继电保护检验项目及要求培训讲学Word文档下载推荐.docx
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所有继电保护装置（包括微机保护、自动重合闸、备用电源自投保护装置、故障录波保护装置等）
新投入运行后的第一年内需进行一次全面检验。
以后每隔3～5年进行一次全面检验。
每年进行一次部分项目检验。
2
由值班人员改变了继电保护定值及特性的保护装置
与第一项规定相同，但允许改变的范围有变动时，应先进行补充检验
3
各种类型的电流互感器
每5年进行一次部分项目检验。
其变比变更时，立即进行一次部分项目检验。
4
变压器瓦斯保护装置
每隔3～5年进行一次全面检验。
5
操作信号回路中的设备
结合所属保护装置的检验进行
6
回路绝缘试验
每年进行一次绝缘测定，每5年进行一次绝缘耐压试验。
7.1.6对保护装置检验的一般要求
⑴利用保护装置进行断路器跳闸试验，一般每年至少一次。
⑵一次设备（断路器、电流和电压互感器等）检修后，分公司根据一次设备检修的性质和内容，确定保护装置的检验项目。
⑶保护装置的二次回路检修后，均应由继电保护机构进行保护装置的检验，并按其工作性质，由分公司确定其检验项目。
⑷凡保护装置拒绝动作、误动作或动作原因不明时，均应由公司总工办根据事故情况，有目的地拟定具体检验项目及检验顺序，尽快进行事故后检验。
检验工作结束后，应及时提出检验和分析报告，确定保护动作原因，制定预防整治措施。
⑸在一般情况下，不同保护装置的定期检验，应尽量集中在一起同时进行，尽可能配合在一次设备停电期间内进行。
⑹保护装置的定期检验，应尽量与同配电屏的一、二次设备同时进行，并在一、二次设备检修后再进行检验。
⑺保护装置检验施行一人检验、一人监护验收、最后有值班人员最后验收制度。
7.2检验前的准备工作
7.2.1为了保证检验质量，对试验电源的基本要如下：
⑴交流试验电源和相应试验设备有足够的容量，以保证在最大试验负载下，通入保护装置的电压及电流均为正弦波（不得有畸变现象）。
如有条件测试试验电源的谐波分量时，试验电流电压的谐波分量不宜超过基波的5%。
⑵试验用的直流电源的额定电压与保护装置装设场所所作的直流额定电压相同。
现场应备有自直流电源总母线引出的供试验用的电压为额定值及80%额定值的专用支路。
不允许用运行中设备的直流支路电源作为检验时的直流电源。
配电室的直流电源如为交流整流（电容器储能）电源，直流试验电源不允许取自处于运行中的储能母线或复励电源母线。
7.2.2在现场进行检验工作，必须确切了解所在现场的直流电源容量。
电压波动范围，交流整流电源的波纹系数。
供电系统接线，各支路熔断器的安装位置、容量及绝缘监视回路的接线方式和中央信号系统等等，以判定被检验保护装置的直流电源的质量及其供电方式是否合适。
7.2.3在现场进行检验工作前。
应认真了解被检验保护装置的一次设备情况及其相邻的设备情况，据此制定在检验工作进行的全过程中确保系统安全运行的技术措施。
例如确定哪些回路必须断开；
哪些屏或屏的哪些部分应予以防护并作出明显标志等。
7.2.4对新投入运行设备的保护装置试验，应先进行如下准备工作
⑴了解设备的一次接线及投入运行后可能出现的运行方式和设备投入运行的方案，该方案应包括投入初期的临时继电保护方式。
⑵检查保护装置的原理接线图及与之相符合的二次回路安装图，电缆敷设图，电缆编号图，断路器操作机构图，电流、电压互感器的出厂试验报告书等。
以上技术资料应齐全、正确。
⑶根据设计图纸，到现场核对所有保护装置的安装位置是否正确，各保护所使用的电流互感器的安装位置是否合适，有无保护死区等。
若新保护装置由基建部门负责调试，生产部门继电保护机构的验收人员应按7.2.4第⑵项所列内容验收全套技术资料之后，再验收技术报告。
⑷对扩建保护装置的调试，除应了解设备的一次接线外，还应了解与已运行的设备有关联部分的详细情况（例如新投线路的母线差动保护回路如何接入运行中的母线差动保护的回路中等），按现场的具体情况订出现场工作的安全技术措施，以防止发生误碰运行设备的事故。
