天然气管道安装焊接作业指导书汇总Word文件下载.docx
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数量
焊接
方法
焊材
1
天然气管道
φ813×
19
L415
30.7m
手工下向焊
E6010/E8010
2
φ508×
14.3
360m
3
φ355.6×
11.9
L360
125m
4
φ273.1×
8.7
25m
5
φ168.3×
7.9
L245
1890m
Ws/D
TIG-J50/J507
6
φ114.3×
5.2
145m
7
φ88.9×
4.0
26m
8
φ60.3×
3.6
252m
9
φ33.4×
3.4
121m
Ws
TIG-J50
10
φ38×
2.5
20#
101m
11
φ325×
Q235-A
188m
12
φ45×
1Cr18Ni9Ti
135m
H1Cr18Ni9Ti
13
1＂
80m
14
3/4＂
10m
15
1/2＂
16
3/8＂
15m
2．编制依据
2.1北京京丰天然气燃机联合循环发电机组工程《施工组织总设计》
2.2北京京丰天然气燃机联合循环发电机组工程《焊接专业施工组织设计》
2.3京丰电厂末站工艺安装图（GE0381/3）
2.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）
2.5《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1997年版
2.6《天津电建公司施工作业指导书编制管理规定》
2.7《电力建设安全工作规程》（第一部分：
火力发电厂）（DL5009.1-2002）
2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电公司2002-01-21）
2.9《天津电力建设公司质量管理手册》（TJF001-2002）
2.10《天津电力建设公司职业安全卫生和环境程序文件》（版次：
2001）
3．作业前的条件和准备：
3.1技术准备
3.1.1完成图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；
将分包队伍的资格材料报监理审批完。
并在项目工程开工前，应准备好以下资料：
施工作业指导书、施工记录图、焊口编号说明、焊接工程一览表、施工技术交底、安全交底。
3.1.2根据图纸提供的管道材质选用相应的焊接材料。
3.1.3在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源。
3.2作业人员配置、人员资格及职责
列出本项目作业人员的工种类型、资格要求，人数安排及职责分工。
作业人员配置
人数
资格
职责
行政负责人
有组织协调能力，有现场管理经验。
负责人员组织配备、分工协调工作。
总工程师
要求熟悉焊接专业技术，有组织才能。
负责焊接专业技术工作的筹划、准备、实施。
技术人员
要求熟悉施工图纸，有焊接施工经验，熟悉施工技术及验收规范、评定标准。
1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；
2、编制施工指导书，做施工预算；
3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；
对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修，并记录备案。
4、制定施工方法、工艺；
5、参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术资料。
6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。
7、技术员的权限：
对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；
施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；
对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。
帮助班组长进行班组施工场所的安全检查和施工项目开工前焊接条件的检查。
安全员
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；
2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；
3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。
4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；
5、安全员权限：
有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。
质检员
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；
2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；
3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理；
4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；
5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。
