发电厂电气技术资料.docx
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发电厂电气技术资料
山东中华
聊城发电厂
化学系列设备
调试措施
HS—01
共14页
电解食盐水次氯酸钠发生装置调试措施
编写：
丁玉
审核：
华静刘建忠
批准：
发行状态
A版2002年1月
电解食盐水次氯酸钠发生装置调试措施
1系统概述
1.1电解制氯装置的组成
全套电解制氯装置包括冷却水系统、稀盐水配制系统、次氯酸钠发生系统、次氯酸钠贮存系统、投药系统、酸洗系统、排氢系统等工艺部分和与之相配套的电气及自控系统。
冷却水系统由次氯酸钠发生器冷却器、流量计等组成。
稀盐水配制系统由食盐溶解池、食盐储存池、Y型过滤器、水射器、清水箱、清水泵、稀盐水箱及监控仪表等组成。
次氯酸钠发生系统由稀盐水泵、发生器电解槽、气液分离装置、整流装置及控制仪表等组成。
次氯酸钠贮存系统由贮存罐、液位指示及控制仪表等组成。
投药系统由投药泵、流量监测仪表、气动阀门等组成。
酸洗系统由酸洗箱、酸洗泵组成。
排氢系统由风机及进气、排气风管组成。
其中次氯酸钠发生器为电解制氯装置的核心部分。
每台次氯酸钠发生器包括四个标准电解槽组件和两个冷却器组件。
每个电解槽顶部装有氢气分离装置，每级电解槽的氢气由专门的通道进入室外贮存罐，不会产生气阻；电解槽内装有电极组合件，四个电极组合件引出线采用串联连接，第一单元阳极接线端子和第四单元阴极接线端子分别与整流电源正、负极相连接。
1.2设备规范
序号
名称
数量
规格
备注
1
清水泵
2
IS50-32-125，Q=7.5m3/h，H=20mH2O，N=2.2kW
2
稀盐水输送泵
2
25FSB-18，Q=3.6m3/h，H=18mH2O，N=2.2kW
氟塑合金
3
酸洗泵
1
25FSB-18，Q=3.6m3/h，H=18mH2O，N=2.2kW
氟塑合金
4
风机
2
BBF4-72.3A型,1950Nm3/h，N=1.1kW
F.R.P
5
次氯酸钠发生器
2
LYB-12，12kg/h
6
投药泵
2
65FSB-20L,Q=29m3/h，H=20mH2O，N=4.0kW
氟塑合金
7
连续加药泵
2
GA170pbp3，Q=160L/h
进口计量泵
8
稀盐水箱
1
3.5m3，1500×3280mm
内衬1751#/6mm
9
清水箱
1
3.5m3，1500×3280mm
内涂防腐涂料
10
贮存罐
2
20m3，2500×6600mm
内衬1751#/6mm
11
酸洗罐
1
1m3,1000×2630mm
内衬1751#/6mm
12
浓盐池
2
1.3主要技术指标及运行参数
序号
技术指标
运行参数
1
稀盐水浓度
2.8～3.2％
2
电解液流量
1.8～2.0m3/h（单机）
3
冷却水用量
1～3m3/h·台
4
工作电流
860～880A·DC
5
工作电压
64～72V·DC
6
电解液温度
≤40℃
7
次氯酸钠产率
≥12kgNaClO/h·台
8
电耗
≤4.5kW/kgNaClO
9
盐耗
≤4kgNaCl/kgNaClO
10
电极寿命（阳/阴）
五年/二十年
11
电源
三相四线380V/50Hz
2调试目的
施工单位的安装质量是否达到标准；检验厂商提供的电解制次氯酸钠装置的各项性能指标是否符合设备设计要求；检查整个系统的运行情况；检查自控系统、报警系统是否达到设计的要求。
3编制依据
3.1《火电工程启动调试工作条例》；
3.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；
3.3《火力施工质量检验及评定标准》，第十一篇；
3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；
