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▪6）电机腔漏水保护特性

当潜水泵电机腔泄漏浸水时，泵停止工作同时电机腔漏水指示灯闪烁报警。

▪7）轴承温度过热保护特性

当潜水泵轴承温度超过90℃，泵停止工作同时轴承过热指示灯闪烁报警。

▪9）电机绝缘保护特性

当潜水泵电机腔内出现结露时，在泵停止工作同时，系统自动启动除湿装置系统对泵电机绕组加热，提高电机绝缘性，加热时除湿指示灯亮

2.高压控制柜电保护结构：

▪1）通用继电器式。

▪2）电脑综合保护式。

▪常用规型号有：

KYN28型；

XGN型；

XGN18-12

YB-10；

JYN1-35等等

3.常见潜水泵保护特性组合：

▪1）．短路、过载、缺相、断相保护。

（3KW以下潜水泵）

▪2）．短路、过载、缺相、断相、油室漏水保护。

（4-7.5KW潜水泵，）

▪3）．短路、过载、缺相、断相、油室漏水、电动机过热保护。

（11-15KW潜水泵、2.2-15KW搅拌器）

▪4）．短路、过载、缺相、断相、油室漏水、电动机过热、电机绝缘保护。

（18.5KW以上WQ、QXQ系列潜水泵）

▪5）．短路、过载、缺相、断相、油室漏水、电动机过热、电机绝缘、接线盒漏水保护。

（18.5KW以上ZQB、HQB系列潜水泵）

▪6）．短路、过载、缺相、断相、油室漏水、电动机过热、电机绝缘、接线盒漏水、电机腔漏水、轴承超温、保护。

（高压系列潜水泵）

▪INT69型电动机热保护器

第二章泵电机的维护及常见故障的处理

▪1．自耦变压器烧坏原因：

▪自耦变压器是自耦降压启动柜的作降压启动的专用元件，要防止自耦变压器烧坏应了解它的使用条件：

1、自耦降压起动控制柜的一次起动时间应不超过15秒。

2、自耦降压起动控制柜允许从冷态连续起动两次，两次起动之间的时间间隔为30秒，而进行再次起动前，应使自耦变压器冷却到周围空气温度，断续周期工作制中各次起动的时间间隔应均匀。

3、自耦降压起动控制柜在连续数次起动时间的总和（最大起动时间）达到最大起动时间（见自耦变压器铭牌标注）时，则再次起动的间隔冷却时间应不小于4小时。

4、自耦变压器仅作长时间间歇起动用，不适宜在频繁操作条件下使用。

由于使用自耦变压器有如上的条件，我们举例说明可能造成损坏的几种原因，供参考。

a.控制柜中启动控制器损坏，请参考下面标准自耦降压启动柜电控原理图：

2如何根据泵电机的信号线及电机绝缘判断水泵受

损情况？

▪潜水泵内水泵保护传感器分类：

▪1.油室漏水传感器

▪2.电动机绕组温度传感器

▪3.接线盒漏水传感器

▪4.电机腔漏水传感器

▪5.轴承温度传感器

▪6.结露传感器

▪蓝深潜水泵控制信号线的分类及技术性能:

