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三、施工准备

1、施工人员在施工前认真熟悉图纸,按照图纸技术要求施工,严格贯彻执行有关规程、规X与质量检验评定标准,有变动更改处与设计与时办理设计变更洽商,不能随意更改设计图纸。

重点部位应进展重点交底和施工。

同时依据批准的施工图,与时准确的做出施工预算。

施工图预算经批准后送材料部门筹备。

要求相关专业工程师、工长、质检人员层层把关,全方位控制工程的进度计划,技术质量、安检和日常管理工作。

2、施工队进入现场后,对各种临时设施的安排应听从发包方统一安排,并认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关,各种引线、接地连接结实可靠,杜绝漏电。

3、该工程为我公司自供材料、部件与甲定乙供设备方式。

设备在安装前必须会同建立单位的有关人员进展开箱检查,并做好设备开箱检查记录的填表,双方签字并盖章,做好设备的技术档案竣工后归档。

4、工程上使用的各种主料、付料与保温材料等应有出厂合格证和材质证明,检测报告,加以妥善保管,以便存档。

现场材料员与工长应仔细检查型号、规格、与数量,材料交接手续齐全。

四、施工工艺与技术质量保证措施

针对本工程特点,我们编制了施工流程图,现场施工时,我们将按照该流程图指导施工,确保施工工序的合理、高效。

施工流程图:

Ⅰ、通风风管制作

1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性,采取车间预制现场装配的方法,即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。

操作工艺如下:

2、风管:

排风管道采用镀锌钢板制作。

矩形大边<

320时,采用0.5mm厚镀锌钢板制作;

当其在340-1000时,采用0.75mm厚镀锌钢板制作;

当其在1120-2000时,采用1.0mm厚镀锌钢板制作;

超过2000的采用1.2mm厚的镀锌钢板,通风柜排风管道采用镀锌钢板制作。

3、镀锌板矩形风管大边>

630mm,保温风管边长≥800mm,长度>

1250mm或低压风管单边平面积大于1.2M2,中、高压风管大于1.0M2时应采取加固措施。

4、如果风管中增加一道支撑隔板,材料厚度与风管一样。

5、风管的支管与干管相接处为三通分路,当支管与干管的底面〔或顶面〕相距<

150mm时,做成弧形三通,相距在150mm以上者做成插管式三通,连接要严密。

6、风管弯头按《91SB6》标准图制作。

7、矩形风管与角钢法兰连接时,当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接,铆接应结实;

当管壁厚度>

1.5mm时,可采用满焊或翻边连续焊。

矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固,法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道,矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。

矩形风管法兰用料规格表

风管长边尺寸〔mm〕

法兰用料规格〔角钢〕

≤630

25×

3

670~1500

30×

1500~2500

40×

4

2500~4000

50×

5

8、矩形弯管导流片

〔1〕、矩形风管弯管边长大于500mm时应设置导流片

材质与材料厚度应与风管一致。

〔2〕、导流片的弧度应与弯管角度相一致。

〔3〕、导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应结实,同一弯管内导流片的弧长应一致。

Ⅱ、风管部件与支、吊架安装

1、施工前施工员应根据施工图翻制大样图,从而确保风管预制加工的顺利进展。

所有阀部件与设备应按照设计要求仔细核对,同时应根据设备说明书的要求对设备根底进展验收,合格前方可进展安装就位。

2、风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓的位置应正确无误,支吊架不得安装在阀门、检查孔、风口等处。

以免阻碍操作。

风管支吊架间距应符合下表:

〔与GB50243-2002冲突的按-2002施工规X执行〕

3、阀门操作装置应设操作指示,并露出保温层30-50mm,风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母,螺母应朝向同一侧,风管安装前应对风管进展清理检查,安装完毕后,应与时封堵,防止进入污物堵塞风道。

4、风管穿墙体和楼板处,应使用防火材料,填充严密;

