电缆槽施工作业指导书Word格式.docx

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5施工要求

5.1施工准备

贯通地线已经埋设完成，基底压实符合设计及规范要求，并报监理工程师进行了确认，基底垃圾、杂物已经清理干净,预制成型的电缆槽已经就位。

5.2测量放样

测量人员沿线路方向每隔20m对电缆槽的平面及标高进行放样。

其中电缆槽的平面位置为：

外侧边缘距路肩为0.06m，内侧外边缘距左（右）线中心为3.52m。

开挖标高为：

设计的路肩标高-0.579m。

放样后沿着线路将平面位置用灰线洒出来，并根据测量桩的标高确定开挖深度。

5.3机具就位

切割机、风镐、发电机、小型挖机、自卸车等机械运至施工现场。

5.4切割电缆槽位

机具就为后，用切割机沿已定位好的灰线切除基床表层级配碎石。

切除范围为电缆槽安装位置靠线路侧偏移5cm，切割深度：

基床底层顶面标高。

切割完成后采用风镐对级配碎石进行凿除，小型挖机清理建筑垃圾。

施工过程中，要防止机械施工对路基表层的污染；

切割完成后做好防水措施，防止雨水浸泡路基。

5.5基底压实检测

沿线路检测电缆槽下部路基基床底层的动态变形模量Evd，每侧每100米检测3点。

对不满足的压实质量要求的地段进行处理。

5.6土工布及碎石排水层

土工布及碎石排水层的施工步骤为：

清除基底范围内的泥块、垃圾底部设4cm厚中粗砂夹复合土工膜防水层铺设RCP-715D（A）无纺布包裹渗排水网垫反滤层，中间包裹洗净碎石排水层，厚度为13～15cm小型打夯机夯实。

图5-1铺设底层复核土工膜防水层

图5-2铺设无纺布及碎石排水层

图5-3小型打夯机夯实

5.7电缆槽的安装

电缆槽采用汽车运输，车厢底部、四周以及两层板块之间应铺一层草帘或其它缓冲物，防止运输中边角磕碰、磨损。

车厢底部保持平坦。

运输中，板块立放靠近挤实，防止窜动或碰撞。

采用专用机械兜底装卸、搬运，严禁抛掷。

排水层铺设完成后，测量复核电缆槽安装的平面及标高并每10m挂钢线控制,安装过程中以控制电缆槽的线路侧外缘平面位置及标高为重点。

浇注不小于50mm厚M10水泥砂浆找平层，在水泥砂浆找平层施工完成的同时，安放电缆槽，施工完成后在电缆槽泄水孔位置设置150mm×

150mm的镀锌钢丝网片。

图5-4电缆槽安装

5.8节间接口处理

电缆槽节间采用M10水泥砂浆勾缝。

5.9基坑、护肩施工

为确保路基本体整体性及避免开启盖板对基床表层的干扰，路肩电缆槽内侧超挖部分采用C25素混凝土回填，回填顶面宽度为50mm。

电缆槽与接触网支柱基础间的缝隙采用M10水泥砂浆回填。

图5-5C25护肩大样图

电缆槽外侧于基床底层顶面设C25素混凝土护肩（声屏障基础为连续条形基础的地段除外）以保证电缆槽的稳定，混凝土护肩采用现场浇混凝土。

立模前沿线路方向每米设置上下泄水孔，将上泄水口与电缆槽的泄水孔顺接，下泄水孔固定在路基顶镶边上。

支立模板时，模板采用拉杆固定在电缆槽和路基基床表层上，并每10m挂线立模，混凝土采用振捣棒进行振捣，待混凝土达到设计强度的50%后拆模，并保证混凝土表面及棱角不受损伤。