7.2.5对保护装置的整定试验，应按公司总工办继电保护整定值通知书进行。
检验工作负责人应熟知整定值通知书的内容，并核对所给的定值是否齐全，所使用的电流、电压互感器的变比值是否与现场实际情况相符合。
7.2.6继电保护工作人员在运行设备上进行检验工作时，必须事先取得配电室运行值班员的同意，遵照《电业安全工作规程》的规定履行工作许可手续，并在运行值班利用专用的连片将保护装置的所有跳闸回路断开之后，才能进行检验工作。
7.3对现场试验的基本要求
7.3.1校验工作应注意选用合适的仪表、仪器，整定值校验所用仪表的精确度应为0.5级，测量继电器内部回路所用的仪表应保证不致破坏该回路参数值，如并接于电压回路上的，应用高内阻电压表；
若测量电压小于1V，应用电子毫伏或数字型电表；
串接于电流回路中的，应用低内阻电流表。
绝缘电阻测定，一般情况下使用1000V兆欧表进行。
7.3.2试验回路的接线原则，应使通入保护装置的电气量与其实际工作情况相符合。
⑴对反映过电流的元件，应用突然通入电流的方法进行检验；
对正常接入电压的阻抗元件，则应用将电压由正常运行值突然下降、而电流由零值突然上升的方法，或自负荷电流变为短路电流的方法进行检验。
⑵在保证按整定值通知书进行整定试验时，应以上述符合故障实际情况的方法作为整定的标准。
⑶模拟故障的试验装置，应具备对保护装置进行整组试验的条件。
保护装置的整组试验是指自保护装置的电压、电流二次回路的引入端子处（AT、VT端子箱处），向同一被保护设备的所有保护装置通入模拟的电压、电流量，以检验各保护装置在故障及重合闸过程中的动作情况。
7.3.3对于复杂的继电保护装置的检验，其模拟试验装置应具备如下的条件。
⑴试验电流、电压的相对相位能在0°
～３６０°
范围内变化。
试验电压一般为三相四线制，试验电流一般为三相式或双三相式。
单相式的试验电流值应能在50A内均匀调节，而模拟三相短路的电流，则应不小于20A。
⑵要有模拟故障发生与切除的逻辑控制装置，一般应能模拟以下各种情况。
①各种两相短路、两相短路接地及各种单相接地故障。
②同时性的三相短路故障，三相短路的不同时性不大于1.0mS的故障。
③上述类型的故障切除、重合闸成功与重合闸不成功（瞬时性短路与永久性短路）。
④由单相短路经规定延时后转化为两相接地或三相短路故障（对综合重合闸的检验及某些事故后的检验）。
⑤为进行纵联保护两侧整组对试所需要的模拟外部及内部短路发生及切除的远方控制回路。
7.3.4在检验综合重合闸或单相合闸保护装置时，为减少断路器的跳合闸次数，应准备满足以下基本要求的专用的三相断路器分相操作模拟回路。
⑴与实际电流值基本相同的模拟分相跳、合闸回路。
⑵与断路器跳、合闸回路的辅助接点转换性能、时间相似的逻辑回路。
⑶与控制屏断路器位置监视灯功能相似的光指示回路。
7.3.5保护装置动作时间测试回路的接线方式应满足以下要求。
⑴对保护装置回路内个别继电器动作时间的测试，应做到尽可能不拆动或少拆动回路上的接线。
⑵对同一保护装置内动作时间有相互配合要求的继电器，除单独测定各继电器自身的动作时间外，应按回路相互动作关系直接测量有配合要求的继电器动作时限的实际差值，以掌握其裕度。
⑶保护装置所测定的动作时间应是以向被试保护装置通入模拟的故障电压、电流量开始到保护装置向断路器发出跳闸脉冲为止的全部时限。
模拟故障发生与起动的电秒表计数时间差，除特殊要求者外，一般应小于5mS。
⑷用电秒表测量保护动作时间，应注意测试时的电源频率，如频率有偏差时，应选用不受电源频率影响的电子毫秒表进行。
7.3.6在向保护装置通入交流工频试验电源前，必须首先将保护装置交流回路中的接地点断开，除试验电源本身允许有一个接地点之外，在整个试验回路中不允许有第二个接地点。
当测试装置仪表的测试端子必须有接地点时，这些接地点应接于同一接地点上。
规定有接地端的测试仪表，在现场进行检验时，不允许直接接到直流电源回路中，以防止发生直流电源接地的现象。