3.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》（SDJJS03-88）；
3.6《电力建设施工及验收技术规范（火电发电厂化学篇）》（DLJ58-81）；
3.7电科院、生产厂家提供的有关资料、图纸及设备使用说明书等。
4组织与分工
4.1电建二公司负责设备的安装，房间的清扫，照明等；在调试时负责设备的消缺。
4.2电科院负责整套系统调试的技术监督与指导。
4.3设备厂家负责整套系统的调试。
4.4电厂负责调试措施、调试报告的编写；药品的配制、相关样品溶液的分析化验及调试设备的运行操作。
4.5系统调试时，二公司、电科院、设备厂家及电厂的相关人员一起参加。
5调试前应具备的条件
5.1系统设备应安装完毕，经验收安装质量符合要求。
5.2各电源箱、控制柜、控制台已送电、送气。
5.3所有阀门、设备应编号并挂牌完毕。
5.4现场备好调试用的工器具、材料和工业食盐（见第10部分的工器具、药品、材料汇总表）。
5.5电厂化验室必须按试验方法（见“附录”）的要求，备好化验用的仪器和药品。
5.6转动设备经分步运转正常；各有关自动阀门经启、闭试验合格；电器设备绝缘良好并正常运行。
5.7有运行的双流弱酸床，保证电解制氯系统自用水压力正常，水量充足。
5.8调试前应检查各系统的完好性。
5.9所有设备的说明书、图纸、设计资料按清单移交给调试负责人，施工中有修改应将竣工图移交给调试负责人。
5.10运行操作人员应熟悉系统设备及调试措施、化学运行规程，并经培训考试合格。
5.11现场照明设施完善，地面清洁，施工期间的临时设施均已拆除。
5.12现场应有水源，以备冲洗地面之用。
6调试步骤
6.1系统设备冲洗、查漏
6.1.1开启自用水进水总门，开食盐溶解池和食盐储存池进水门，进水到高液位时关闭进水门，开食盐溶解池和食盐储存池排污门，进行排污，然后将排污门关闭。
反复几次至排水清为止，将池子冲洗干净。
最后，打开食盐溶解池和食盐储存池进水门，进水到正常水位，准备对后续系统进行冲洗。
6.1.2同时，开启清水箱进水门、发生器冷却水入口总门、发生器冷却水进、出口门，调整冷却水流量在最大位置。
对冷却水系统进行冲洗，冷却水回水回至清水箱。
6.1.3当清水箱水位到高液位时，开启清水箱排污门，对清水箱进行冲洗。
冲洗至排水澄清后，将排污门关闭，进水到正常位置。
6.1.4合上低压配电柜上的总电源，打开运行控制柜、系统控制柜电源。
将运行控制柜盘面上清水泵、稀盐水泵和投药泵“常用工作/备用工作”转换开关均置于“常用工作”位置；将“手动/自动”转换开关置于“手动”位置；
6.1.5开启食盐储存池出口门，Y型过滤器进、出口门，水射器进、出口门及稀盐水箱排污门，然后开启清水箱出口门、清水泵进、出口门、水射器清水入口总门，启动清水泵，对至稀盐水箱的设备、管路进行冲洗。
6.1.6冲洗至稀盐水箱排水澄清后，关闭稀盐水箱排污门，将稀盐水箱进水至高液位。
6.1.7开次氯酸钠出口管的排污门，开冲洗水进水门，冲洗发生器。
当排水澄清后，开各电解槽和冷却器底部排污门，反复几次，将发生器彻底冲洗干净，最后将各排污门关闭。
然后开次氯酸钠发生器出口门、贮存罐进口门、底部排污门。
6.1.8当次氯酸钠贮存罐排水澄清后，关闭贮存罐进口门、底部排污门，利用冲洗水的压力检查系统设备、管道、阀门等有无泄漏情况发生。
如有渗、泄漏，应立即消除。
检查完毕后，将冲洗水进水门关闭。
6.1.9开酸洗箱进水门，进水到高液位时，开酸洗箱排污门，将酸洗箱冲洗干净。
然后关闭排污门，进水至730mm位置时，将酸洗箱进水门关闭。
6.1.10将浓酸箱进满水，开酸洗箱出口门、酸洗泵出口门、酸洗箱循环门（去发生器的阀门应关闭），启动酸洗泵，检查酸洗系统的运行情况。
检查完毕后，停酸洗泵，开酸洗箱排污门将水排尽，然后将酸洗系统各阀门关闭。
