IT118级标准公差数值Word文件下载.docx
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8.6
13.5
常见热处理和表面处理的方法、应用及代号
名词
代号
说
明
应
用
退火
5111
将钢件加热到临界温度以上（一般是710～715℃，个别合金钢800～900℃）30～50℃，保温一段时间，然后缓慢冷却（一般在炉中冷却）。
用来消除铸、锻、焊零件的力，降低硬度，便于切削加工，细化金属晶粒，改善组织，增加韧性。
正火
5121
将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却，冷却速度比退火速度快。
用来处理低碳和中碳结构钢及渗碳零件，使其组织细化，增加强度与韧性，减少应力，改善切削性能。
淬火
5131
将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在水、盐水或油中（个别材料在空气中）急速冷却，使其得到高硬度。
用来提高钢的硬度和强度极限。
但淬火会引起应力使钢变脆，所以淬火后必须回火。
回火
5141
回火是将淬火的钢件加热到临界点以下的温度，保温一段时间，然后在空气中或油中冷却下来。
用来消除淬火后的脆性和应力，提高钢的塑性和冲韧性。
调质
5151
淬火后在450～650℃进行高温回火，称为调质。
用来使钢获得高的韧性和足够的强度。
重要的齿轮、轴及丝杆等零件是调质处理的。
表面淬火
5212
或
5213
用高频电流或火焰将零件表面迅速加热至临界温度以上，急速冷却。
使零件表面获得高硬度，而心部保持一定的韧性，使零件既耐磨又能承受冲击。
表面淬火常用来处理齿轮等。
渗碳淬火
5311
在渗碳剂中将钢件加热到900～950℃，停留一定时间，将碳渗入钢表面，深度约为0.5～2mm，再淬火后回火。
增加钢件的耐磨性能、表面强度、抗拉强度及疲劳极限。
适用于低碳、中碳结构钢的中小型零件。
渗氮
5340
氮化是在500～600℃通入氨的炉子加热，向钢的表面渗入氮原子的过程。
氮化层为0.025～0.8mm，氮化时间需40～50h。
增加钢件的耐磨性能、表面硬度、疲劳极限和抗蚀能力。
适用于合金钢、碳钢、铸铁件，如机床主轴、丝杆以及在潮湿碱水和燃烧气体介质的环境中工作的零件。
碳氮共渗
5320
在820～860℃炉通入碳和氮，保温1～2h，使钢件的表面同时渗入碳、氮原子，可得到0.2～0.5mm的氰化层。
增加表面硬度、疲劳强度、耐磨性和耐蚀性。
用于要求硬度高、耐磨的中、小型及薄片零件和刀具等。
固溶处理,时效
5181
低温回火后，精加工之前，加热到100～160℃，保持10～40h。
对铸件也可用天然时效（放在露天中一年以上）。
使工件消除应力和稳定形状，用于量具、精密丝杆、床身导轨、床身等。
发黑
将金属零件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热火氧化，使金属表面形成一层氧化铁所组成的保护性薄膜。
美观、防腐蚀。
用于一般连接的标准件和其它电子类零件。
注：
表面淬火分为高频淬火（代号为5212）和火焰淬火（代号为5213）。
孔的极限偏差（基本尺寸至500mm优先常用配合）
C
D
E
F
G
H
基本尺寸mm
等
≤3
+120
+60
+45
+20
+28
+14
+39
+6
+31
+8
+2
+12
+10
＞3
~6
+145
+70
+30
+78
+38
+50
+40
+4
+16
+18
＞6
~10
+170
+80
+76
+98
+47
+25
+61
+35
+13
+49
+5
+9
+15
+22
＞10
~14
+205
+95
+93
+59
+32
+75
+43
+17
+24
+11
+27
＞14
~18
＞18
~24
+240
+110
+117
+65
+149
+73
+92
+53
+72
+7
+21
+33
＞24
~30
＞30
~40
+280
+142
+180
+89
+112
+64
+87
+34
＞40
~50
+290
＞50
~65
+330
+140
+174
+100
+220
+106
+134
+104
+29
+19
+46
＞65
~80
+340
+150
＞80
~100
+390
+207
+260
+125
+159
+90
+36
+123
+54
＞100
~120
+400
＞120
~140
+450
+200
+245
+305
+148
+85
+185
+143
+63
＞140
~160
+460
+210
＞160
~180
+480
+230
＞180
~200
+530
+285
+335
+172
+215
+122
+165
+44
＞200
~225
+550
＞225
~250
+570
＞250
~280
+620
+300
+320
+190
+191
+137
+56
+186
+69
+52
+81
＞280
~315
+650
＞315
~355
+720
+360
+350
+440
+214
+265
+151
+62
+202
+57
＞355
~400
+760
＞400
~450
+840
+385
+232
+135
+68
+223
+83
+97
＞450
~500
+880
JS
K
M
N
±
-6
-10
-2
-12
-16
-4
-14
+48
+3
-9
-5
-13
+58
-7
-15
+1
-21
-19
-18
-25
-20
-23
+84
+130
-11
-29
-24
-28
+160
+250
-34
-8
-33
+74
-30
-41
-39
17
-35
-48
-38
-45
31
-40
-55
-52
+115
-46
-63
-22
-51
-60
+520
-27
-36
-72
-57
-66
-78
-26
-62
-73
+155
+630
-32
-86
-67
-17
-80
—
-31
-37
-44
-50
-54
-42
-59
-43
-64
-71
-49
-65
-70
-81
-47
-79
-85
-100
-56
-53
-69
-88
-94
-96
-115
+37
-58
-93
-84
-106
-113
-117
-139
--41
-76
-101
-97
-119
-91
-126
-137
-159
-61
-68
-110
-77
-140
-107
-147
-163
-188
-83
-90
-118
-125
-127
-152
-183
-208
-133
-164
-131
-171
-203
-228
-142
-105
-151
-157
-186
-149
-195
-227
-256
-109
-121
-150
-200
-209
-249
-278
-75
-104
-160
-123
-169
-187
-216
-179
-225
-275
-304
-74
-181
-138
-190
-241
-198
-250
-306
-338
-89
-130
-161
-193
-202
-231
-263
-220
-272
-341
-373
-87
-98
-144
-215
-226
-257
-293
-247
-379
-415
-103
-197
-233
-244
-283
-319
-273
-330
-424
-460
-95
-108
-153
-166
-219
-259
-317
-357
-307
-370
-477
-517
-172
-239
-279
-229
-292
347
-387
-337
-400
-527
-567
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