7.3.7保护装置中若采用集成电路元器件或采用微机保护，检验时须注意如下问题以避免元器件损坏。
⑴保护装置屏应可靠与配电室的接地网相连接。
⑵规定有接地端的测试仪表，不允许直接接到元器件回路中。
⑶要有防止静电感应源引入保护测控装置插件及元器件的措施。
①在接触保护测控装置插件时，工作人员人身要有接地线，手臂上系上带有接地线的腕带，即先系腕带，后接触微机保护插件。
若无腕带，要将双手先对地放电，然后再接触微机保护插件，并注意不允许触及微机保护的电路部分。
②设备清扫时，清扫器具要接地，禁止用手和铁质物品直接触及保护测控装置的电路部分，防止静电损坏元器件。
对于清扫不净地方，要用麂皮沾酒精擦拭干净。
③在进行焊接时，注意电烙铁的金属部分要接地，并且在撤除电源后，才能进行焊接，防止静电损坏元器件。
④工作人员不允许穿化纤衣服，防止绝缘器具、衣服、领带、毛巾等物品触及保护测控装置插件，因为他们带有强烈的静电。
7.4继电器与辅助设备电气性能的检验
7.4.1装置屏上每一继电器应按《继电保护及电网安全自动保护装置检验条例》和有关检验规程的规定进行特性检验。
保护整定计算所用的继电器特性及误差范围与相应的检验规程所规定的技术指标相一致。
对于整定有特殊需要或试验规程中没有明确规定的技术数据，应在“保护定值通知单”上注明，作为现场整定试验的依据。
如实现某些特殊要求有困难，检验人员应及时与整定计算人员联系，协商处理。
7.4.2电气特性的检验项目和内容应根据继电器或装置的具体构成方式及动作原理拟定。
检验继电器或装置的特性时，在原则上，应符合实际运行条件，并满足实际运行的需要。
⑴要求对出口故障能可靠动作的电流继电器，带记忆作用的方向阻抗继电器等，需检验出口最大可能短路电流时的动作可靠性，对零序电流继电器及零序电压继电器，则应检验出口接地故障最大可能零序电流及零序电压时的性能。
若最大短路电流超过电流互感器二次额定电流的20倍，则最大电流按20倍额定值考虑（以下均按此原则，不重复说明）。
⑵对经常接入运行电压的继电器，应检验当通入额定值的1.1～1.2倍电压时的性能。
⑶对带方向性的继电器，应检查当通入可能的最大反方向短路电流时的性能。
对零序方向元件，还应同时通入可能的最大零序电压，以检验其性能。
⑷对三组短路时应动作的负序分量元件，要求检验在三相同时性短路时动作的可靠性能。
⑸检查当动作量为整定动作值的1.05～1.1倍（反映过定值条件动作的）或0.9～0.95倍（反映低定值动作的）时继电器的动作是否可靠。
⑹对动作时限要求相互配合的继电器元件，要求在动作快的元件处于可能最慢而动作慢的元件处于可能最快的实际可能的组合条件下，检验其时限配合关系。
⑺凡直流逻辑回路中，其动作时间配合有要求的各元件，要在实际可能的最低及最高直流工作电压条件下，检验其配合关系。
⑻要检验辅助元件与主元件的实际配合关系，例如对于零序方向元件，应按它最灵敏的零序电流元件的起动值与该值相对应的母线最低零序电压的条件，检验方向元件的动作时间。
⑼应注意安排用测定继电器的某些电气性能或特定数据作为判定继电器元件的机械状态是否正常的检验项目。
7.4.3继电器的新安装装置验收项目应包括如下主要内容。
⑴按厂家技术资料重点复试某些重要的技术数据，以检查产品质量是否合乎要求。
⑵在整定位置下录取完整的电气特性和测定某些主要电气参数，作为以后定期检验时核对的原始数据。
定期检验的项目原则上只作整定位置的某些特性，并与过去的记录核对，用以判明各回路的参数是否变化、元件的机械状态是否良好等等。
7.4.4在进行电气性能试验时，因试验方法及使用仪表设备等方面所产生的总的幅值误差不得超过±
5%；
总角度误差不得超过±
5°
；
总的时间误差不得大于相应的技术规定。
7.4.5所有电气性能的技术（质量）指标的制订，主要是以制造厂提供的数据为依据，但必须考虑运行的具体情况加以补充，一般应遵守以下的原则。
⑴继电器“标度”的动作（返回）值与实际动作（返回）值的误差应不超过制造厂技术说明中所允许的离散范围。
