新建屋顶分布式光伏发电项目施工方案Word文件下载.docx

新建屋顶分布式光伏发电项目施工方案Word文件下载.docx

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2.2.1.7.整站调试：

包括按照国家相关包括按照国家相关规范及行业标准进行的，使本项目并网发电所需要的全部调试工作。

2.2.2建筑施工

2.2.2.1室外电缆沟/井施工

2.2.2.23配电室设备基础改造

3、编制依据

3.1《光伏发电站施工规范》GB50794-2012

3.2《光伏发电工程验收规范》GB50796-2012

3.3《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

3.4《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

3.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

3.6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80一2016

3.7《工程测量规范》GB50026–2007

3.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002

3.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015

3.10《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-2014

4、主要施工程序

测量定位

支架安装逆变器、汇流箱安装

桥架安装组件安装配电室盘柜安装

电缆敷设

电缆敷设接线接线

调试

验收及并网发电

5、施工部署

5.1总体部署

5.1.1施工指导思路：

精心组织、加强管理、坚持“诚信为本，顾客满意，创精品工程与国际接轨”的方针，科学组织施工。

5.1.2组建有丰富经验的施工管理团队进行现场管理，按已确定的工期、质量要求，合理配置人力、物力、工装设备，实现既定目标。

5.1.3加强施工工艺检查和产品保护力度，强化设备材料管理。

5.1.4施工总平图（附件1）

5.2施工准备

5.2.1施工技术准备：

5.2.1.1进行图纸审查，参与图纸会审。

5.2.1.2对照图纸进行现场核查，编制施工技术方案。

5.2.1.3对施工人员进行技术交底，熟悉现场条件。

5.2.2施工资源准备：

5.2.2.1准备具有合格特种作业操作资格证，向监理（业主）报备。

5.2.2.2材料库房及露天材料堆置场

5.2.2.3加工预制场

5.2.2.4工具房及其他设施

5.2.2.5临时设施和场地应道路畅通、运输方便、水、电设施应配套

5.2.3施工场地准备：

5.2.3.1施工场地交接：

协同厂方、监理、建设单位等各方人员，共同对华宇灯具厂屋顶办理移交手续。

5.3设备及材料的检验和保管

5.3.1设备及材料到达现场后，应进行检验或验证，开箱检验应在制作厂代表在场地情况下，监理（建设单位代表）共同进行，检验后应签署检验记录

5.3.2设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列要求；

包装及密封良好；

型号、规格、材质和数量与装箱单及设计文件要求一致，且无残损；

铭牌标示、附件、备件齐全；

产品的技术文件盒质量文件齐全；

并做好记录

5.3.3设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区、分类保管，其标示应明显清晰.

