焊接作业指导说明书完整版Word格式文档下载.docx

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＞30-50

3-5

＞50-100

G01-100

5-6

0.5-1.5

0.03-0.08

3.2薄板切割工艺要点

气割4mm如下薄钢板时，因氧化铁渣不易吹掉，粘在钢板背面冷却后难以清除：

薄板受热慢，如果切割速度慢，予热火焰过大，钢板不但容易变形，棱角也被熔化，往往导致前面割背面又熔喝在一起，因而规定：

a）预热火焰要小；

b）割嘴应向迈进反方向倾斜与钢板成25°

-40°

角；

c）割嘴与工件表面距离为10—15mm；

d）切割速度尽量快；

e）按表1选用割炬和割嘴。

3.3中厚度钢板切割工艺要点

气割4—25mm中厚板时，割嘴可向后倾斜20°

—30°

角，割嘴与工件表面距离大体等于焰心长度加上2—4mm。

左右，应注意风线长度最佳超过切割板厚1／3。

3.4大厚度钢板切割工艺要点

a）预热火焰能要大，一方面从工件边沿棱角处开始加热；

b）工件达到切割温度后逐渐开大氧气，并将割嘴倾斜于工件，待边沿所有切透后加大氧气：

c）切割中，嘴头垂直于工件，切割速度要慢，割嘴可作横向月牙形摆动：

d）按表1选用割炬和割嘴，氧气压力和供应量要充分。

3.5气割质量规定

3.5.1切割扳材和型材零件普通线性尺寸偏差按表2规定。

表2mm

公称尺寸

零件厚度

≤10

＞10～20

＞20～30

≤10000

±

1.5

2.0

2.5

＞1000～2500

3.0

＞2500～4000

3.5

＞4000

4.0

3.5.2板材切割边垂直度不不不大于边长1／1000mm。

且不不不大于3mm。

3.5.3板材、型材切割边梭与材料表面垂直度不不不大于表3中规定值

表3mm

板材厚度δ

不垂直厚度h

示意图

1.0

＞10-20

＞20-30

3.5.4气割边棱不应有裂纹，应清除熔渣及氧化皮，其刻痕深度不不不大于表4中规定值。

表4mm

板材厚度

刻痕深度

手工气割

半自动气割

≤25

0.5

＞25

注：

气割圆形、弧形板时，刻痕深度容许在表4值上加大0.5mm。

4氧-乙炔气焊

4.1焊丝及焊剂选取按表5

表5

母材

焊丝

焊剂

低碳构造钢Q235、10#-25#

H08或渡锌铅丝

—

铜

H62、HS221

CBK（75%硼酸25%硼砂）

焊丝也可以采用与母材材质相似或相近（B丝，但在使用前项经工艺性实验．

4.2焊前准备工作

4.2.1零件和焊丝在焊前应清除油污和锈蚀,零件在焊缝两边15-25mm范畴内不得容许有油污\锈蚀和杂质；

4.2.2零件组对（装配）间隙应保持在0.5-1.5mm，错边量应控制在1/3板范畴内；

4.2.3按气焊安全操作规程安顿氧气瓶、乙炔、焊炬和辅助工具。

4.3焊接规范选取

4.3.1低碳钢氧-乙炔焊接规范见表6。

表6mm

焊接厚度（mm）

＞2-3

＞3-4

＞4-5

＞5-6

焊丝直径（mm）

1-3

2-3

3

焊嘴号码

1-5

氧气压力（Mpa）

0.1-0.5

乙炔压力（Mpa）

焊炬倾斜角（度）

20-30

30-40

50

4.3.2惯用产品氧-乙炔铜焊规范见表7。

表7mm

焊接名称

油箱油面

油管、油管接头

油底壳塞座

滤盖网油管

焊炬号码

2

氧气压力（MPa）

4.4焊缝尺寸按表8规定。

表8mm

材料厚度

焊缝型式

a

b

c

0-1.5

5-7

1-1.5

0-0.5

0-1

3-6

7-10

4-6

6-8

3-4

0.5-2

10-12

8-10

4.5焊接质量规定

4.5.1焊缝外观

4.5.1.1焊缝咬边：

普通焊缝咬边深度不得超过母材厚度5%；

咬边长度不得超过焊缝全长10%。

4.5.1.2普通焊缝存在气孔、夹渣和未焊透，在焊缝长度200mm范畴内，容许直径和深度不得超过2mm，数量不多于二个，且间距不不大于50mm，焊缝不容许存在裂纹。

