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第六章安全管理..........................................20
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第一章
工程概况
本工程由广州市南沙区黄阁镇大塘村投资建设,广州市智海建筑
工程技术有限公司设计,广州市建发监理有限公司监理,扬州水利建筑工程公司组织施工。
第二章
编制依据
1、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》(JGJ75-2003)
2、《(夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准)》广东省实施细则(DBJ15-50-2006)
3、《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)
4、《公共建筑节能设计标准》广东省实施细则(DBJ15-51-2007)5、《民用建筑热工设计规范》(GB50176-93)
6、《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)
7、《建筑外窗气密、水密、抗风性能分级及其检测方法》
(GB7106-2008)
8、《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》(JGJ/T0151-2008)
9、《建筑幕墙》(GB/T21086-2007)
10、国家、省、市现行的相关建筑节能法律、法规
第三章设计节能主要措施
1、自然通风:
本建筑各朝向充分利用自然通风达到较好的室内热环境。
2、内墙体:
内隔墙、分户隔墙采用蒸压加灰砂砖180mm厚,卫生
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间墙120mm厚;
内墙采用混合砂浆批挡,刷水泥浆一遍;
1:
1.6水泥石灰砂浆打底15mm厚,批原子灰二道。
3、外窗:
采用铝合金窗,无色透明玻璃。
4、入户门:
入口处设雨蓬遮阳,采用防盗、保温、隔声等性能好的成品金属门。
5、其他:
局部采用横向遮阳板,设置空调百叶。
第四章工程节能设计说明
(一)墙体做法
1、墙体采用规格为600×
180×
200mm的蒸压加气混凝土砌块。
2、采用1:
2水泥砂浆打底20mm厚。
(二)外门窗做法
1、采用铝合金单框蓝色透明玻璃外窗。
2、采用防盗、保温、隔声等性能好的成品金属门。
(三)配电及照明
1、各房间严格按照《建筑照明设计标准》规定的照度要求以及功率密度值进行设计,有效地控制单位面积灯具安装功率。
2、灯具效率不应低于以下值:
荧光灯类:
开敞式灯具不应低于
75%;
带保护罩的透明式灯具不应低于65%;
磨砂式不应低于55%;
格栅灯具不应低于60%。
3、关源附件选用低能耗产品,荧光灯选用电子节能型镇流器。
4、充分利用天然采光,适当增加照明开关点。
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第五章施工阶段与质量控制主要内容
(一)砌体工程
1、一般要求
(1)砌块,其龄期应超过28天。
(2)砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,现场堆置高度不超过2m。
(3)砌筑前,块材应提前2天浇水湿润。
2、工艺流程
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、
构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
3、施工工艺
(1)弹线定位:
根据建筑图纸和楼层轴线位置,在板上放出隔墙
及门洞的位置线,构造柱、门洞抱柱位置线;
然后用吊线的方法,
将底板上的位置线引至顶板上;
最后沿墙体位置线的外侧,弹出墙体施工50控制线。
(2)构造柱、门口抱柱钢筋绑扎:
按线调整结构预留构造柱、门
口抱框柱钢筋位置,并预先按箍筋的数量,将箍筋套入构造柱上;
绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎(或焊接)牢固,然后绑扎箍筋。
(3)焊接拉结筋:
在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板,按拉
结筋的间距(不大于500mm),焊接拉结筋,长度不小于1000mm。
(4)圈梁下部砌体砌筑:
1)立皮数杆:
根据砌块的高度、砂浆的厚度,设置皮数杆,每
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面墙体两个,用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
2)撂底:
砌筑前,根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖,确定每层砖的数量及半砖的位置。
3)砌筑:
根据皮数杆的控制线拉通线,砌筑形式采用梅花钉,
砌筑方法采用:
一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝;
砌筑时,先从构
造柱脚开始,马牙槎应先退后进。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸
不得超过30cm;
上、下砖缝错开;
空心砖灰缝控制在8~12mm。
(5)圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土:
砌筑至圈梁底以后,绑扎圈梁钢筋,圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固,并做隐蔽验收。
(6)圈梁以上砌块砌筑:
待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后,开
始砌筑上部砌体,接近梁、板时,留一定的空间,用以砌筑斜砖。
(7)顶部斜砖:
墙体砌筑7d后,用粘土砖斜砌,将顶部挤紧。
4、质量要求
(1)砌块不应于其他块材混砌。
(2)填充墙灰缝厚度、宽度应正确。
小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。
(3)填充墙砌筑时应错缝搭砌。
小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm;
竖向通缝不应大于2皮。
5、外观质量检查
(1)砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度,构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
(2)砌块错缝搭接,搭砌长度满足要求,竖向通缝不大于2皮。
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(3)墙体灰缝饱满,砌体水平灰缝饱满度≥80%,对于空心砖砌体,其竖缝填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝。
(4)顶部与梁(板)的接缝紧密,无松动。
(5)构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
6、砌筑尺寸允许偏差项目
砌体一般尺寸允许偏差
检查项目
允许偏差
(mm)
检查方法
GB
QB
轴线位移
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钢尺检查
垂直度
≤3m
用2m托线板或吊线、尺
检查
>3m
表面平整度
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2m靠尺、塞尺检查
门窗洞口高、宽(后塞
口)
±
外墙上下窗口偏移
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用经纬仪或吊线检查
(二)铝合金门窗安装
1、施工材料及主要机具准备
(1)铝合金门窗:
规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。
(2)铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零
附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质,必须进行防腐处理。
(3)防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。
(4)325号以上水泥;
中砂按要求备齐。
(5)与结构固定的连接铁脚、连接铁板,应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