穿越沉降缝或变形缝的风管两侧,应设置长度为200mm-300mm的防火阻燃材料制作的柔性软管连接且接口应结实、严密。

5、防火阀处应避开风口、检查门、测定孔等部位单独设置吊架。

各种风阀的部件安装必须将手柄配置在便于操作的部位。

防火阀的安装必须与设计相符,气流方向须与阀体上的标志箭头相一致,严禁反向。

空调机、新风入口处设密闭、电动多叶阀。

6、为确保工程按期交付甲方、双方技术人员应根据设计图纸要求,互相配合进展风管予留洞、楼板留孔,楼板加固的工作。

施工人员应填好预检记录。

同时我公司也将积极配合土建与装饰单位,进展风口等末端设备的安装,从而确保吊顶与墙体装修工作的顺利进展。

7、通风管道施工应严格按照GB50243-2002《通风与空调施工质量验收规X》进展施工。

8、需进展安装的通风空调设备必须会同甲方、厂家同时开箱检查,对设备破损之处必须进展拍照、记录并经甲方、厂家进展签认;

9、对于本工程的特殊部位,如干净室、竖井局部,我们将组织重点部位的施工交底,做到固定专业施工班组施工,并对施工程序进展严格控制。

如干净室施工的擦拭-运输-搬运-安装-成品保护。

竖井管道安装的倒装法与相应考前须知。

Ⅲ、防腐与保温

1、被破坏镀锌层的风道应除锈刷镀锌漆。

全部角铁法兰支托吊架刷樟丹二道,明露局部刷漆颜色要和装修颜色协调,明装不保温的通风管道外表刷调和漆两道,颜色根据周围装修颜色配套使用。

2、风管部件和设备的支吊架与根底上的钢制构件,均应在除垢后,涂防锈底漆两道,裸露局部应再涂面漆两道。

3、排风风管保温难然BI级发泡橡塑隔热材料,室外风管作镀锌钢板保护层。

(一)施工要求和技术措施

本干净空调工程除按《通风与空调工程施工质量验收规X》和《通风与空调工程质量检验评定标准》规定施工要求外,还必须按照《干净室施工与验收规X》进展施工。

系统的严密性为漏风率≤2%(风管系统要求漏光法试验,本程采用要更高的漏风测试来代替)。

为了到达以上要求,制定以下施工技术措施:

1.为到达干净要求

(1)风管制作在厂房进展,以免长途运输使风管不易保洁。

(2)风管制作需一个干净的施工场地,如在厂房内制作,需门窗与屋面防水,地面混凝土完工后进展制作施工。

(3)加工风管用的镀锌板必须为优质板,加工前镀锌必须用洗涤制清洗,擦净、枯燥后使用。

如镀锌外表起泡脱掉,需刷磷化底漆与镀黄底漆各一遍,调和漆两遍〔洗涤剂需用中性,并先做试验,合格后再用〕。

(4)制作场干净,垃圾经常清扫,制作时手套不许有油污,镀锌板、风管不许在地面拖行,不准穿着鞋踏上已清扫干净的镀锌外表。

(5)制作法兰吊架、风机座时,切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开,铁件刷油枯燥后才能进展装配、安装。