5.3.4工程施工中，应对已安装的设备及材料进行成品保护

6、主要施工方法

6.1土建施工

6.1.1施工程序

6.1.1.1基础施工顺序：

定位放线→支模→绑扎钢筋（验收）→砼浇捣→养护、拆模。

6.1.1.2根据基础边线立模基础模板采用定型木模板，方木支撑固定。

模板安装完成后，对标高、断面尺寸、支撑等进行三级自检。

6.1.1.3钢筋绑扎要按规范进行操作，其规格、尺寸、型号、间距等要与施工图一致，预埋件位置注意正确，防止在浇捣砼时位移和倾斜。

6.1.1.4基础砼采用自拌混凝土。

6.1.1.5基础模板拆除完毕，在清理干净基坑并排去模板内积水后，对砼工程进行验收，做好验收记录。

6.1.2模板工程

6.1.2.1本工程均使用复合模板，支撑采用木档支撑架。

6.1.2.2模板安装。

6.1.2.3模板安装采用定型复合模板

6.1.2.4模安装顺序：

安装前检查→立模→安置预埋件→检查校正→全体锚固。

6.1.2.5模板支撑系统：

采用水泥钉固定和方木相互支撑作为支撑系统。

6.1.2.6模板拆除：

基础侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

拆模时，不得强力震动或硬撬硬砸，应按合理的顺序进行拆除，不得大面积同时撬落或拉倒。

对重要的承重部位，应拆除侧模检查砼无质量问题后方可拆除承重模板。

6.1.3钢筋工程

6.1.3.1钢筋采购必须符合设计要求，原材料进场必须有出厂合格证和质量证明书。

原材料进场后，分批、分型号堆放整齐，根据质量证明书查看其标牌是否有误。

并对每批钢筋取样作力学性能试验，合格后方可使用。

6.1.3.2钢筋加工前，按照设计图纸及施工规范要求标出钢筋料单，经技术员复核后，交钢筋作业班组。

6.1.3.3技术员根据钢筋料单，及时填写钢材跟踪单，全过程控制钢筋的进场数量，试验结果，并统计钢筋接头数量，以确定试件取样组数。

6.1.3.4钢筋班组在制作加工前，先检查钢筋表面，钢筋表面粘着的油污、泥土、浮锈在加工前必须清理干净。

圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面的伤痕不得使钢筋截面减少５％。

加工的半成品钢筋的形状、断料形式必须按料单施工，加工好的半成品按类别、型号堆放并挂牌，检查合格后交付绑扎。

钢筋绑扎采用20号铁丝，钢筋搭结应在中心和两端用铁丝扎牢，梁和柱的钢筋骨架，其箍筋弯曲钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢；

钢筋绑扎中，受力钢筋接头的位置应相互错开，接头钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍。

6.1.3.5钢筋绑扎完毕，由班组自检，再由项目施工员复检，质量员核检无误后报相关单位验收，做好钢筋工程的隐蔽验收记录。

6.1.4混凝土工程

6.1.4.1混凝土为自拌混凝土，进场必须具备设计配合比报告，浇筑时需要留置标准养护和同条件养护试块。

6.1.4.2混凝土浇捣前，检查模板有无缝隙、孔洞，将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。

6.1.4.3混凝土入模后，按要求进行振捣，防止漏振、过振。

混凝土浇筑完毕，在初凝后、终凝前进行二次抹面，以减少混凝土收缩裂缝。

6.1.4.4在混凝土浇筑完毕后，及时浇水养护，养护时间不少于7天，并做好混凝土养护记录。

6.2吊装和支架施工

吊装

因彩钢瓦屋顶承重有限，我司采取屋顶上材料、设备分散摆放原则，例如：

支架当吊装过程中利用人工直接从吊篮（吊篮与彩钢瓦保持距离，不得接触到彩钢瓦）取出，搬运至安装部位，光伏组件同上吊装方式，利用人工直接搬运，放置已经安装完成后组件支架上。