⑵电气特性曲线一类的检验结果与制造厂提供的典型曲线比较，在相同横坐标值下，纵坐标值相差不应大于±
10%。
⑶动作特性在使用范围内允许变化值应在制造厂提供的技术说明规定的范围之内。
⑷继电器线圈直流电阻测量值与制造厂标准数据相差应小于±
⑸所有互感器变化（如补偿变压器的变化，阻抗继电器的电抗变换器及电压变换器的变化）的测量值与标准值相差应小于±
5%。
⑹所有直流继电器的动作电压（按整组性能考虑，如外串电阻则包括接入电阻后的动作值）不应超过额定电压的70%，而其下限也不宜过低，应按具体使用条件适当规定。
例如，对于出口中间继电器，应特别注意防止在端子发生接地时与直流电源绝缘监视回路构成回路而误动作。
其值一般不低于50%额定电压。
⑺作保护测量元件用的交流继电器，其动作值的超越范围一般不允许超过稳态动作值的5%。
⑻所有继电器的接点在实际回路负荷下应不产生足以使接点烧损的火花。
7.5继电保护检验周期及检验项目
7.5.1微机保护装置
⑴检验周期
新投入运行后的第一年内进行一次全面检验。
以后每年进行一次部分项目检验，每隔4年进行一次全面检验。
⑵检验项目
表34新安装检验、全部检验和部分检验的项目
序号
检验项目
检验内容
新安装检验
全部检验
部分检验
外观及接线检查
⑴外观状态良好，信号显示正常，无烧伤放电痕迹。
清扫灰尘。
⑵检查接线状态良好，连接紧固。
√
绝缘电阻测定
⑴保护装置绝缘电阻检测
⑵二次回路绝缘电阻检测
逆变电源的检验
⑴逆变电源的自启动性能检测
⑵逆变电源稳定性检验
仅作⑴项
通电初步检验
⑴保护装置的通电检验
⑵键盘检验
⑶打印机及保护装置的联机试验
⑷软件版本和程序校验码的核查
⑸时钟的整定与校核
定值整定功能检验
⑴定值区号设置
⑵整定值查询，状态的核查
⑶整定值整定及修改
开关量输入回路检验
⑴运行中查看保护装置画面显示与实际是否一致。
⑵利用开入法在保护装置内进行检验
7
模数变换系统检验
⑴模拟量幅值特性检验
⑵模拟量相位特性检验
8
开出回路检验
利用开出法在保护装置内进行试验
9
保护定值检验（保护特性试验）
⑴纵联差动保护检验
⑵距离保护检验
⑶过流保护检验
⑷过压、失压保护检验
⑸自投定值检验
10
整组传动试验
⑴对各种保护进行整组传动检验（在VT、AT本体处加量），按定值动作正常。
②检查各种信号显示正常。
11
保护装置录波功能检验
⑴负荷录波功能检验
⑵故障录波功能检验
12
带通道联调检验
⑴通道检验
⑵保护带通道动作行为检验
13
保护装置带负荷检验
⑴交流电压的相名核对
⑵电压和电流采样值检验
⑶中性线电流测量
⑷差动保护差电流检查
回路改动时检验
⑶说明：
保护特性试验是比较复杂的过程，如：
差动保护特性检验包括①差动速断保护。
②比率差动保护。
动作电流、制动电流”和“平衡系数”、“比率制动特性”、“二次谐波闭锁特性”等。
具体内容见相关检验规程。
7.5.2常规继电保护装置
以后每年进行一次部分项目检验，每隔3年进行一次全面检验。
表35新安装检验、全部检验和部分检验的项目
新装检验
⑴外观状态良好，保护屏上的标志正确完整清晰，端子排以及继电器等接线连接可靠。
⑵各继电器和插座之间插接良好，无松动现象，继电器的触点是否有烧损。
⑶检查电流、电压二次回路接线正确及端子排引线压接的可靠，接地点与接地状况良好
⑴继电器绝缘电阻检测
⑵交直流二次回路绝缘电阻检测
电流、电压互感器及其回路的检验
⑴电流互感器二次绕组工作抽头U2=f（I2）的励磁特性曲线
⑵检查互感器二次绕组接线的正确性及端子排引线压接可靠性。
⑶所有绕组的极性。
所有绕组及其抽头的变比
仅做第⑵项
装在断路器、隔离开关传动装置内的有关装置及回路的检查
⑴检测断路器、隔离开关接触器线圈的直流电阻和绝缘电阻。
⑵查断路器、隔离开关接线箱端子排至保护回路侧电缆接线的正确性及螺钉压接的可靠性。
⑶与保护回路有关的辅助触点的开、闭情况或这些触点的切换时间。
⑷断路器跳闸及辅助合闸线圈的电阻值及在额定电压下的跳、合闸电流。