(6)小风管合口后需用塑料布封住两端,码放在清洁的地方安装时运入现场后再行拆封口,大风管安装前再次清扫干净后进展安装。

(7)风管安装用支架、打孔和预留洞整修整应在风管运入安装现场前进展。

(8)擦拭风管和镀锌铁皮不准用易掉棉丝的织物,需用较牢的棉布。

(9)工具、机具、工作服、手套要保持清洁。

(10)设备运输预留孔洞与大门不准随意翻开,使用完毕就

正式封死。

(11)风机、空调器进入场房后,##、拆箱清点,不安装

时,要采取临时保护防尘措施。

(12)进入风管内施工,必须有干净的工作服、工作手套、

工作帽,不准穿脏底鞋。

最后出来时要顺路擦净风管风部。

(13)风管加固物不准凸向内部,不准用拉铆钉于风管,钢

铆钉需用镀锌的。

2.为到达系统密封性

(1)尽量减少风管的纵向和横向接头,所以风管下料时注意安排。

(2)不管是平咬口、联合角咬口咬合时均要有密封措施。

平咬口缝咬合时用压筋机压平咬口缝。

联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口,使咬口均匀、严密、美观。

(3)插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。

(4)法兰连接风管时法兰上翻好边后,将四角留的小洞用密封胶涂堵。

铆法兰时铆钉处应有密封措施。

(5)为了保证施工质量、提高可靠性,正式施工前提出风管施工方案,并做样板风管〔做一批试验风管〕以便采用质量好、又经济的先进施工技术。

(6)风管施工完毕后要对每个系统进展风管泄漏试验,泄漏试验按我公司制定的企标进展试验。

其泄漏率按净化空调规定的1000级以内要求,允许泄漏率≤2%。

(7)空调机安装就位后也需清扫内部,之后试漏,允许泄漏率≤2%。

(二)风管加工的密封技术试验方案风管泄漏的主要源是:

(1)咬口缝。

(2)风管接口〔法兰插条连接、立咬口连接〕连接时的缝隙。

(3)铆法兰翻边90°

与立咬口、插条接口翻边时出现的漏洞〔死角洞〕。

(4)法兰与加固筋等铆钉处。

(5)风管不正常碰撞破裂和扎孔等。

其中第〔5〕项在施工中应防止出现,其他四项均难防止不发生。

为此在施工前风管咬口、铆钉、法兰插条立咬口等连接缝密封方式进展漏风试验。

经以往实际施工中的经历说明,打胶使密封性能大大提高。

试验风管一次试漏到达国家高压风管标准。

Ⅴ.设备安装

1、设备开箱点件

  进口设备和国产设备在运输就位前必须进展开箱验收,协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤,有无保管不善造成的锈蚀进水问题,检查设备零件是否符合装箱单,并做好三方签认记录,主要检查项目有:

〔1〕、外观检查;

〔2〕、出厂合格证;

〔3〕、设备性能说明;

〔4〕、零部件的数量。

2、设备运输

设备运输时可利用结构外接活动平台等方式运输。

3、安装前的准备工作与安装要求

〔1〕、各种设备安装前进展检查并清洗干净,对平安设施进展检测。

〔2〕、风机等设备安装时,严格按照制造厂说明书的要求进展。

4、风机安装

工艺流程如下:

〔1〕、根底验收与开箱检验:

风机安装前应根据有关说明对设备根底进展全面检查,是否符合尺寸要求。

风机设备开箱检查,应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸,检查进、出口的位置方向是否符合要求,并做好检查记录。

〔2〕、风机安装:

①、根据建筑物的轴线、边缘线与标高线放出安装基准线。

将设备根底外表的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物去除干净。

②、整体安装风机吊装时直接放置在根底上,用垫铁找平找正。

设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。

③、风机安装时应有减震措施,并符合施工规X。

详见专项施工方案。

④、风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装,应按设备技术文件规定执行。

风机传动装置的外露局部应有防护罩,安装在室外电动机应有防雨罩,进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。

〔3〕、风机试运转:

经过全面检查手动盘车后,供给电源方可送电运转,运转持续时间不应小于2h,运转后,再进展检查风机减震根底有无移位和损坏现象,并做好记录。

5、新风机组安装:

〔1〕、本工程机组安装,应依据设计组合的功能段安装,连接严密,位置正确,平稳结实。

必须符合产品说明书要求。

〔2〕、隔振减噪

机组用橡胶板铺垫以到达减震效果。

Ⅵ.漏风量测试

风管单个系统安装完毕后,应进展漏光试验检测,具体操作顺序如下:

1、低压系统的严密性检验宜用采用抽检,抽检率为5%,且抽检不得少于一个系统。

在加工工艺与安装操作质量得到保证的前提下,采用漏光法检测。

漏光检测不合格时,应按规定的抽检率,作漏风量测试。

2、中压系统的严密性检验,应在严格的漏光检测合格条件下,对系统风管漏风量测试实行抽检,抽检率为20%,且抽检率不得少于一个系统。

3、高压系统应全数进展漏风量测试。

五、施工进度计划

为保证该工程的总体施工进度计划,我公司将密切配合土建,装修与相关施工单位,做到高质、高效施工。

具体生产计划以与劳动安排计划根据现场实际情况再定。

六、平安生产技术措施

1、施工人员必须熟知本工程平安技术操作规程,不得违章指挥和违章作业;