6、严格按照国家颁发的规程、规范、验标对焊逢质量进行检查验收，把好质量关。
7、参加技术交底及具体施工项目的质量要求和技术要求的编写工作。
8、负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作。
9、注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。
班组长
具备施工组织协调能力，有施工经验
1、直接领导班组人员认真学习和严格按照设计要求及有关规范进行施工。
2、对焊接工艺的实施情况进行督促，带领班组人员做好自检工作。
3、做好班前交底，班后小结。
保证施工记录完整准确。
4、发生质量或安全事故，立即汇报，同时组织班组人员认真分析，进行整改。
5、认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并做好安全活动记录。
6、经常检查施工场所的安全情况（每天至少两次），确保班组人员施工中正确使用劳动保护用品、用具。
7、施工前，负责组织本班组参加施工的人员接受技术安全交底签字。
对未签字的人员不得安排该项目的施工。
8、负责进行新入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。
9、督促本班组人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。
焊工
30
熟悉本工种，技术熟练。
所有施焊焊工均应按DL/T679-1999《焊工技术考核规程》进行培训考核取得相应级别的焊接资质。
并经过对应项目的焊前练习且合格后方可持证上岗。
1、每名焊工对自己施焊的焊口质量负责，认真执行自检，并做好记录。
2、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合焊接条件时（如坡口间隙过大、坡口处有杂物、坡口处有熔渣裂纹等），应拒绝施焊。
3、发生质量和安全事故应保护现场，并迅速报告有关领导，不得擅自处理。
4、做好自身防护，自觉文明施工。
5、施工项目开工前，认真接受技术、安全交底，并在交底上签字。
6、作业前检查工作场所，做好安全措施，确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
下班前及时清理现场。
7、不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。
8、无安全施工措施和未经安全技术交底的施工项目，有权拒绝施焊并可越级上报。
9、有权制止他人违章；
有权拒绝违章指挥；
对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。
10、遵重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。
3.3作业机具（配备、等级、精度）
列出本项目所需焊接施工机具和仪器仪表的规格型号，精度和数量。
名称
电流监视器
≤±
2A
1个
氩弧焊把
QQ150型
10套
电焊钳
500A
面罩
头盔式
10个
手提式
护目玻璃
9-10号
30块
白玻璃
δ=2mm
100块
钢笔手电筒
扁铲
手锤
1.5磅
10把
刨锤
氩弧焊机
ZX7-500ST
7台
逆变电焊机
ZX7-500（IGBT）
手工下向焊焊机
3台
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；
做好易损、易坏件的备品工作；
机械、机具有关的实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4材料和设备
3.4.1根据施工图做出焊丝、焊条、氩气等焊接材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、检查合格后方可使用。
设备、管道到现场后，已清点。
对其出厂合格证（材质单）进行审查，其数量、规格、外形尺寸与质量，符合设计图纸要求。
3.4.2准备齐施工用的手电筒、扁铲、刨锤、钢丝刷、胶皮管、清洗液等。
3.4.3准备好测温仪，准备好防火苫布、电暖器等。
3.4.4焊材供货及时，到达现场时要严格检查材质证明书及出厂日期，焊丝无锈蚀、污染现象，焊条涂层应均匀,表面应无气孔、裂纹、脱皮及受潮现象，合格后方可进入库存。
3.4.5焊丝材使用前应除掉防锈涂层，直到露出金属光泽。
焊丝的领用及发放严格执行焊条库管理制度，做好使用跟踪记录。
3.4.6纤维素焊条在包装良好无受潮时，可不烘干。
若受潮时，应进行烘干，烘干温度为80～100℃，烘干时间为0.5～1h。
3.4.7焊材存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对湿度小于60%的库房内。
3.4.8氩气必须具备出厂合格证。
氩气纯度不低于99.99%。
3.5安全施工准备
3.5.1施工现场安全设施齐全，照明充足。
准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜、工具袋等。
3.5.2露天施工现场，必须备有防风，雨，雪的围棚。
3.5.3施焊现场光照度适宜，夜间施工必须设专用照明。
3.5.4施焊现场附近及下方没有存放易燃易爆物品。
3.5.5在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，并且搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏。
