机电安装管道综合布置策划Word文档格式.docx
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22.5
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63
24
75
26
30
10
90
110
38.5
15
注:
若环境温度小于5℃,加热时间延长50%。
E、安装三通或弯头时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志,明确其位置;
F、连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋地把管件推到加热头上,达到规定标志处。
加热时间应满足上表的规定;
G、达到加热时间后,立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处出现均匀凸缘;
H、在上白哦规定的加工时间内,刚接好的接头还可以校正,但严禁旋转。
(4)当管道采用电熔连接时,应符合下列规定:
A、应保证电熔还件与管材的熔合部位不受潮;
B、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物,标出插入深度,刮净其表面;
C、校直两对应的连接件,使其处于同一轴线上;
D、电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。
连接前,应检查通电加热的电压,加热时间应符合电熔连接机具电熔管件生产厂家的有关规定;
E、在熔合及冷却过程中,不得移动、转动电熔管件和熔合的电熔管道,不得在连接上施加任何压力;
F、电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供,并应随环境温度的不同而加以调整。
电熔连接的加热时间与环境温度的关系可参考下表的规定。
若电熔机有温度自动补偿功能,则不需调整加热时间;
环境温度
修正值
举例(s)
-10
T+12%T
112
T+8%T
108
+10
T+4%T
104
+20
标准加热时间T
100
+30
T-4%T
96
+40
T-8%T
92
+50
T-12%T
88
(5)管道支、吊架安装
A、管道安装时,必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架、,位置应准确,埋设要平齐,管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面。
B、采用金属管卡或支、吊架时,与管道接触部位应家塑料或橡胶软垫。
在金属管配件与聚丙烯管道连接部位,管卡应设在金属管配件一侧,并应采取防止接口松动的技术措施。
C、明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时,应按固定点要求施工;
管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施
D、立管和横管支、吊架的间距应符合下表的规定:
PPR管冷水支、吊架最大间距
公称外径De(mm)
横管(mm)
600
700
800
900
1000
1100
1200
1350
1550
立管(mm)
1300
1600
1800
2000
2200
2400
E、支、吊架管卡的最小尺寸应按管径确定.工称外径小于等于De63时,管卡最小宽度为16mm;
公称外径为De90时,管卡最小宽度为20mm;
公称外径为De110时,管卡最小宽度为22mm.
(6)水压实验
A、冷水管的试验压力,应为系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa.
B、直埋在地坪面层和墙体内的管道,水压试验必须在浇捣和封堵前进行,试压合格后方可继续施工.
C、热熔连接的管道,水压试验必须在管道连接24小时后进行.
D、水压试验应符合以下规定:
E、水压试验宜分段进行,试验管段的总长度不宜超过500m;
F、试验前,管道应固定,接头需明敷,且不得连接配水器具;
G、压力表安装在试验管段的最低处,压力精度为0.01Mpa;
H、从管段最低处缓缓地向管道内充水,充分排除管道内的空气,进行水密性试验;
I、对管道缓缓升压,升压宜用手动,升压时间不小于10min;
J、升压至规定的试验压力后,稳压1小时,压力降不得超过0.06Mpa;
K、在工作压力的1015倍状态下,稳压2小时,压力降超过0.03Mpa;
L、试验过程中,各连接处不得有渗漏现象;
M、在30分钟内允许两次补压,升至规定试验压力.
N、水压试验合格后,将管端与配水件接通,以管网设计工作压力供水,将配水件分批同时开启,各配水点出安徽畅通.
(7)卫生安全
A、给水管道系统验收前,应通水清洗.冲洗时,打开每个配水口的说嘴,不得留有死角;
系统的最低点应设泄水口,清洗时间控制在泄水口的出水水质与系统水质相当为止,冲洗时水流速度不宜小于2.0m/s.
B、管道系统清洗完毕后,应用含20~30mg/l游离氯的清洗灌满管道进行消毒,含氯水在管中应静置24小时以上.
C、
管道消毒后,再用饮用水冲洗干净,经卫生监督管理部门检验合格后,方可交付使用.
2、镀锌钢管安装
(1)镀锌钢管丝扣连接
A、消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管,丝扣连接.管道安装时丝扣应光滑、完整无段丝,丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝,管道一次装紧,丝扣外露部分应涂刷防锈漆加以保护,丝扣填料不得进入管道.
