大体积混凝土施工措施计划Word下载.docx
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，本风电场工程总装机容量为
100.5MW。
本工程主要包括风电机组基础、箱式变电站基础各
67
座。
本工程基础混
凝土强度等级主要有：
C15、C20、C40W60
F200。
主要工程量：
1.1
施工准备
1.1.1
技术准备
由项目总工组织技术、质量、安全人员对施工图等设计文件结合国家现行
标准、规范进行认真审阅，充分了解和掌握设计图纸和设计意图、结构特点和
技术要求。
1.1.2
施工机具准备
根据本工程的特点及混凝土高峰施工强度，按日浇筑混凝土
350m3
的工程
混凝土搅拌运输车
JCQ8，8m3
5
4
洒水车
EQ140-47
料斗
1.0m3
个
6
汽车吊
QY25t
7
混凝土搅拌机
JS-750
型
台
8
振捣棒
Φ35~70
11
柴油发电机
75kW
1.1.3
人员准备
施工力量的配置根据本工程总体施工方案、基本工程量和公司多年总结的
经验，首先对作业人员进行身体检查，岗前培训，思想教育等工作内容，特殊
工种作业人员做好岗前培训，做到持证上岗，确保工程按期竣工。
每个混凝土
浇筑班配备：
管理人员
3
人、测量工
1
人、机械操作工
人、电工
人、机修
工
人、起重工
人、运输车驾驶员
6
人、普工
10
人、专职安全员
人、质
量检查人员
人。
1.1.4
材料准备
1.1.4.1水泥
水泥及外加剂在进行混凝土施工前
15
天进场，并根据进度计划总体安排
分批进场。
每批水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检
测，检测取样以
200～500
吨（袋装水泥为
200
吨，散装水泥为
400
吨）同品
种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足
吨也作为一个取样
单位，检测项目有：
水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比
重等。
水泥质量应满足《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）等标准的要求。
水
泥存放应做好防潮措施，不同品种、标号及厂家的水泥分别存放。
1.1.4.2
砂石骨料
砂石骨料堆放在拌和系统近处，方便进行混凝土拌和时取料。
砂石骨料的品质应满足《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》
（JGJ53－2006）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－2006）等规
范的要求。
生产的细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面应洁净，
超逊径含量应合格。
1.1.4.3
外加剂
外加剂品质应符合《混凝土外加剂》（GB8076－1997）、《混凝土外加剂应
用技术规范》（GB50119－2003）等标准的要求。
外加剂每批产品应有出厂检验
报告和合格证，工地使用应进行验收检验。
外加剂抽检时，掺量≥1％的外加剂
以
100
吨为一批，掺量＜1％的外加剂以
50
吨为一批，掺量＜0.01％的外加剂
1～2
吨为一批。
1.1.5
施工现场准备
水泥进场后堆放于修建在拌和站的水泥仓库内，水泥下方用通长木棒及竹
跳板垫高
300mm，并在竹跳板上铺上彩条布防潮。
用于堆放水泥的仓库屋面及
四周用防水薄膜覆盖，防止雨水渗漏。
同一批次的水泥，分别堆放，防止混淆，
并插上标识牌注明水泥生产厂家、水泥品种、强度等级、进场时间及水泥批次。
1.2
混凝土施工
1.2.1
混凝土拌合
1.2.1.1
作业条件
⑴
按照检测中心下发、监理审批同意的混凝土配合通知单，转换为每盘实
际使用的施工配合比，公布于搅拌配料地点的标牌上。
⑵
所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
⑶
拌合站及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。
电源及配电系统符合要
求，安全可靠；
机械部分运行正常。
⑷
所有计量器具必须有检定的有效期标识。
灵敏可靠，并按施工配合比设
专人定磅。
⑸
管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
⑹
需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单
已经监理批准。
⑺
新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。
开盘鉴定的工作已进行并符
合要求。
1.2.1.2
操作工艺
每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；
对所用计量器具
进行检查并定磅；
校对施工配合比；
对所用原材料的规格、品种、产地、牌号
及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；
对砂、石的含水率进行检查，如
有变化，及时通知试验人员调整用水量。
一切检查符合要求后，方可开盘拌制
混凝土。
1、计量：
有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关
闭的提前量，以保证计量准确。
砂、石计量的允许偏差应≤±
3%。
水泥计量：
搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查
袋的重量，
并计量每袋的平均实际重量。
小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水
泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘
混凝土的施工配合比。
外加剂及混合料计量：
对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘
的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌
地点备用。
液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。
外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±
2%。
水计量：
水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±
2、上料：
原材料汇集入上料斗的顺序如下：
当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂。
3、第一盘混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充
分湿润后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减
半。
从第二盘开始，按给定的配合比投料。
4、搅拌时间控制：
采用自落式搅拌机时大于
120s。