(6)焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符,且应有出厂合格证。
(7)嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
(8)防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求,且有产品的出厂合格证。
(9)密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。
(10)主要机具:
铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、
十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、
锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2、作业条件
(1)结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。
(2)按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线,校正门窗洞
口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。
(3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否
吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净。
(4)铝合金门窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸
要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜
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角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。
(5)认真检查铝合金门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。
3、工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合
金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→
铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查
4、施工工艺
(1)弹线找规矩:
在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口
边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
(2)门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量
出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(著标高相同)则应在同一水平线上。
(3)墙厚方向的安装位置:
根据外墙大样图及窗台板的宽度,确
定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置;
如外墙厚度有偏差时,原则
上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
(4)安装铝合金窗披水:
按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位置正确、牢固。
(5)防腐处理:
1)门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如设计无要求
时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,
也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
2)铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。
(6)就位和临时固定:
根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。
(7)与墙体固定:
铝合金门窗与墙体固定有三种方法:
1)沿窗框外墙用电锤打φ6孔(深60mm),并用「型φ钢筋
(40mm×
60mm)粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
3)混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。
(8)处理门窗框与墙体缝隙:
铝合金门窗固定好后,应及时处理
门窗框与墙体缝隙。
如设计末规定填塞材料品种时,应采用矿棉或
玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严
禁用水泥砂浆填塞。
在门窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指
定的保温材料和密封材料。
待铝合金窗和窗台板安装后,将窗框四
周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。
5、质量标准
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(1)铝合金门窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2)铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
(3)铝合金门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法,必须符合设计要求。
(4)铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间,必须做防腐处理;
严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
(5)平开门窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。
(6)推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求。
(7)铝合金门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。
(8)铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑,无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。
(9)铝合金门窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀;
涂胶表面平滑、平整,厚度均匀,无气孔。
(10)允许偏差项目:
门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面
的垂直度、水平度、横框标高等,不得超过规范规定的数值。
6、成品保护
(1)铝合金门窗应入库存放,下边应垫起、垫平,码放整齐。
对已装好披水的窗,注意存放时支垫好,防止损坏披水。
(2)门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装,安装后应及时将
门框两侧用木板条捆绑好,并禁止从窗口运送任何材料,防止碰撞
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损坏。
(3)若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时,堵后应及时将水泥
浮浆刷净,防止水泥固化后不好清理,并损坏表面的氧化膜。
(4)铝合金门窗在堵缝前,对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
(5)抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好,在室内湿作业未
完成前,任何工种不得损坏其保护膜,防止砂浆对其面层的侵蚀。
(6)铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀铲,防止将表面划伤,影响美观。
(7)铝合金门窗表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净,如发现局部划痕,可用小毛刷沾染色液进行涂染。