B、管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工,加工次为九为1~3次不等,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
C、螺纹连接时,填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧,不得回拧,紧后留有螺纹2-3圈。
D、管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
(2)机械沟槽式刚性接口管道安装:
1)安装前准备
A、施工前应熟悉施工期图、有关技术要求和验收标准,各类管道安装的施工方法与技术要领,编制详细的施工方案,指导施工;
建立施工质量保证体系,控制施工过程中各道工序质量,从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求;
B、管道切割:
镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切为怕;
管道断口应平整、无毛刺等缺陷,并用角向砂打基础磨光洁,清除氧化物。
C、管道进行预制前,需对管口的平整度进行检查,平整度须符合规范要求。
D、管道穿墙或楼板时应加设套管,管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。
2)安装工艺
A、施工顺序:
管材经检验合格后,先做好管道镀锌加工检验,然后按照管道的预制加工单线图,进行管道的下料、压槽预制;
同时按管道的坐标、标高、走向,进行管道的支(吊)架预制加工、安装;
待已加工预制的管道检验合格后,即可投入管道安装。
B、管道的沟槽加工:
利用电动机械压槽机加工,管道压槽预制时,应根据管道口径大小配置(调正)相应的压槽模具,同时调整好管道滚动托架的高度,保持被加工管道的水平,并与电动机械压槽机中心对直,保证管道加工时旋转平稳,确保沟槽加工质量;
C、管端检查:
管道的沟槽压制加工后,应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求,管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚瓜烂熟轮的印记等缺陷,保证管道的密封性能;
同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位,涂刷防锈漆加以保护;
D、管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑:
管道在组对安装前,应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求;
夹箍的衬垫安装时,应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂,再将衬垫套在一侧管道上,保证衬垫不伸出管端,待另一侧管道对口到位后,将衬垫安装到位,衬垫不应延伸到任何一个槽中。
E、管道的夹箍外壳安装:
管道及管件在组对安装前,也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求;
夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上衬垫的外面,移动夹箍外壳,使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合,再插入螺栓定位,待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时,方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓,确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触,从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求;
F、管道夹箍式“机械三通”安装:
在管道安装到位后,根据施工图设置的坐标位置现场定位,并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔(选用专用配套钻头),其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点:
“机械三通”安装时,应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求,安装“定向器”与安装环时,应确保与开孔口对准,安装定位后,应均匀带紧两侧螺栓,使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合,保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。
G、管道的加工预制:
管道的加工预制应集中在加工棚(平台)内,并根据施工国科和、经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工;
严格控制加工预制质量,不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验,发现问题及时整改调整,以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态;
H、管道与阀门、设备间的法兰连接:
管道与设备连接时,宜采用短管先进行法兰连接,定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位,然后再与系统管道连接。
3)管道支、吊架安装
钢管管道支架的最大间距
公称直径
(mm)
70
80
125
150
200
250
支架的最大间距(m)
3.5
4.5
6.5
9.5
11
A、楼层高度小于或等于5m,每层必须安装一个。
B、楼层高度大于5m,每层不得少于2个。
C、管卡安装高度,距地面应为1.5m~1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。
(3)强度及严密性试验
A、消火栓管道的试压试验应分层进行,每层为一个检验批。
管道在1.6MP的压力下观测10min,压力降应不大于0.02MP,然后降到1.0MP进行检查,应不渗不漏。
B、将两只压力表分别装在管网始端和管网末端。
水压强度测试点设在系统管网最低点,对管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓慢升压,达到1.6MP的试验压力后,稳压30min,目测管网应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05MP。