（当有特殊规定期，可对气孔、夹渣和未焊透缺陷处进行修磨和补焊）。

4.5.2焊缝气密性：

（当有致密性要进行检查）对无压力规定容器、箱体、槽体零件，焊后进行煤油渗入实验：

在试件外表面涂上白粉，内表面盛装或涂刷煤油，通过5分钟以上时间，涂白粉面未浮现油斑为合格。

5手工电弧焊

5.1焊条选取

惯用钢条推荐选用焊接材料列于表9

表9

母材钢号

手弧焊

焊条

相应牌号示例

Q235-A、F、Q235-A、10#、20#、25#

E4303

J422（结422）

20R，20g

E4316E4303

J426J422

16Mn

E5003

J502

16MnR

E5016

J506

Q235-A，45#

E5015E5016

J507J506

1Cr18Ni9Ti

E0-19-10n6-16

A132（奥132）

0Cr19Ti9

E0-19-10-16

A102

0Cr13,1Cr13

E1-13-15

G207

Q235-A+1Cr18Ni9Ti

E1-23-13-16

E1-23-13M02-16

A302A312

5.2焊接接头型式及坡口尺寸选取

5.2.1手工电弧焊及气体保护焊接碳钢、底合金钢焊缝坡口型式和尺寸按表10规定。

表10

续表10

5.2.2焊接坡口可用机械加工、砂轮磨制或碳弧气刨后磨光，焊接前应将坡口表面油、锈、赃物清除干净，坡口两侧10-20~范畴内氧化铁要打磨干净．

5.2.3点固焊缝：

用以固定各焊接件之间互相位置，以保证整个零件得到对的几何形状和尺寸。

点固焊缝尺寸按表11选取．

表11mm

焊接厚度

焊缝高度

焊缝长度

间距

≤4

＜4

5-10

50-100

＞4-12

10-20

100-200

＞12

6

15-30

100-300

5.3焊接前准备工作

5.3.1零件在焊接前应清除油污和锈蚀，在焊缝两边15-25mm范畴内不容许有油污、锈蚀和杂质；

5.3.2轮唐削，表面保持清洁，不准有油污和锈蚀；

5.3.3焊条应符合有关技术原则并有出厂合格证明书．焊条应存储在干燥通风地方，不得受潮和破损落皮。

硷性焊条（如J507）使用前按阐明书规定进行干燥，存储在干燥箱内或保温筒内。

5.4焊接规范选取

5.4.1电源和极性选取

普通普通钢构造，可采用酸性焊条，用交流电即可，也可采用直流电；

重要构造和中碳钢母材选用硷性焊条采用直流电源正接极。

5.4.2焊条直径选取按表12

表12

焊件厚度

焊条直径

≤44

1.6—3.2

＞4—12

3.2—4

≥54

开坡口厚钢板焊接第一遍时，应采用小直径焊条

5.4.3焊接电流选取按表13

表13

焊条直径（mm）

焊接电流（A）

2．5

70—90

3．2

90-130

160-210

同样直径焊条，焊板越厚，电流就会愈大，立仰横焊时，电流比平焊小10%左右。

5.5焊缝质量规定

5.5.1焊缝外观

5.5.1.1焊缝不容许有未溶合和裂纹。

焊渣和飞溅应清除干净；

5.5.1.2焊缝咬肉：

咬肉长度不得超过焊缝长度15％，咬肉深度，当母材厚度≤10mm，不得不不大于0.5mm，当母材厚度≥lO-40mm时，不得不不大于lmm；

5.5.1.3对无特定技术规定掉转表面存在气孔，夹渣在焊缝200mm长度内，当直径和深度不不不大于2mm，数量不多于2个，间距不不大于50mm时，容许不补焊；

5.5.1.4烽缝不得低于母材，焊缝余高Δh，当母材厚度≤4mm时，Δh≤0.5mm；

母材厚度≥4～10mm时,Δh≤1．5mm；

母材厚度≥10～20mm，Δh≤2mm，焊缝应为均匀鳞状波纹表面，宽度沿焊缝全长应均匀一致。

6气体保护焊

6.1焊接用气

6.1.1焊接用气纯度规定按表14

表14

焊接用气

纯度规定（按体积计≥）

CO2

99.5%

氩（Ar）

99．96％（焊接不锈钢及台金钢）

氦（He）

99．6％

6.1.2依照不同材料选取详细气体按表15

表15

普通钢

不锈钢

厚度0.8mm-1mm,混合气Ar+He+CO2

厚度1mm以上，混合气Ar98%-99%+CO21%-2%

铝

Ar或Ar+He

6.2焊丝选取按表16

表16

母材厚度

选取焊丝直径

低碳构造钢Q235，10#-20#

XH506

≤8mm

0.81.01.2

6.3气、电调节范畴

6.3.1设定气体流量为12l／min-30l／min，压力为O.04-0．15Mpa。

6.3.2输出电流范畴35—300（A）。