操作流程如下：

6.2.1在屋面南北两侧地面各设置4个吊装点，每个吊装点对应的彩钢瓦处铺设10mm厚的木工板作为临时通道。

6.2.2所有物件放置吊篮内，采用25吨汽车吊进行材料的垂直运输。

6.2.3货物吊装到吊装到距离彩钢瓦屋面垂直50公分时，吊车停止不动（严禁吊装物品与彩钢屋面接触），通过人工的搬运方式，分散物品到安装点。

6.2.4施工过程中对施工人员数量进行限制，在36平方米范围内不能超过6人施工（尽量站在檩条上作业）。

吊装方案详见专项方案

支架施工

6.2.5彩钢瓦光伏板支架施工程序

支架施工顺序：

施工准备→定点放线→支座安装→支架安装→检查调整

6.2.5.1定点放线：

根据图纸尺寸、确定夹具安装位置，确保夹具横向和纵向保持在一条直线上。

6.2.5.2支座安装：

将支座沿瓦楞方向布置，并用夹具固定在彩钢瓦檩条上，然后在支脚上安装导轨和支架。

6.2.5.3组件导轨安装：

支座安装完成后，根据安装图纸设计长度将横梁摆放在每组阵列中。

用M8*25外六角螺栓进行固定，支架安装完成后再检查整体支架水平度进行最终调平。

6.2.5.4质量控制：

检查支座与彩钢瓦之间防水层是否紧密捏合、防水层不得有裂缝；

支座与彩钢瓦连接处不得有变形现象。

6.2.6混凝土屋面光伏板支架施工程序

施工准备→基础复测→支架安装→检查调整

6.2.6.1基础复测：

根据图纸尺寸、确定支架安装位置，确保预埋件横向和纵向保持在一条直线上。

6.2.6.2支架安装：

将顶件用螺栓固定于基础预埋件上，后将斜梁用螺栓连接于顶件上，保证斜梁倾角在设计要求范围内；

檩条安装应先在每组两端的斜梁上标出檩条的安装位置，然后拉线在其它斜梁上做出檩条安装位置。

按照标记位置依次安装檩条。

安装过程严禁施工人员站立于檩条上施工，如檩条发生弯曲不得用于施工。

6.2.6.3支架安装验收：

支架安装完成后，由作业人员自检合格后，再经施工队技术员复检，最后由项目部质检人员终检。

项目部终检合格后报监理（业主代表）验收。

6.3光伏组件安装

6.3.1光伏组件安装前支架安装须验收合格后方可安装。

确认光伏组件的外观及各个部件完好无损、按照光伏组件的电压、电流参数进行分类和组串。

6.3.2光伏组件按照设计图纸的型号、规格进行安装。

固定螺栓的力矩值必须符合产品或设计文件的规定。

6.3.3彩钢瓦屋面光伏组件平行与彩钢瓦屋顶倾斜坡度安装

6.3.4光伏组件接线接插件须连接牢固、同一组件的正负极不应短接。

组件间的连接线利用支架进行固定，固定牢固、排列整齐美观。

6.3.5逆变器安装前对外观及内部元件进行检查。

检查合格后安装设计位置进行安装。

6.3.6逆变器内光伏组件串的电缆连接时，先检查光伏组件侧均有明显断开点后才能连接。

6.4逆变器/汇流箱安装

6.4.1逆变器、汇流箱采用固定支架安装，位置、高度必须符合设计要求，

6.4.2金属外壳需与电气接地网可靠连接接地。

6.4.3逆变器、汇流箱侧电缆接线前确认光伏组件侧有明显断开点后才能接线。

电缆接线完成后，逆变器、汇流箱本体的预留孔洞及电缆管口进行防水封堵。

6.5盘柜安装

6.5.1变电所基础型钢安装

6.5.1.1变电所基础型钢均采用热浸镀锌槽钢，在土建做室内地坪以前，将基础型钢焊接固定在预埋件上。

具体做法：

用水平仪找出预埋件的最高点，再参考土建划出的地平线，一般要求基础型钢最终宜高出地面10mm-20mm左右。

安装前槽钢应先调正，中间接头要找平，不能有明显的凹凸现象，10KV柜基础每个柜子间用槽钢加固，基础槽钢用水准仪找平、找正。

找平过程中，需要用垫铁的地方一般最多不宜超过三块，找平后将基础槽钢、垫铁、预埋铁用电焊焊牢。

为了防止在焊接过程中基础槽钢变形，不能一次性在一个地方焊满，应采用分段焊接的方法。

6.5.1.2基础型钢应边安装边找平，多条基础型钢安装时，相互之间距离应保持平行，首先应根据设计的柜间距离，安装最靠近中央操作通道的两条基础型钢。

同时要考虑母线桥的安装尺寸。

最后对基础槽钢进行防腐处理后，

6.5.1.3基础型钢安装完毕后，与原有接地网引入并与基础型钢两端焊牢。

6.5.2盘柜搬运

6.5.2.1盘柜搬运、吊装有起重工作业，电工配合。

6.5.2.2设备吊点，柜顶有吊环者，吊索应吊在柜顶吊环内，未设有吊环者，吊索应挂在四角承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊装时宜保留并利用包装箱地盘，避免索具直接接触柜体。