(8)架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装,管道安装及建材运输等过程,严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
(9)建立严格的成品保护制度。
(三)PP-R给水管道及配件安装
1、施工准备
(1)供水系统所选用的PP-R管材和管件,应有质量检验部门的
产品合格证,卫生防疫部门的检验合格证,有关部门的检测报告。
(2)管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识,包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
(3)热(电)熔连接的管道,应由生产厂提供专用配套的热(电)熔焊机进行热熔连接。
(4)管材和管件的内外壁应光滑平整,不允许有气泡,裂口,裂
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纹,脱皮,分解变色线和明显的痕纹,槽沟,凹陷,杂质等,且色泽一样。
(5)管材的端面应垂直于管材的轴线。
(6)管件应完整,无缺损,无变形,合模缝浇口应平整、无开裂。
嵌有金属罗纹接头的管件应镶嵌牢固,无松动,金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。
(7)管才规格用De表示其公称外径,管才的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差应符合设计和规范要求。
(8)镶嵌有金属螺纹接头的管件,其金属应耐腐蚀,其螺纹应符合有关规定。
(9)同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。
2、主要机具
(1)机具:
管道切割机、热熔焊机、电容焊机、电气焊机。
(2)工具:
断管器、管子剪、锯弓、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、镊子、手锤、工作台等。
3、作业条件
(1)施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
(2)土建已提供施工作业面;
预留的孔洞,沟槽已预检合格。
(3)室内标高线已测放完成。
4、工艺流程
测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒
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5、操作工艺
(1)管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。
(2)管道安装时(热水、采暖管道埋地不应有接头),应复核冷、
热水管的公称压力、等级和使用场合。
管道的标识应面向外侧,处于明显位置。
(3)管材切割前,必须正确测量和计算好所需长度,用铅笔在管
表面画出切割线和热熔连接深度线,连接深度应符合表2-1的规定。
(4)切割管材必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪、
断管器或管道切割机,不宜用钢锯锯断管材。
若使用时,应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
(5)管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
(6)熔接弯头或三通等管件时,应注意管道的走向。
宜先进行预装,校正方向,用铅笔画出轴向定位线。
(7)管道嵌墙、直埋敷设时,宜在砌墙时预留凹槽尺寸为:
深度
等于De+20mm;
宽度为De+40mm~60mm。
凹槽表面必须平整,不得有
尖角等突出物,管道安装、固定、试压合格后,凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
(8)管道在楼(地)坪面层内直埋时,预留的管槽深度不应小于
De+20mm,管槽宽度宜为De+40mm。
管道安装、固定、试压合格后,管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。
(9)管道安装时,不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时,不宜强制
校正。
给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时,应有一定的保护
距离,净距离不宜小于100mm,且PP-R管宜在金属管道的内侧。
(10)室内明装管道,宜在土建初装完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。
(11)管道穿越楼板时,应设置硬质套管(内径=De+30mm~40mm),
套管高出地面20mm~50mm。
管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。
(12)管道穿墙时,应配合土建设置硬质套管,套管两端应与墙的装饰面持平。
(13)直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道,应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。
(14)建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下:
1)室内地坪±
0.000以下管道铺设宜分两阶段进行。
先进行
室内段的铺设,至基础外壁500mm为止;
待土建施工结束,且具备管道施工条件后,再进行户外管道的铺设。
2)室内地坪以下管道的铺设,应在土建工程回填土夯实以后,
重新开挖管沟,将管道铺设在管沟内。
严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。
3)管沟底应平整,不得有突出的尖硬物体,必要时可铺
100mm厚的砂垫层。
4)管沟回填时,管道周围100mm以内的回填土不得夹杂尖硬
物体。
应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土,回填至管顶以
上100mm处,经洒水夯实后再土回填至管沟顶面。
室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。
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5)管道出地坪处,应设置保护套管,其高度应高出地坪100mm。
6)管道在穿越基础墙处,应设置金属套管。
套管顶与基础墙
预留孔的孔顶之间的净空高度,应按建筑物的沉降量确定,但不应小于100mm。
7)管道在穿越车行道时,覆土厚度不应小于700mm,达不到此厚度时,应采取相应的保护措施。
(15)同种材质的PP-R管材和管件之间,应采用热熔连接或电熔
连接。
熔接时,应使用专用的热熔或电熔焊接机具,直埋在墙体内
或地面内的管道,必须采用热(电)熔连接。
不得采用丝扣或法兰连接。
丝扣或法兰连接的接口必须明显。
(16)PP-R管材与金属管件相连接时,应采用带金属嵌件的PP-R
管件作为过度,该管件与PP-R管材采用热(电)熔连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
(17)便携式热熔焊机适用于公称外径(De)小于等于63mm的管
道焊接,台式热熔焊机适用于公称外径(De)大于等于75mm的管道焊接。
(18)热熔连接应按下列步骤进行:
1)热熔工具接通电源,待达到工作温度(指示灯亮)后,方能开始热熔。
2)加热时,管材应无旋转地将管端插入加热套内,插入到所
标识的连接深度:
同时,无旋转地把管件推到加热头上,并达到规定深度的标识处。
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3)达到规定的加热时间后,必须立即将管材与管件从加热套
和加热头上同时取下,迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度,使接缝处形成均匀的凸缘。
4)在规定的加工时间内,刚熔接的接头允许立即校正,但严禁旋转。
5)在规定的冷却时间内,应扶好管材、管件,使它不受扭、弯和拉伸。
(19)电熔连接应按下列步骤进行:
1)按设计图将管材插入管件,达到规定的热熔熔深度,校正好方位。
2)将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好,开机
通电,达到规定的加热时间后断电(见电熔焊机的使用说明)。
(20)管道采用法兰接连时,应符合下列规定:
1)将法兰盘套在管道上,有止水线的面应相对。
2)校直2个对应的连接件,使连接的2片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行。
3)法兰的衬垫,应采用耐热无毒橡胶垫。
4)应使用相同规格的螺栓,安装方向一致,螺栓应对称坚固,
坚固好的螺栓应露出螺母之外,宜齐平,螺栓、螺母宜采用镀锌件。
5)连接管