不做第⑴项
继电器与辅助设备机械部分的检验
⑴继电器与辅助设备机械部分的检验，按各有关继电器的检验规程进行。
⑵检查继电器动作可靠、灵活，其间隙及动作行程应符合规定。
⑶
触点接触与返回可靠，无烧伤痕迹。
⑷端子排的连线应接触牢靠。
有关操作信号设备及其回路的检验
⑴对操作信号的所有部件进行观察、清扫与必要的检修及调整。
所述部件包括：
与保护装置有关的操作把手、按钮、插头、灯座、位置指示继电器、中央信号保护装置及这些部件回路中的端子排、电缆、熔断器等。
⑵用1000V摇表测量电缆每芯对地及对其它各芯间的绝缘电阻，其绝缘电阻应不小于1M。
⑶新投入运行时，检查中央信号保护装置中各继电器逻辑回路的动作特性，各种音响信号、光示信号工作的正确性。
不做第⑵项
各种常用继电器及其辅助设备的检验
⑴中间继电器
①动作电压（电流）及返回电压（电流）试验。
保持电压（电流）值检验
②动作（返回）时间测定。
③用500V摇表测定继电器动作前及动作后触点对铁芯的绝缘。
外部检查
⑵极化继电器
①动作电流与返回电流的检测。
继电器的动作安匝及返回系数应符合制造厂的规定。
②检查触点的距离应不小于0.3mm,触点的压力适当，并符合规定要求。
③动作电压与返回电压试验。
④整定点的动作时间及离散值测定。
外部检查观察触点有无烧损
⑶电流（电压）继电器
①整定点的动作与返回值
②动作标度在最大、最小、中间三个位置时的动作与返回值。
③对低电压及低电流继电器，应分别加入最高运行电压或通入最大负荷电流，检验其应无抖动现象。
只校验对整定值
⑷方向继电器
①在最大灵敏角下或在与之相差不超过20度的情况下，测定继电器的最小动作伏安及最低动作电压。
②测定电流、电压相位在0度、60度两点的动作伏安，校核动作特性的稳定性。
③检验继电器加反向电流及电压时不潜动。
④测定2、4倍动作伏安下的动作时间
只测定0度时的动作伏安。
⑸频率继电器
①执行元件、整定动作频率检验。
②校核最大、最小、中间刻度的动作频率与返回频率。
③在冬季无取暖设备或夏季无降温设备，应在室温变化较大时，复核继电器受温度变化影响的动作特性，如离散值超过规定值，应采取相应的措施。
校核最大、最小、中间刻度的动作频率与返回频率。
对数字型继电器，检验各整定位置是否与技术说明一致。
⑹时间继电器
①动作时间的检测。
加80%和120%的额定电压，动作时间应准确。
②对电子型时间继电器进行外加电压波动试验，动作时间应无异常变化。
③机电型时间继电器整定点的动作时间及离散值的测定，最大、最小及中间刻度下的动作时间校核。
⑺信号继电器
①加80%和120%的额定电压，动作应正常。
加额定复归电压，返回应正常。
②串联信号继电器，其压降不得超过工作直流电压的10%。
③有瞬时冲击干扰电压应不动作。
⑻静态继电器
①保护所用稳压电源及稳压回路工作正确性及可靠性的检验。
②各指定测试点工作电位或工作电流正确性等测定。
③各逻辑回路工作性能的检验。
④时间元件及延时元件工作时限测定
⑼三相自动重合闸继电器
①各直流继电器的检验。
②充电时间的检验。
③只进行一次重合的可靠性检验。
④停用重合闸回路的可靠性检验。
⑽瓦斯继电器
①加压试验继电器的严密性。
②检验触点的绝缘（耐压）。
③检查继电器对油流速的定值。
④检查电缆接线盒的质量及防油、防潮措施的可靠性。
⑤用打气捅或空气压缩器将空气打入继电器，检查其动作情况。
如果有条件，也可用按动探针的方法进行。
⑾辅助变流器
①测定绕组间及绕组对铁芯的绝缘。
②测定绕组的极性。
③检验工作抽头在实际负载下的变化，所通入的电流值应不小于整定计算所选取的数值。
定期检验时，只做额定电流一点的变化。
①对各种保护进行整组传动检验（在VT、AT本体处加量），按定值动作正常。
⑴继电器带正常负荷后，检查有无异常振动等现象。
⑵有短路电流时，电流继电器有无抖动现象等。
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