3.5.6电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，并能连续可调。
3.5.7对使用的工具必须全面检查，检修，保证使用的可靠性和准确性。
3.6工序交接
管道对口完毕，坡口尺寸符合设计要求，坡口打磨、清理符合标准要求。
3.7其他
施工场地平整，平台、护栏搭设安全可靠，施工道路畅通，施工电源、气源布置到位。
4．作业程序的步骤和方法
4.1作业程序的步骤流程
作业程序按照以下内容：
焊前练习=====>
施工交底=====>
焊材发放=====>
坡口加工（砂轮机修磨、清洗）=====>
预热=====>
焊接====>
焊工自检====>
质量验收评定====>
移交
工艺流程图如下：
4.2作业方法
4.2.1文件准备
项目开工前技术人员应根据图纸、专业施工组织设计、焊接工艺评定及国内标准制定出焊接作业指导书，根据焊接作业指导书和周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底，并在项目开工前及时对焊工进行安全交底和技术交底。
4.2.2焊前练习
焊工进入施工现场前，经资质审查合格后，须进行焊前练习。
焊前练习合格后方可进入施工现场。
4.2.3施工交底
技术人员在项目开工前焊前练习后及时对焊工进行安全交底和技术交底。
4.2.4焊材发放
焊工接受交底后凭焊材领用单到焊条库领取焊材，对于没有技术人员签字的领用单，焊条库拒绝发放焊材。
领用焊材时焊工应仔细检查焊材有无外观缺陷，如有应及时退换。
4.2.5预热及点焊
对于L415MB等级钢材,在0℃以上任何环境温度中施工,焊前必须预热到100～150℃。
预热厚度应以坡口两侧各大于50mm为宜,该范围内的预热温度应均匀一致,预热温度可采用测温笔或表面温度计在距焊缝中心线50mm对称测量。
焊件在点焊前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、氧化膜等清理干净。
清理范围为：
对接焊口每侧（内外壁）各为10-15mm。
角接接头焊口：
清理范围为焊脚K值+10mm。
清理采用铜丝刷或不锈钢丝刷磨刷坡口。
根层点固焊对人员、技术要求均与正式施焊相同。
点焊焊缝长30-50mm。
点固焊厚度一般为3-5mm。
点焊一点，检查一点，如有缺陷及时清除，重新点焊。
点焊缝均匀分布在整个圆周上。
不得在管道外壁上随便引弧、调试焊接电流。
4.2.8打底焊
打底层焊接采用焊接工艺一览表所选用的焊接方法施焊。
要搭设牢固的且有足够施焊空间的操作平台，并有挡风设施。
如两人对称焊时，采用相同的焊接规范，焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量。
打底层焊接完成后，立即自检，合格后及时进行填充盖面。
4.2.9填充盖面
焊工认真检查根部及填充层的焊接质量，每个层道都要仔细清理检查，自检合格后方可焊接次层，直至完成。
，如发现表面缺陷立即用扁铲、钢丝刷认真清除，补焊后，再进行表面层的焊接，焊后进行100％自检。
焊口点固、打底、填充、盖面应连续进行，避免工序间长时间中断。
焊接时，应选择合适的工艺参数。
下向焊工艺参数详见下表。
下向焊工艺参数
层数
焊材牌号
焊材直径（mm）
电流极性
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度（m/h）
根焊
E6010
3.2
直流反接
70～130
21～30
10～30
第二层
E8010
90～130
24～34
第三层
110～170
25～35
7～35
焊接过程中，保护焊口的介质输出应连续、均匀，并能有效地对焊接区域进行保护。
焊接过程中，焊丝、焊条给进速度与焊丝熔化速度应同步、一致；
施焊过程应力求操作平稳、电弧稳定。
4.2.10焊工自检
焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查。
检查内容包括：
焊逢表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等。
如有问题，采用机械法清除缺陷后，再进行补焊。
焊工自检合格后，填写好自检记录交给班组长，班组长汇总后交给质检员。
4.2.11质量验收评定
分包商质检员根据焊工自检记录和自己复检情况以及无损检验结果，填写质量验收单交焊接管理组验收。
5．质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
5.1.1焊口验收达到优良标准。
5.1.2杜绝错发错用焊接材料；
5.1.3原始记录不丢失，焊口记录齐全；
5.1.4所有焊口外观成型美观；
5.2质量控制及质量通病预防
5.2.1质量通病及预防措施
分析列出焊接作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。
将质量缺陷和预防措施列入下表。
质量缺陷预想
预防措施
裂纹
合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性。
改善工艺因素，控制焊接规范，采取降低焊接应力的工艺措施。
未焊透
控制接头的坡口尺寸，在电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度，调整焊条、焊炬的角度，采取预热措施等。
未熔合
在电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度，调整焊条、焊炬的角度，采取预热措施，调整焊接手法，充分将母材金属熔化等。
夹渣
减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面。