在工作中要坚守工作岗位,严禁酒后操作,各施工人员必须过平安培训,考试合格后,方可进展上岗操作。

新工人实习生进入现场前应进展平安教育,经考试合格前方可上岗。

2、所有楼梯要有照明设备和防护拦等有效防护措施,防止高空坠落物和人身坠落;

正确使用个人防护用具,落实平安防X措施,进入施工现场必须戴好合格的平安帽,禁止穿拖鞋、光脚,高空作业应系好平安带,并有可靠的防护措施,平安帽、平安带等防护用品,应定期检验,不符要求或不合格的禁止使用。

施工现场的防护栏、脚手架、工用高凳等防护设施必须符合要求,不得私自拆动。

3、从事高处作业的人员,要定期检查身体,不适于高处作业的人员,不得从事高处作业,高处作业时,衣着要灵便,禁止穿硬底鞋带钉易滑的鞋进展高处作业,高处作业时,所用的材料应堆放平稳,工具应随手放入工具袋内,上下传递物件时禁止抛掷,遇有恶劣气候,禁止进展露天高处作业。

4、用高梯时,不应缺档,使用“人〞字梯上端应绑牢,下端应采取防滑措施,单面梯与地面夹角以60°

至70°

为宜,禁止二人同在一个梯子上工作,在通道使用梯子,应有专人监护和设置防护栏。

5、机械作业时,要束紧袖口,工作前必须检查机械、仪表等,确认完好方可使用。

6、竖井内进展风管安装时,应先将管井上方的孔洞盖好,然后再将管井内上人的操作的平台铺好,方可进展施工。

吊装风管时,管井上下均要有人看守,同时应做出专项的平安交底与技术交底。

7、现场临时用电一律有专业暂设电工拆接,非暂设电工不可私自拆接临时电;

电动工具、机械设备的操作人员应带好绝缘手套和穿好绝缘鞋;

各种电动工具与机械设备必须有可靠的接地保护,同时应经常对其进展检查。

8、现场照明和行灯用电不可超过36V;

在潮湿场所或金属容器内工作时,行灯电压不超过12V;

闸箱必须加锁,每天均应检查有无漏电现象。

9、施工人员应与时清理现场,防止扎脚、碰伤。

确立对本专业与其他专业成品的保护意识。

10、施工现场、宿舍外严禁吸烟或私自使用明火作业。

上班时间不得喝酒;

不得在现场随地大小便;

不得追逐打闹。

11、施工人员应保证每月两次平安活动日,结合现场学习消防条例,要有工长参加,班组长每天班前讲话并做好记录。

12、对现场本专业预留孔洞,施工人员应做到与时遮挡,设置醒目标识,并留意其他专业孔洞。

剔楼板、打墙透眼时,楼板下、墙后不得有人靠近。

13、多台设备并列安装时,手指不得放入两台设备中间,防止设备挪位伤人。

14、现场使用电焊、气焊或电炉作业时,要向有关部门申请用火许可证,并配专人看火和配消防桶或灭火器,使用电气焊或电炉时,应清理周围易燃易爆等危险物品。

用火完毕,应在周围巡视,确无隐患,方可离开。

15、施工现场所使用的电动工具,工作前必须检查绝缘良好,在潮湿场所或金属容器内使用电动工具施工,操作人员应穿绝缘鞋或戴绝缘手套,方可进展操作。

16、各种电动工具,必须按规定进展接地或接零进展保护,不得带故障进展工作。

所有临时设施与电动工具的线、缆不得与金属物件绑扎在一起。

七、冬、雨季施工措施

1、本工程安装施工将跨越冬雨季,会对建筑安装施工带来一系列的季节性困难,与工程进度、工程质量、施工平安、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。