▪1）.油室漏水传感器：

引出线号：

31#，33#，一用一备。

正常时31#（33#）和32#信号公共端二端阻值≥100KΩ；

当油室漏水时,31#（33#）和32#二端阻值≤30KΩ。

测量电压≤DC60V

▪2）.电动机绕组温度传感器为PTC，设置在A﹑B﹑C三相线圈上：

21#（23#），22#，一用一备。

正常时21#（23#）和22#二端阻值≤500Ω.当温度超过135℃，阻值将非线性突变≥3KΩ。

测量电压≤DC24V。

▪高压电动机绕组温度传感器为PT100；

设置在A﹑B﹑C三相线圈上：

A相引出线号：

121#，122#，123#（补偿）；

B相引出线号：

221#，222#，223#（补偿）；

C相引出线号：

321#，322#，323#（补偿）；

0℃时N21#和N22#二端阻值=100Ω。

当温度每增加1℃，增加0.39Ω。

135℃N21#和N22#二端阻值=150.7Ω。

135℃N21#和N22#二端阻值=152.65Ω。

▪3）.接线盒漏水传感器，引出线号：

41#，43#，一用一备。

正常时41#（43#）和32#信号公共端二端阻值≥100KΩ；

当接线盒漏水时,41#（43#）和32#二端阻值≤30KΩ。

▪4）.电机腔漏水传感器，引出线号：

51#，53#，一用一备。

正常时51#（53#）和32#信号公共端二端阻值≥100KΩ；

当接线盒漏水时,51#（53#）和32#二端阻值≤30KΩ。

▪5）.轴承温度传感器为PTC，引出线号：

61#和62#，一用一备。

正常时61#（62#）和32#信号公共端二端阻值≤300Ω.当温度超过90℃，阻值将非线性突变≥1.5KΩ。

部分高压泵轴承温度传感器为PT100，引出线号：

81#和82#，83#（补偿）。

0℃时81#和82#二端阻值=100Ω。

90℃时81#和82#二端阻值=135.1Ω。

▪6）.结露传感器，引出线号：

71#和73#，一用一备。

正常时71#（73#）和32#信号公共端二端阻值≥100KΩ；

当泵电机出现结露时,71#（73#）和32#二端阻值≤50KΩ。

如果绝缘电阻不符合上面介绍的潜水泵电机的电性能的检查与试验项目规定的技术要求，说明泵电机绕组绝缘损坏，或引出电缆绝缘损坏、需修理处理。

3．如何根据水泵的电流的大小判断水泵工作情况？

▪1.电控柜显示水泵电流大：

1）电源电压低或供电变压器容量小或供电线路的截面积小。

2）泵故障，如叶轮堵塞或泵电机转子扫膛等，装配不当。

叶轮脱落磨壳，请维修。

3）工况不符合要求，泵工作在非选型区，流量过大。

或调节阀门调节其工作点。

4）出现电机绕组短路或匝间短路造成断相和缺相。

5）泵电机绕组绝缘损坏。

6）控制柜空开及接触器是否有接触不良，造成断相。

7）三相电不平衡。

8）泵反转，同时可观察流量、扬程小。

▪2.电控柜显示水泵电流小：

1）工况不符合要求，泵，流量变小、运行工作电流变小，调节阀门调整其流量。

2）如叶轮松脱或泵转轴断裂等。

要大修。

3）泵气蚀。

调节阀门调整其流量。

4．三相泵电机的维护及常见故障？

故障

可能原因

处理办法

不能启动

1.电源未接通。

检查开关、二次电源熔丝、控制柜有无故障指示，请排除。

2.定子绕组断路。

用万用表测量U与V、U与W、W与V、不通即为该相断路。

3.定子绕组相间短路。

用兆欧表测量任二相间的绝缘电阻,低的说明该二相间短路.

4.定子绕组接线错误。

检查U1,V1,W1,U2,V2,W2应U1与W2接,V1与U2接,W1与V2接.

5.过流继电器调的太小。

适当调高.

6.负载过重。

检查传动部分是否有堵,请检查机械系统。

运行速度低

1.电源电压过低。

用万用表、电压表检查输入电压。

2.负载过重。

选择功率大的电机或调节流量。

是否有堵。

电流表摆动

运行时电流表摆动大,摆幅大.

电网电压波动大属正常现象。

水泵流量过大使转子上下串动,电流表会出现摆动现象。

水位降至水泵的吸入口附近,水泵供水不足,电流表会出现摆动现象。

水泵叶轮扫泵壳,叶轮松动或严重磨损,电流表会出现摆动现象。

泵外壳带电

1.电源线与接地线搞错。

纠正接线。

2.绕组受潮,绝缘老化。

电机干操处理。

绝缘老化的要更换绕组。

电机运行

不正常

1.定子与转子相檫。

维修更换轴承及支架。

2.缺相运行。

检查进线电源、开关、接触器、控制柜有无缺相故障，请排除。

3.轴承损坏。

维修更换轴承。

泵电机震动

1.转子或叶轮不平衡。

重校平衡。

2.泵气蚀。

关小阀门。

第三

1、轴承安装作业标准

①安装前需将轴承的滚道、轴孔的油道清洗干净，需润滑的轴承应涂抹润滑油。

②安装不能将污物掉入轴承圈内，以免损伤滚动体及滚动面。

③按要求检查轴承内外圈的配合过盈量是否符合标准。

④安装使用专用工具，应在配合面较紧的座圈上加压，加力要均匀，以防轴承歪斜。

⑤当安装过盈较大的轴承时，不得猛烈敲击，应采用压力机或加热的方法进行装配。

⑥轴承安装后，应检查其端面与轴或座台肩支承面是否贴紧，转动是否灵活，有无卡滞现象。

希望在即将安装前，方才打开轴承包装。

一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。

4、机封拆卸时应注意哪些事项？

（1）在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。

（2）对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。

因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

（3）如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。