6.1.11启动排氢风机，检查风机应运行良好。
检查完毕后停运。
6.2自控系统测试
6.2.1开稀盐水泵进、出口门、次氯酸钠发生器稀盐水入口门，开次氯酸钠贮存罐进、出口门；然后，启动稀盐水泵，将流量调至最大。
6.2.2将清水泵、稀盐水泵、加药泵、投药阀的转换开关置于“自动”位置。
6.2.3观察当稀盐水箱液位降至20％以下时，清水泵是否自动启动、控制柜是否报警；稀盐水箱液位达到75％时清水泵是否自动停运。
同时观察次氯酸钠贮罐液位达到高位时（81％，B3）投药泵是否自动启动，投药阀是否联动开启；贮罐液位达到高高位（A3）时，控制柜是否报警。
6.2.4打开次氯酸钠贮存罐底部排污门，观察当液位降至低位（18％，C3）时，投药泵是否自动停止，投药阀是否联动关闭；液位降至低低位（D3）时，控制柜是否报警。
6.2.5关闭清水箱进水门，开清水箱排污门，观察当清水箱降至低液位（25％）时，清水泵是否自动停运、控制柜是否报警。
然后将排污门关闭。
6.2.6打开稀盐水箱底部排污门，观察当稀盐水箱液位降至10%以下时，稀盐水泵是否自动停运。
6.2.7各项测试完成后，停运各泵和风机，关闭发生器冷却水进、出口门。
打开电解槽和冷却器底部排污门。
6.2.8将各转换开关置于“手动”位置，投药阀置“关”位置；然后分别关闭系统控制柜、运行控制柜和低压配电柜的电源开关。
6.2.9将稀盐水箱、次氯酸钠贮存罐存水放净。
6.2.10将各有关阀门均关闭。
6.3开机操作
6.3.1开机前的准备
6.3.1.1应于开机前数天将盐投入食盐溶解池，放入清水使盐充分溶解，备存足够的饱和浓盐水。
6.3.1.2取样分析饱和盐水的浓度以便确定、调整清水和浓盐水流量配比。
分析方法参考附录《氯化钠的测定（硝酸银容量法）》。
6.3.1.3开机前应明确系统的运行方式，根据工艺流程正确调节各阀门的工作状态。
打开自用水进水总阀、食盐储存池出口门、Y型过滤器进、出口门及压力表门；打开清水箱进水阀，打开发生器冷却水进、出水阀，将发生器冷却水量调至1～3m3/h（流量大小应根据电解槽出口温度做相应调整）；发生器冷却水回水清水箱；打开工作水射器的进、出口阀（备用水射器的进、出口阀则应关闭）及水射器清水进口总门；打开清水泵、稀盐水泵、投药泵前后阀门及压力表阀门；打开发生器稀盐水进、出口阀门，贮存罐进、出口阀门。
酸洗箱进水阀、酸洗液管路上的所有阀门、各箱罐排污阀、取样阀、发生器电解槽和冷却器的排空阀均应关闭。
6.3.2开机程序
6.3.2.1将整流电源1#（或2#）盘面上“输出调节”旋钮向逆时针方向旋到最小位置。
（注：
旋转旋钮时，动作应轻缓，不可用力过猛，以免损坏电位器。
），各盘上“手动/自动”转换开关置于“手动”位置，“手动/关/自动”转换开关均置于“关”位置。
合上低压配电柜总电源。
打开运行控制柜、系统控制柜的电源开关。
6.3.2.2将运行控制柜盘面上清水泵、稀盐水泵和投药泵“常用工作/备用工作”转换开关均置于“常用工作”位置；将“手动/自动”转换开关置于“手动”位置（投药泵的转换开关置于“自动”位置）；按下控制柜盘面上清水泵的“启动”按扭，将清水流量与浓盐水流量按规定调节好（清水流量为3m3/h，浓盐水流量根据测定结果调节，稀盐水配制浓度为2.8～3.2%），然后将清水泵“手动/自动”转换开关置于“自动”位置；并手动“启动”稀盐水泵，将稀盐水流量调至1.8～2m3/h，然后将稀盐水泵“手动/自动”转换开关置于“自动”位置。
6.3.2.3将系统控制柜盘面上投药阀门F1、F2“手动/关/自动”转换开关均置于“自动”位置，补给水加氯可根据需要开启该加药泵。
6.3.2.4按下运行控制柜盘面上风机“启动”按钮，此
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