注：
混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸
料止的时间；
当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；
冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的
1.5
倍。
5、出料：
出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可
出料。
每盘混凝土拌合物必须出尽。
6、混凝土拌制的质量检查：
检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两
次。
检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。
混凝土拌合物应
搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
不符合要求时，应查找原因，及时调整。
在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原
材料有变化），应及时调整。
混凝土的搅拌时间应随时检查。
按以下规定留置试块：
①
每拌制
盘且不超过
100m3
的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
②
每工作班拌制的同配合比的混凝土不足
盘时，其取样不得少于一次。
③
有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。
每次取样应至少留置三组标准试件，同条件养护试件的留置组数。
本工程
垫层试块标养和同养各一组，基础混凝土试块标养
组、同养
组。
为保证留
置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前
30min
之间取样。
7、冬期施工混凝土的搅拌：
室外日平均气温连续
5d
稳定低于
5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，
并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
配制冬期施工的混凝土，应优先选用矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，水泥
标号不应低于
425
号，最小水泥用量不宜少于
300kg/m3，水灰比不应大于
0.6。
混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。
冬期混凝土拌制的质量检查还应进行以下检查：
检查外加剂的掺量。
测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。
测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。
以上检查每一工作班至少应测量检查四次。
1.2.2
混凝土浇筑
1.2.2.1
风机基础应先将基坑内浮土、砂砾和杂物清理干净。
模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。
复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理
隐蔽验收手续。
水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，检测中
心已下达混凝土配合比通知单。
计量器具检查准确，振动器经试运转符合使用要求。
根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数
量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和混凝土保温及养护措施
等。
1.2.2.2
施工工艺
1、混凝土运输
混凝土通过混凝土罐车运输到每个机位。
混凝土自搅拌机中卸出后，及时运到浇筑地点。
在运输过程中，防止混
凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑
地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合，并现场检查坍落度损失应在允
许范围。
运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过
35℃，最低不宜低于
5℃。
⑶混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不应超过
90
分钟。
2、浇筑前的检查
浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规
格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收
规范》GB50204-2002
的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的
密合情况。
模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进
行浇筑。
混凝土浇筑前应检查的内容
3、混凝土浇筑的一般要求
在进行混凝土振捣时，应注意振捣器不能触碰基础环，测量人员现场随时
监测基础环水平。
⑴风机基础混凝土浇筑应采用水平分层布料的浇筑施工方法，采用溜槽浇
筑时，混凝土自由下落的高度不应大于
2m；
当采用料筒垂直浇灌时，其垂直
段高度不应小于
600mm。
每层混凝土的布料厚度不宜超过
30cm，每层浇筑顺
序应从低处向高处顺势浇筑。
混凝土分层浇筑的间歇时间不应超过混凝土的初
凝时间，并保证上下层之间不留施工缝。
混凝土分层振捣并采用二次振捣工艺，保证混凝土振捣密实，并排出孔隙
水，减小混凝土收缩量。
混凝土终凝前进行二次压实表面，再用木楔打毛以控制混凝土表面凝缩裂
纹的出现。
⑵分层高度为插入式振动器作用部分长度的
1.25
倍，最大不超过
500mm。
平板振动器的分导厚度为
200mm。
使用插入式振动器应快插慢拔。
插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进
行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的
倍（一
般为
300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面
50mm，以消除两层
间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前
层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品
种及混凝土初凝条件确定。
4、对一些特殊部位的混凝土浇筑应采取相应的措施：
1）地脚螺栓：
当地脚螺栓利用横梁固定在模板上口时，浇筑时要注意控
制混凝土的上升速度，使模板系统均匀受力，保证模板上口不发生位移，以免
造成螺栓位置偏差。
2）预埋底板（铁板）：
对预埋底板浇筑混凝土时，板外侧混凝土应略高