6.5.2.3盘柜室内搬运、位移应采用液压小车，滚杠和简易马凳式吊装架配链吊装。

6.5.3盘柜安装

6.2.3.1盘柜安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位置，接顺序将盘柜安放到基础槽钢上。

6.5.3.2单独盘柜只找下面板与侧面的垂直度。

成列盘柜顺序就位后先找正两端的，然后再从柜下至上三分之二高的位置上挂小线逐台找正，一盘柜面为准。

找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片。

然后，按底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12，高压柜用M16镀锌螺栓固定。

6.5.3.3盘柜就位找平后，柜体与基础型钢固定、柜体与柜体、柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。

6.5.3.4每台盘柜单独与接地母线连接，成排安装的盘柜两端接地母线需与主接地线连接。

柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。

6.5.3.5盘柜安装过程中要有防止异物掉入断路器、接触器或其它的带电部分和接点的措施。

6.5.4盘柜安装完成后应符合下列要求：

6.5.4.1各配电柜的绝缘部分应擦拭干净，转动摩擦部位涂适量润滑油，紧固螺栓应无松动。

6.5.4.2机械部分活动灵活，开关柜机械联锁应满足要求。

6.5.4.3二次回路动静触头应解除可靠，如不合适应适当调节使之满足要求。

6.5.4.4二次配线逐个检查应连接可靠，接线正确。

其绝缘电阻必须大于1MΩ。

6.5.4.5抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，统一规格抽屉能互换

6.6电缆桥架安装

6.6.1施工程序：

放样→桥架及附件检查→支架安装→桥架安装、连接→桥架接地安装→电缆敷设后装盖板。

6.6.2电缆槽及其构件安装前应进行外观检查，其内、外应平整，内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。