护肩每隔10～20m设沉降缝一道宽2cm，缝内填塞沥青麻筋，伸缩缝的设置结合路基骨架镶边的沉降缝设置。

护肩施工完成后，及时采取覆盖浇水养护。

5.10槽顶沥青涂抹

为保证盖板安装平整牢固并防水，电缆槽盖板安装前在槽顶涂抹沥青。

5.11安装盖板

电缆槽盖板有I型、Ⅱ型盖板。

I型盖板用于一般地段电缆槽，Ⅱ型盖板为桥头路基电缆槽放到盖板。

其中I、Ⅱ型盖板根据是否设开启空或扣槽孔又细分为两类。

I-1型盖板不舍开启孔，I-2型盖板设2个开启孔，开启孔预制成孔，每隔20块I-1型盖板安装1块I-2型盖板。

Ⅱ-1型盖板两端各设置一个扣槽，Ⅱ-2型盖板设置一个扣槽。

桥头采用防盗盖板，防盗范围内端头各设一块Ⅱ-2型盖板，其余采用Ⅱ-1型盖板。

每块盖板长500mm，厚25mm（边缘卡槽厚20mm），盖板顶面制作防滑花纹，花纹深度2mm，花纹图案可根据业主要求制作，各种盖板详见《铁路路基电缆槽》图号（2010）8401。

为防止电缆安装时对盖板损伤，在各类线缆敷设完毕后，安装盖板。

6劳动组织

劳动力安排：

施工由架子队负责施工，由线下工区负责施工现场管理，现场组织机构框图见图。

根据本标段路基的工程特点及工期要求，计划进场工人、机械司机等工种，计划上场施工人员32人，具体上场人员见表6-1。

表6-1施工作业上场人员表

序号

工种

人数

备注

1

队长

负责全面施工组织协调工作

2

副队长

负责施工现场施工组织协调工作

3

技术管理人员

负责施工技术管理工作

4

工班长

负责本工班管理工作

5

测量员

负责测量工作

6

试验员

负责试验工作

7

质检员

负责质量检查及验收工作

8

安全员

负责施工现场安全管理工作

9

环保员

负责施工现场环境保护工作

10

材料员

负责材料采购及供应工作

11

资料员

负责内业资料的整理及编制工作

12

普工

负责协助各工种施工

13

机械司机

负责机械设备的操作及维修保养工作

14

后勤人员

负责后勤保障

7材料要求

表7-1材料统计表（每100m）

名称

规格

单位

数量

电缆槽

节

200

复合土工膜

平米

100

RCP-715D（A）无纺布

RCP-715D（A）

60

PVC管

直径100mm　

米

40

直径80mm　

8设备机具配置

表8-1主要机械设备表

规格型号

数量（台/套）

切割机

FS33DT

小型挖掘机

CAT320

全站仪

LeicaTS02

空压机

4L-1010m3/min

风镐

9质量控制及检验

（1）修筑于路基上的电缆槽应按设计要求的位置、形状、尺寸与路基同步修建，不得因其施工而损坏、影响路基的稳定与安全。

（2）电缆槽开挖应采用专用机械在无水条件下切除基床表层级配碎石。

（3）预制或现浇电缆槽时应按设计要求预留接地端子。

电缆槽盖板应在线缆全部敷设完毕后安装。

（4）电缆槽下的垫层材料的检验应符合《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（以下简称“本标准”）第4.3.5条、第4.3.6条的规定，水泥砂浆找平层的检验应符合本标准第12.2.23条的规定。

（5）电缆槽安装前，其下部路基填筑压实质量应符合表9-1的要求。

表9-1电缆槽下部路基填筑压实质量要求

指标

基床表层

基床底层

动态变形模量Evd（MPa）

≥55

≥40

检验数量：

施工单位沿线路纵向每侧每100m抽样检测3点。

监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。

检验方法：

按《铁路工程图土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。

（6）预制或现浇电缆槽及预制电缆槽盖板混凝土强度应满足设计要求。

1施工单位预制或现浇电缆槽的施工和检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）第6.3.1条、第6.4.1条～第6.4.11条的有关规定，预制活性粉末混凝土盖板的施工和检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）第9.8.5条～第9.8.10条的有关规定，