一些，再细心振捣，使混凝土压向底板，直至板边缝周围的混凝土浆冒出为止。
3）预留栓孔：
预留栓孔可采用楔形或模壳板留孔。
由于一端固定，一端
悬空，在浇筑时应保证其垂直位置的正确，浇筑后，应在混凝土初凝后及时将
木塞取出，否则将造成难拨并有可能损坏周边的混凝土。
4）在浇筑基础环部钢筋较密部位的混凝土时，应仔细施工、加强振捣，
注意钢筋骨架对混凝土的筛分影响，防止骨料与浆体分离，造成分层离析等现
象。
5）进行基础上部混凝土浇筑时，应将上部钢筋在浇筑其它部位时所粘的
混凝土清除干净，以保证上部钢筋的握裹力。
1.2.2.3
混凝土基础施工质量控制措施
出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。
每
盘混凝土拌合物必须出尽。
根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；
基础混凝土中部
中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后
3d
左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。
规范规定，对大体
积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土
表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；
当设计无具体要求时，温
差不宜超过
25
度；
本工程设计要求各测点温度极差小于
20℃。
表面温度的控
制可采取调整保温层的厚度。
1.2.3
混凝土测温
基础混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温管的长度分为两种规
格。
测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以
免位移或损坏。
测温管外端用塑料带罩好，绑扎牢固，以免碎渣调入管内。
配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写
清楚、整洁，换班时要进行交底。
测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，并
经技术部门同意后方可停止测温。
测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到
度或温度异常，
应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
温度控制
根据
YBJ224-91
块体基础大体积混凝土施工技术规程的要求，混凝土浇筑
块体的体表温度，应从砼外表以内
50mm
的温度为准，结合本工程特点，体表
测温管竖向按三层布置，体内测温管竖向按两层布置，中心位置体内测温管直
接利用排水管，基础斜坡位置测温管伸入基础内部，距离垫层
50mm。
平面具
体位置可结合工程施工情况在测温区域内作适当移动，具体平面布置及竖向布
置见附图。
在测温前，根据测温点布置平面图进行编号。
每次测温应根据不同孔号做
好记录，测温内容包括中心温度、表面温度、环境温度、测温时间，测温人、
记录人。
每次测温后，进行整理，算出混凝土内部温度与表面温度的温差值、温度
变化值，并画出温度变化曲线，以指导养护。
测温间隔时间
第一天至最高温度每二小时测温一次
中心温度下降后第一天每四小时测温一次
中心温度下降后第二天每八小时测温一次
中心温度下降后第三天每十二小时测温一次，至结束
根据经验，大体积混凝土的温差变化在
1～72h
内波动最大，因此在这段
时间现场值班不间断测量，测试频率为每
2h
一次，测试时要求记录以下数据：
混凝土入模温度；
每次测温时间，各测点温度值；
各部位保温材料的覆盖和去除时间；
浇水养护或恢复保温时间
；
异常情况如雨、风等发生的时间。
预计在第三天后，混凝土中心温度升至最高，之后混凝土中心温度逐渐下
降，待温度稳定下降
24
小时，暂停测温，但仍须继续监控，待中心温度小于
或等于大气温度加
20℃时方可停测。
1.2.4
混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符
合下列规定：
1）应在浇筑完毕后的
12h
以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
混凝土浇
筑及二次抹面压实后应立即覆盖薄膜保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然
后在上面覆一层塑料薄膜；
2）混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣
硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于
7d；
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的
混凝土，不得少于
14d；
3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；
混凝土养护用水应与拌制用
水相同；
4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应
保持塑料布内有凝结水；
5）
混凝土强度达到
1.2N/mm2
前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
应每天记录大气气温的最高和最低温度以及天气变化情况，记录并存档养
护方式和制度。
1.2.5
特殊气侯条件下的施工
1.2.5.1
大体积混凝土施工遇酷热、低温、大风或者雨雪天气时，必须采
用有效的技术措施，保证混凝土浇筑质量。
1.2.5.2炎热天气浇筑混凝土，宜采用风冷、加冰等措施降低混凝土原
材料温度，同时，在现场采取遮盖、洒水等降温措施，最大限度地降低混凝土
入模温度，炎热天气下的混凝土入模温度宜控制在
30℃以下。
混凝土浇筑后应
及时用塑料薄膜与保温材料进行覆盖保湿保温养护，避免模板和混凝土受阳光
直射；
条件许可时应避开高温时段浇筑混凝土。
1.2.5.3
低温天气浇筑混凝土，宜采用热水拌合、加热骨料等措施提高混
凝土原材料温度，最大限度地提高混凝土入模温度，低温天气下的混凝土入模
温度不宜低于
5℃以下。
混凝土浇筑后应及时用塑料薄膜及保温材料进行保湿
保温养护。
1.2.5.4
大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，降低混凝土表
面风速，并增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料，保持
混凝土表面湿润，防止风干。
1.2.5.5
雨雪天不宜浇筑混凝土，当必须施工时，宜搭设雨篷或者分段搭
设雨篷，加快浇筑速度，尽快完成混凝土施工，并将浇筑区所积雨水及时排走，
对已浇混凝土立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。
突遇大雨或
大雪天气时，应采用不透水材料遮盖作业面并采用快易收口网或钢丝网在结构
合理部位支挡形成施工缝，尽快停止混凝土浇筑。
1.3
应急预案
升级会员 