水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力,稳压24h,应无泄漏。
3、柔性铸铁管的安装
(1)安装准备
A、柔性接口铸铁排水管及管件的管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不允许有裂纹、飞刺和疙瘩。
卡箍外型规整,扣距一致,橡胶圈光滑有弹性。
B、柔性接口铸铁管及管件必须有产品合格证、密封像胶圈,必须能与管口接触严密。
C、安装前,必须将管材、管件内部的砂泥杂物清除干净,并用手锤轻轻敲击管材,确认无裂缝后才可以使用。
(2)管道安装
A、将卡箍套在下端承插管口,拧松螺丝把卡箍放下,将橡胶圈套牢,再把橡胶圈上部翻下,安装时应二人上下配合,一个在上一层楼板上,由管洞内设下一个绳头,下一人将预制好的立管上半部拴牢,上拉下托将立管下部插入下层橡胶圈内,翻回橡胶圈后,套上卡箍,旋紧螺栓。
B、上螺栓时要使胶圈均匀受力,两个螺栓同时拧,一次不要拧得太紧,逐个逐次拧紧。
C、管道安装的敞口处应在管口设封堵,以免杂物进入堵塞管道。
D、雨水管道上的检查口间距按照规范要求(5.3.5)应不大于15m。
(3)灌水试验
按雨水立管划分检验批,一个立管为一个检验批。
将立管下端用堵头堵住,将水灌满,静置15min后待水面下降后,在灌满观察5min,液面不降,管道及接口应无渗漏。
4、PVC芯层发泡管的安装
A、PVC芯层发泡管及管件必须有产品合格证,外壁光滑,壁厚符合规范要求,发泡层与基层结合紧密。
B、应使用与管材相配合的专用胶水。
C、安装前应清洁管道承口内侧和插口外侧擦拭干净,无沙尘与水迹。
当表面有油污时,应采用清洁剂擦净。
D、锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。
端面应平整并垂直于轴线;
应清除端面毛刺,管口端面处不得裂痕、凹陷。
A、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
B、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。
胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。
C、承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道旋转90度。
管道承插过程不得用锤子击打。
D、插口处可用中号板锉锉成15度~30度坡口。
坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2。
坡口完成后应将残悄清除干净。
将插口插入承口,过程应平稳无旋转,深度以到达标记线为止。
E、将被挤出的多余胶水擦干净,避免沾染污染物。
F、粘接后承插的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。
G、排水管道坡度应符合下表要求:
生活污水塑料管道的坡度
项次
管径(mm)
标准坡度(‰)
最小坡度(‰)
1
2
160
H、通气管伸出屋面不得小于2m。
I、立管在底层和楼层转变时应设置检查口,检查口中心距地面宜为1m。
立管宜每六层设一个检查口。
在水流转角小于135度的横干管上应设检查口或清扫口。
J、横管、排出管直线距离大于下表的规定值时,应设置检查口或清扫口。
横管在直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离
距离(m)
K、排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定。
排水塑料管道支吊架最大间距
立管(m)
1.2
1.5
2.0
横管(m)
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
四、控制标准
由于“鲁班奖”工程为精品中的精品,我单位在世功过程中不仅严格执行国家规范还实行了企业标准。
具体见下表:
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
企标
检验方法
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米全长25m以内
1≤25
0.8≤20
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管
复合管
1.5≤25
1.2≤20
铸铁管
2≤25
1.6≤20
立管垂直度
每米5m以上
3≤8
2.4≤6.4
吊线和尺量检查
2≤8
1.6≤6.4
3≤10
2.4≤8
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
2.4
尺量检查
室内给水设备安装的允许偏差和检验方法
静置设备
坐标
经纬仪或拉线、尺量
标高
±
用水准仪、拉线和尺量检查
垂直度(每米)
离心式水泵
立式泵体垂直度(每米)
0.1
0.08
水平尺和塞尺检查
卧式泵体水平度(每米)
连轴器同心度
轴相倾斜(每米)
0.8
0.64
在连轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查
径向位移
室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查
横管纵横方向弯曲
铸铁
管
每1米
≤1
≤0.8
全长(25m以上)
≤25
≤16
每1m
管径≤100mm
管径>
100mm
≤20
≤30
≤24
≤38
钢筋混凝土管、混凝土管
≤75
≤60
全长(5m以上)
≤15
≤12
≤10
≤8
五、工程亮点
1、管道安装应横平竖直,转弯处应安装弯头,不应弯曲管道,转弯半径一致。
2、管道支吊架型式一致,吊杆超出螺帽长度不应大于吊杆的1/2d。
吊架应预制与管道垂直,不得歪斜。
3、消火栓及喷淋管道均用油漆涂为红色,并标记清楚管道类型及水流方向。
4、各房间内喷头应与吊顶结合,设置在板中。
与吊灯、风口及烟感成行成线。
具体布置图见吊顶策划。
5、卫生间内卫生洁具、管道、检查口、延时阀及地漏的设置应与地砖、墙砖结合,应与墙砖地砖对中或对缝。
具体布置图见墙面及地面策划。
6、管道穿墙和楼板时均应设置置套管。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;
安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板地面相平;
安装在墙壁内的套管其两端与饰面平齐。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
穿墙套管两端出墙处应加设塑料环封堵,塑料环与管壁紧密结合不得有缝隙。
7、