6.6.3桥架制作时，应将材料校正平直，切口处不应有卷边和毛刺。

安装好的桥架应牢固、平整、尺寸准确，完成后及时除锈、刷防锈漆。

6.6.4槽盒采用热镀锌材质，槽盒安装程序应先主干线后分支，先将弯头、三通和变径定位后进行直线段安装。

下料采用机械切割，不得用气焊切割。

槽盒连接采用半圆头螺栓连接，螺母应在槽盒外侧。

槽盒变标高时，底板侧板不应出现锐角和毛刺。

槽盒底板应开漏水孔。

6.6.5保护管开孔位置处于槽盒高度2/3以上，并采用机械开孔，严禁用电弧焊、气焊切割。

6.6.6电缆桥架与支架间采用螺栓固定，电缆桥架直线段全长超过50米做热膨胀处理。

6.7电缆敷设、接线

6.7.1电缆敷设前进行下列检查：

6.7.1.1电缆槽或桥架已安装完毕，内部应平整、光洁、无毛刺、干净无杂物。

6.7.1.2电缆型号、规格、长度等应符合设计文件要求，外观良好，保护层不得有破损。

6.7.1.3绝缘电阻及导通试验检查合格。

6.7.2电缆应集中敷设。

敷设过程中，应由专人统一指挥。

电缆敷设完毕应及时加好盖板，不得机械损伤和烧伤电缆。

6.7.3电缆敷设应合理安排，不得交叉，防止电缆之间或电缆与其他硬物之间相摩擦。

6.7.4电缆在电缆槽或桥架内应排列整齐，在垂直电缆槽内敷设时，应用支架固定，并做到松紧适度。

电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震等部位应留有余量。

6.7.5制作高压电缆终端头时，从切剥开始至完成，尽量缩短绝缘暴露时间，并在气候条件良好的情况下进行。

切剥电缆时，不得伤害电缆芯线和保留的绝缘层。

6.7.6电缆头制作完成后进行电缆绝缘电阻测试。

6.7.7电缆敷设完成后在电缆头部、尾部挂明显电缆标示牌，标示牌字迹清晰不易褪色。

6.8接地

6.8.1盘柜、逆变器、汇流箱、光伏组件边框及钢结构等均做可靠接地，接地牢固可靠、导通良好。

6.8.2接地干线明敷时采用膨胀螺丝固定，固定牢固可靠、位置安装合理。

6.8.3接地干线支架水平安装距离为1.5m，垂直安装距离为3m。

6.8.4接地干线跨越伸缩缝、沉降缝处时，制作弧形弯进行伸缩处理。

7、施工进度计划

详见施工进度计划表（附件2）

8、质量管理措施

8.1质量管理目标

8.1.1质量方针：

规范施工，创精品工程。

8.1.2质量目标：

合格。

（一次合格率100%，合同履约率100%，顾客满意度100%，工程报验一次合格率100%）。

8.2质量管理措施

8.2.1严格执行工序交接制度，上道工序对下道工序负责，上道工序经过检验合格后能转到下道工序，每一道工序的检验必须由质检员签字认可，隐蔽工程的记录要有监理签字认可，技术质量人员要深入施工现场，发现问题及时解决；