调整焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离。
焊工手法要稳，避免短路。
加强层间清理。
气孔
坡口及焊丝表面要彻底除去油锈等污物,焊条保持干燥。
选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度，焊接施工应有屏风挡雨措施。
施工环境温度过低应采取预热措施。
内凹
焊条、焊丝尽量伸入坡口根部，并应快速运条，加速熔池冷却。
盖面焊接时，应选用较小的焊接电流以减少焊接线能量。
咬边
调整焊接手法，在焊缝两侧应保持停顿时间。
在电流范围内，尽可能采取小电流、快速焊。
焊缝成型不良
改善焊接手法，加强焊接练习。
5.2.2作业过程中控制点的设置
每道工作程序作为一个控制点，该控制点由本程序施工人员自检合格后，移交给下道程序人员施工，下道程序施工人员复检合格后，才能进行本道程序的施工。
重要控制点设置如下：
控制点
检验单位
班组
工地
项目部
监理
焊前练习
★
H、W
安全、技术交底
S
焊条领用
R
坡口加工
W
预热
对口点固
H
焊工自检
质量验收
R:
记录确认点W:
见证点H:
停工待检点S:
连续监视监护
5.3质量标准及要求
焊接检查验收工作包括外观检查和内部质量检查。
按照《火电施工质量检验及评定标准*焊接篇》的要求，天然气管道焊接工程属C类工程。
外观检查包括焊工100％自检，项目部按5％比例抽查。
项目名称
执行验收标准
C
无损检验比例:
UT100%、RT100%
5.4质量保证措施
5.4.1开展全员质量教育，提高每个职工的质量意识，抓好各类焊工的技术教育和技术培训。
5.4.2贯彻以经济责任制为中心的质量责任制，做到奖优罚劣，实施质量否决权。
5.4.3技术管理、质量管理系统化、标准化、程序化。
5.4.4焊工在施焊前应作到四校核：
一校核焊接部件钢材；
二校核焊接材料是否正确；
三校核对口质量是否标准
5.4.5在焊接过程中要做到三检查：
一检查根层焊接质量；
二检查焊缝外观质量；
三检查焊缝是否清理干净。
5.4.6每日下岗前做到二自觉：
一自觉填好自检记录并上报班组长；
二自觉上报焊口数量便于及时委托试验室检验。
5.4.7焊接材枓的管理：
5.4.7.1库负责焊接材料的储存、保管、发放和回收。
5.4.7.2焊材管理台帐，在库房内悬挂焊条库各种管理制度，悬挂各种焊材烘烤温度、时间表。
焊条库必须有如下记录和资料：
1）焊材入库登记台帐；
2）焊材发放（回收）记录；
3）焊条烘焙记录；
4）焊材库温度和湿度记录；
5）焊材烘烤委托单
6）材质证明书；
7）焊材领用单。
5.4.7.3焊条库管理人员和焊接技术人员负责统计每个部件的焊材使用量。
负责数据库原始记录的录入工作。
5.4.7.4材料到货后，负责检查焊材的外观质量。
检查时应按以下内容为标准：
焊条必须在夹持端的药皮上印有焊条牌号或标记。
每包焊条的包装外面应具有标记，内容包括焊条型号、牌号、直径及长度、生产批号、检查号及日期、适用电流极性、容许的最大和最小焊接电流、焊条烘干规范、制造厂名等。
5.4.7.5物资部对焊材按项目预算和采购技术条件进行采购时，应向生产厂家要求提供每一种焊材的质量合格证明书及材质证明书。
对每一批号的焊材，同一批号不同时期进货的焊材均应要求厂家提供质量合格证及材质证明书。
以供参考和查询。
5.4.7.6焊条库内均需干燥且通风良好，焊条摆放在货架子上，架子离地面高度距离不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm，库内应放置干燥剂，保持室内整洁，不允许放置有害气体和腐蚀性介质。
配备保证储存环境温度和湿度的设备以及烘焙、恒温设备，设置温、湿度计，保证库房温度不低于5℃，湿度不大于60%。
焊材堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分区码放，并做出明显标识，避免混乱。
5.4.7.7保管员严格按说明书和工艺要求烘焙焊条，并做好记录，记录内容包括：
牌号、批号、规格、温度、时间、日期、记录人等。
烘干焊条时，应在烘箱内铺成层状，每次1-3层焊条，以保证受热和去潮均匀。
焊条重复烘烤不超过两次。
5.4.7.8焊材领用一律凭焊材领用单，由技术人员按作业指导书和施工交底填写交焊工领用，焊条库管理人员核实并登记发放。
领用时一律使用保温筒，焊工若没有焊条保温筒，焊条库应拒绝发放焊条。
工作结束后统一交回剩余焊条和焊条头。
对焊工交回的剩余焊条，焊条库保管员应仔细检查，对于不合格焊条做降级使用或作废处理，对于合格焊条只能重复使用一次。
一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管好（放在保温筒内）。
6．作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制表
施工危险因素控制对策表
危险点因素描述
拟采用的风险控制技术措施
实施负责人
确认签证
一
场地和环境
作业区域潮湿。
应使焊接区域及周围环境干燥后或垫上干燥的木板再进行焊接工作。
王大力
郭永卫
作业前未检查场地周围安全状态。
施工人员每天施工前对作业场所进行仔细检查，及时发现安全隐患。
作业后未检查作业场所，留下安全隐患
施工人员每天施工完毕后对作业场所进行仔细检查，及时发现安全隐患。
地线截面积过小,且附近有易燃物品。
选用合适的地线，检查地线周围有无易燃品。
未搭设平台、布道或平台窄小。
应在焊接区域用木板搭设布道、平台并且宽度应满足800mm。
栏杆高度1m。
二
作业和人员
升级会员 