
2、110V直流系统的组成
由整流馈电屏、蓄电池屏、直流馈线屏组成，包括WZCK-21监控装置，直流母线分位两段，
2.1整流屏：
由三台ZZG22型整流模块，冗余配置；
380V交流进线电源为两路，互为备用
2.2蓄电池屏：
由52只DJ2-100Ah蓄电池组成
2.3馈线屏：
作为110V直流出线总屏
3、正常运行显示
3.1蓄电池组充电方式：
3.1.1蓄电池组、整流器与负荷并联，蓄电池经充电母线浮充运行。
3.1.2直流母线电压110V为标准，直流母线电压异常时可以自动实现调整。
3.1.3蓄电池正常巡视检查项目：
3.1.4蓄电池正常应保持浮充电，测量每只电瓶电压应在2.15-2.27V。
3.1.5引出线接头是否有腐蚀现象。
3.1.6蓄电池以外是否有渗漏现象。
3.1.7室内的维护工具齐全。
3.1.8电池最佳使用温度为25±
5℃，一般范围为－20℃―45℃。
3.1.9室内照明、事故照明、通风设备应正常。
3.1.10严禁二组电池组同时进行充放电。
3.1.11当发现电池组中有两只以上电池电压低于2.1V时需进行均充。
3.2直流盘的巡视检查项目：
3.2.1直流盘上的电压表电流表等各种表计指示正确。
3.2.2检查绝缘监
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