不合格的坚决返工，并追究责任。

8.2.2施工前对施工人员进行必要的培训及技术交底，参加回路测试工作的技术管理人员、质量检查等各专业人员均应具有本专业施工认证资质，现场持证上岗。

8.2.3火、电焊工必须是持有效证件的合格焊工。

焊接必须严格按照焊接技术措施要求进行。

8.2.4施工过程严格按本技术措施、施工图、有关安装规范、操作程序施工，随时接受监理、业主对工程质量的检查和监督。

施工发现问题向现场施工技术人员及时提出，经设计及项目部有关人员许可后方可改动，不允许私自变动原设计。

8.2.5建立完善的班组自检、互检及质检员检查验收、报验、共检制度。

施工班组及质检员要严格执行，及时做好数据准确、签字齐全的检验记录，做到有章可循，有据可查。

8.2.6按照要求及时报请房建段及供电段、监理工程师、业主有关部门到现场进行检查验收。

合格后才能转到下道工序。

8.2.7施工中的材料管理严格按照物质管理程序进行。

必须做好标志分类摆放，对重要配件的材质必须进行光谱鉴定。

8.2.8加强对施工工艺和产品保护的检查力度。

8.2.9施工过程中不应损害原建筑物主体结构及防水层。

8.2.10做好各种质量记录。

并及时上报、接受监督。

8.2.11质量保证体系

8.3成品保护

8.3.1彩钢瓦屋顶保护措施：

8.3.1.1检查电焊机的龙头线完好无损，长度不得超过10米；

防止因破损短路电流击穿彩钢瓦。

8.3.1.2施工过程中对施工人员数量进行限制，在36平方米范围内不能超过6人施工。

9、水电管理

9.1施工用电单位必须有专业技术人员（具备水电气操作证）负责现场电源箱、柜的日常维护，专人负责停／送电工作，以及安全用电工作。

9.2施工水电单位未经建设单位书面批准，不得以任何理由、任何方式向第三方供水电

9.3施工单位不得私自接电炉以及搭接与施工无关的用水电设备。

9.4项目各部门及各安装施工单位必须严格执行各项用管理规则，对违反安全用水电管理、私拉乱接水电线或私自撬门接线的施工单位，严格处理。

9.5项目部每周星期一组织召开一次安全用水用电例会，总结上周的水电管理情况，布置本周的详细工作。

各分部、分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性的用电措施技术交底。

并向操作工人进行详细交底，并到现场指导。

9.6任何施工段上的水电源箱、柜未经项目部审批许可，严禁接入外单位施工用电、用水，各施工区域必须严格执行并对此负责。

9.7施工水电每月计量抄表工作由供电段指定专人负责，每月24-27日组织施工单位专人参加。

10、安全管理

10.1执行安全施工方针：

坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻国家有关安全生产的方针、策和规程。

10.2项目经理对整个工程安全负责，分管安全工程师对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。

项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育。

设专职安全管理人员一名，负责日常安全管理和安全监督。

10.3对本公司员工进入项目，必须经过三级安全教育并接受业主及运行部门安全教育，考试合格后才可进入施工现场作业。

10.4对特种作业人员（电工、焊工、起重司索等），必须经培训考试合格后，持证上岗。

10.5项目部每周星期一组织召开一次安全例会，总结上周的安全情况，布置本周的安全工作。

各分部、分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性的安全技术交底。

并向操作工人进行详细交底，并到现场指导，专职安全员监视全过程。

凡未经安全生产技术交底的，作业班组有权拒绝接受工作。

10.6作业班组在接受安全技术交底时，必须组织班组内部人员认真学习，在施工过程中必须严格按交底要求施工，如因交底错误而发生事故，由交底者负责，如因不按交底要求操作而发生的事故，由操作者负责。

10.7施工过程中必须正确着装，严禁不系袖扣、衣扣作业，长发施工人员必须将头发塞到安全帽里面，方可进入施工现场。

10.8施工临时用电必须经过安全部门审批，并办理好有关手续后才可以使用，线路要由专业电工架设，不得私自乱拉乱接，电源的使用要执行项目安全用电的有关规定。

10.9施工机具要符合安全要求，合格的机具要有合格的标识，机具设备的安全操作规程要挂在明显的地方。

用电的手持机具要符合安全要求，使用中要正确按安全规程使用，电源要一机一闸一保护，设备尾线的长度要符合规定。

10.10氧气瓶与乙炔瓶距离应保持在5米以上；

使用磨光机时应戴好防护眼镜。

10.11高处作业攀爬时必须将安全带系挂牢靠后方可施工，施工完成后立即回到地面，严禁在6级大风条件下攀爬或高处作业。

11、突发事件及应急措施

装置施工可能发生的突发事件有触电、火灾、高处落物等事件。

在其他事件抢险实施过程中，坚持“以人为本”的指导思想，应符合以下要求。

11.1触电事件

11.1.1采取隔离和疏散措施，避免无关人员进入事件发生区域，并合理布置救援力量。

11.1.2迅速查明发生触电部位，立即切断电源，并准备救援备用照明和电源。

11.1.3迅速将受伤人员送往就近医院或就地进行抢救，并根据需要配备医疗救护人员、治疗药物和器材。

11.1.4采取隔离和转移可燃物料，防止因触电引发的次生火灾爆炸事件。

11.2高处坠落事件

11.2.1采取隔离和疏散措施，避免无关人员进入事件发生区域，并合理布置救援力量。

11.2.2迅速将受伤人员送往就近医院或就地进行抢救，并根据需要配备医疗救护人员、治疗药物和器材。

11.2.3在抢救伤员过程中注意保护受伤部位，防止发生由于抢救处置不当对伤者的二次伤害。

11.2.3及时向项目部门、房建段人员汇报现场情况，并接受统一指挥，稳定现场人员情绪。

11.3项目部应急小组主要成员

组长：

成员：

12、关键工序安全卡控表

见附表。

关键工序安全卡控表

序号

工作步骤

代号

危害

控制/补救措施

1

材料摆放

10706

料堆滑动

按规定定点摆放，堆放有序，摆放安全稳固，必要时设置警示标识，定期检查确认

2

工件搬运

10703

坠落物

正确使用劳动防护用品，工作前认真检查作业环境，集中注意力，配合协调，禁止野蛮施工

3

支架制作安装

10709

其他运动物危害

4