为此我们针对既定的生产计划,根据冬、雨季施工特点,科学合理的安排生产并制定切实可行的措施,以克制季节特点带来的困难,到达保证进度、工程质量和施工平安的目的;

2、进入季节性施工前分专业进展检查,有关措施都一一落实,对查出的问题应限期解决,不留隐患。

结合各专业的特点、冬雨季的季节特点、工作环境条件与所施工项目的特点,在冬、雨季降临之前制定出相应的冬、雨季施工技术措施与平安措施。

3、冬、雨季施工措施是综合性的管理,人、机、料、法、环,都应认真考虑到。

〔具体内容详见专项冬、雨季施工技术措施交底〕。

八、验收

通风工程的验收分为竣工验收、综合效能验收两个阶段。

竣工验收主要是对工程施工质量验收与评定,综合效能试验是对工程使用功能的检测与评估。

验收时应注意的几点:

1、风管外观检查外表应平整、无破损、接收合理,内外表应清洁无积尘;

漏风量、漏光量应符合规程规X的规定。

2、各种调节装置的制作和安装应正确结实,调节灵活,操作方便。

防火排烟阀关闭严密,动作可靠。

配件齐全。

3、风口外表平整,颜色一致,可调节部件应灵活可靠。

4、组合式空调机组外表平整、接缝严密、组装顺序正确。

5、刷漆应附着结实,漆膜厚度均匀,色标符合设计要求。

绝热层的厚度材质符合设计要求,软性接收自然、无扭曲,且符合设计要求。

6、

通风工程的无负荷联合试运转的测定与调整应符合施工规程规X与设计的要求。

九、质量目标

序号

项目

分项数

目标

通病控制要求

措施

1

风管加工

1项优良

1.风管中间部位

塌腰

2.翻边不整

3.刷漆不均

4.咬口不严等。

1风管中间部位加设腰箍与风管加筋

2风管翻边应整齐一致,咬口严密无缝隙

3采用喷漆,责任到人

4干净系统风管的施工要求严格按照干净系统施工规X规定的工序和要求施工

5应按施工规程规X安装支架

6风管安装时应随时调整风管的平直度

7应根据设备的重量计算支架的形式和规格

8设备安装前后均应对设备的横纵坐标进展校验

9风管碰头应根据实际尺寸进展测量并画出草图,经核实论证前方可施工

10风口安装时应绷线

11阀部件安装应按说明书和阀体上箭头安装

注:

由专业质检员进展经常性检查并制定奖惩条例,工长与技术负责人进展定期检查。

2

风镀锌

安玻璃钢

保超级

1项合格

1.支架不结实

2.风管安装不直不平整,保温不密实

3.卡架漏刷油

4.干净系统风管未按施工工序施工

风机

通风柜的安装

风机安装

2项优良

1.支架不牢不合理

2.横纵坐标位置偏差

3.设备碰头不合理不美观

风口安装

安装不结实、不成行成线

阀部件安装

阀部件安装方向不符合要求

十、现场治安保卫

1、现场保卫工作由工长负责,现场保卫干事应与甲方和土建保卫部门密切配合,认真负责防止工具材料丧失。

2、执行现场用火有关制度,用火许可证、操作合格证。

3、施工人员上班时间不准喝酒、赌博、打架,禁止使用电炉。

4、对已安装完的设备上易丧失的零部件应保护好。

5、如工地发生刑事案件,施工班组应保护好现场并与时向上级部门和公安机关报告。

6、严格执行发包方的各项治安管理规定和措施。

十一、环保措施

我公司在施工过程中将制定严格的文明施工标准,强化环境保护意识,使ISO14000环保体系在本工程中得到充分表达,确保该工程在施工过程中文明平安不出现任何扰民问题。

具体应注意以下几点:

1、地内不得随便抛弃污物与杂物,废料必须放进指定的废料堆;

2、针对本程特点,加强对噪声污染的严格控制,做到遵守校园内的作息时间要求,对产生噪音较大的工序,制定专门的施工时间、地点,并做必要的防噪措施;

3、要遵守##市建委与##市环保局关于环境保护的有关规定。

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