2工厂预制的电缆槽及盖板强度检验应符合下列规定：

同一厂家同一强度等级的预制构件按1000件为一批，不足1000件时按一批计。

施工单位每批钻取芯样制作2组混凝土抗压强度检查试件，监理单位全部见证检验。

查验每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验预制构件的抗压强度。

（7）电缆槽现浇混凝土强度应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）第6.3.1条、第6.4.1条～第6.4.11条的有关规定。

（8）预制电缆槽应拼装平顺，接缝咬合完好，节间应按设计要求采用水泥砂浆勾缝或对接时在接口处涂抹沥青。

施工单位、监理单位全部检验。

观察。

（9）电缆槽与基床表层级配碎石、接触网支柱及声屏障基础、测沟间等缝隙的填充质量应符合设计要求。

观察填充材料与设计要求是否一致，查验材料试验报告，填充是否严密、平顺。

（10）电缆槽泄水孔与排水畅通，泄水孔设置位置和间距应符合设计要求，且与路基边坡网格骨架或边沟顺接。

观察，尺量。

（11）过渡段电缆槽应平顺连接，弯曲角度应符合设计要求。

（12）预制电缆槽安装完毕后应及时施工槽外混凝土护肩，混凝土强度应符合设计要求，其施工和检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）第6.3.1条、第6.4.1条～第6.4.11条的有关规定。

（13）预制钢筋混凝土电缆槽各部分尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表9-2的规定。

表9-2预制钢筋混凝土电缆槽

各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法

检验项目

允许偏差

施工单位检验数量

检验方法

长度、宽度

±

5mm

抽样检验2%

尺量

高度

4mm

厚度

2mm

尺量一端及中部，取其最大值

（14）预制活性粉末混凝土盖板各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表9-3的规定。

表9-3预制活性粉末混凝土盖板各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法

边长

+3,-2mm

+2,-1mm

对角线长

3mm

翘曲

L/300

水平尺在两端量测

（15）电缆槽施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表9-4的规定。

表9-4电缆槽施工的允许偏差、检验数量及检验方法

距线路中心线位置

0，+20mm

沿线路纵向每100m每侧各抽样检验5处

顶帽高程（盖好盖板后）

10mm

测量仪器测

相邻槽节顶面高差

相邻盖板顶面高差

相邻槽节侧面对其

（16）电缆槽预埋件和预留孔的留置允许偏差、检验数量及检验方法应符合表9-5的规定。

表9-5电缆槽预埋件和预留孔的留置允许偏差、检验数量及检验方法

预埋件中心位置

预留孔

中心位置

尺寸

0，+10mm

（17）护肩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表9-6的规定。

表9-6电缆槽施工的允许偏差、检验数量及检验方法

顶面宽度

顶帽高程

厚度

10安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1施工人员上岗操作一律配戴安全帽，孔下作业人员应系保险绳，特殊工种要经过专业培训并持证上岗。

10.1.2机械安全管理措施：

设备管理人员不得擅自离岗，同时要经常检查各种施工机械的状态，保证施工机械不带病作业，所有施工机具设备均应定期检查并有安全员的签字记录。

10.1.3安全用电措施：

现场电工人员不准离开岗位，并经常检查用电设施是否安全，做到专人专管，无证人员不准操作，保证施工用电安全。

经常检查施工临时用电TN－S接零保护系统。

10.1.4在现场周围配备、设立并维修必要的标志牌，为施工人员和公众提供安全和方便。

10.1.5现场施工中所有用电一律由配电箱接出，杜绝随意乱接现象，所有临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置。

10.1.6现场操作时应穿防滑、绝缘的鞋子，进场人员必须配戴安全帽；

高空作业人员正确佩戴安全带。

10.2环保要求

10.2.1施工中产生的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。

10.2.2按照环保部门要求集中处理实验及生活中产生的污水及废水。