转炉煤气加压机技术方案Word文档下载推荐.docx
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77.4%
净水量：
786.7mm
年均风速：
1.2m/s
最多风向ENE风
最大风速26.0m/s
风向W
2.2能源介质供应条件
1）低压氮气
压力：
0.6～0.8MPa
纯度：
99.6％
温度：
常温
2）蒸汽
1.2MPa
～250℃
3）供水（由业主补充确认）
管网压力：
0.25MPa
供水温度：
~35℃
4）供电
电动机电压：
AC380V；
电源系统频率：
50Hz
2.3抗震设防
地震烈度：
7度
3供货范围
3.1转炉煤气煤气加压机
转炉煤气加压机：
数量：
3台，室内布置；
3.离心鼓风机及辅助设备选型设计方案
项目
单位
设计点参数
备注
性
能
参
数
风机型号
AI（M）450-1.1128/0.9728
输送介质
转炉煤气
转炉煤气成分（干气）
V%
N2：
18%；
CO：
62%，CO2：
16%，
H2：
2.5%；
O2：
0.5%，CmHn：
1%，
水分饱和
含尘量
mg/m3
≤15
入口温度
℃
60
相对湿度
饱和
进口工况流量
m3/min
450
进口压力（g）
kPa
2
出口压力（g）
16
出口升压
14
密度
kg/m3
0.966
转速
r/min
～2950
轴功率
kW
～141
电机功率
160
风机重量
kg
3052（不含电器设备）
结
构
形
式
及
特
点
型式
单吸入、悬臂支撑离心式
传动方式
电动机经联轴器驱动鼓风机
联轴器形式
弹性柱销联轴器
机组布置
风机+联轴器+电机
调节方式
变频调速
风机旋转方向
左旋（从电机端看）
机
壳
进、出风口方向
轴向水平进气，上水平出气（1800）
机壳剖分形式
沿轴线水平中分
进出口联接形式
法兰连接
进风口尺寸
mm
DN560（圆形）
出风口尺寸
DN450（圆形）
密
封
进口圈密封
迷宫密封
机壳后密封
篦板密封+氮气密封
叶
轮
叶轮级数
单级
叶片数量
～21
叶轮形式
闭式后弯型
动平衡等级
G4.0
轴
承
轴承形式
滚动轴承
轴承润滑
油浴自润滑
油润滑牌号
L-TSA32或L-TSA46汽轮机油。
轴承冷却
水冷
冷却水量
m3/h
2～3
冷却水温度
≤32
冷却水压力
MPa
0.2～0.3
轴承测温
WZPB-241
2支
风
材
质
机壳
HT250
轴承箱
主轴
45
叶轮
HG60
密封
HT250+ZL102
辅助设备
电
防爆变频电机型号
YBPT315-2
功率
电压
V
380
转速
防护等级
IP54
绝缘等级
F级
防爆等级
dIIBT4
仪表
风机轴承测温元件
WZPB-241
就地防爆操作箱
具有就地启停、状态指示及远程控制转换功能。
（预留接线端子20节）
膨胀节
入口膨胀节
高300，316材质
出口膨胀节
旁通手动蝶阀
手动调节型
公称通径（DN）
300
联轴器
数量
套
1
联轴器处设置封闭型可拆卸的钢制联轴器保护罩，以保证操作人员安全。
供货范围（单台套）
风机本体
台
电机（含调整垫铁）
3
支
4
台套
5
6
7
进出口配对法兰
8
9
地脚螺栓
10
11
联轴器护罩
结构特点
AI（M）450-1.1128/0.9528煤气加压机主要用于输送煤气、空气和其它气体，也适用于冶金及化工等工业气体的排送。
具有高效、低噪声、性能曲线平坦、调节范围宽、运行可靠等特点。
风机为单级、单吸入悬臂结构，由电动机经弹性柱销联轴器驱动鼓风机，风机轴向进气，出风口从电机端正视可做成左、右1800，进、出风口为圆形。
风机主要由机壳、转子、密封、轴承箱及底座等组成：
机壳由铸铁铸造而成，利于防振和吸收噪音，机壳沿轴线水平上下中分，便于运输、安装及检修，并有利于转子的拆装。
机壳结合面均经精加工而成，现场安装时中分面用不干密封胶密封，并通过螺栓和定位销紧固。
风机流道上方有冲洗孔，下方有排污孔，便于清洗机壳内污物。
转子主要由主轴和叶轮组成，主轴材料采用优质碳素钢精加工而成；
叶轮为闭式叶轮，叶片采用为单板后弯型式，与前盘、后盘焊接而成，精加工前退火处理，以消除焊接应力。
转子组装后经静、动平衡校正．确保风机运行平稳。
该风机密封可靠，风机叶轮进口圈处设有迷宫密封，防止介质内泄漏。
靠轮毂外面与机壳后面装有轴向、径向组合式篦板密封，后密封上还设有一油杯、泄压回气孔，并预留了冲氮接口根据用户条件可设有冲氮装置，以防止介质外泄漏。
轴承箱由铸铁制成的上下中分结构，一侧以半园形法兰与机壳联接。
风机轴承采用滚动轴承，油浴自润滑，润滑油牌号为L-TSA32或L-TSA46汽轮机油。
轴承箱内储有润滑油，并装有油冷却器。
冷却水流量约2～3m3/h，冷却水压力约0.2～0.3Mpa，冷却水温度小于32℃。
轴承箱盖上设有测温元件和通气塞，以减少因轴承温升所产生的油雾化带来箱内的微正压而产生漏油。
在轴承箱两端分别设有迷宫密封和防尘密封圈，因此可防止润滑油泄
该风机铸件采用树脂砂铸造，外形轮廓清晰，铸件表面光洁，外观质量好，组织致密，硬度高，铸件综合品质高。
与传统的普通沙铸件相比，大大减少了铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷。
因此，确保了铸件强度的要求，杜绝了轴承箱漏油的现象，同时大大减少气流对流道内壁的摩擦，提高了风机效率，
4、油漆与防锈及铭牌要求
1．所有零、部件的不加工表面，除有特殊规定或要求外，均要涂漆，涂漆颜色为待定。
2．不需要涂漆的裸露加工表面，包装前涂防锈油或防锈脂，并用油纸塑料布包扎好。
5、设计制造中采用的标准
3．1设计标准
①JB/T7258-2006<
<
一般用途离心式鼓风机>
>
②JB3165-1999《离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验》
③GB755-87《旋转电机基本技术要求》
3．2制造标准：
铸件执行标准
①JB/T6887-93《风机用铸铁件技术条件》
②JB/T6889-93《风机用铸铁件缺陷焊补技术条件》
铆焊件执行标准
①JB/T10213-2000《通风机焊接质量检验技术文件》
②JB/T10214-2000《通风机铆焊件技术条件》
3．3试验标准：
①GB/T2888-91《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》
②GB/T1236-1985《通风机空气动力性能试验方法》
③GB/T10178-88《通风机现场试验》
④JB/T8689-1998《通风机振动检测及其限值》
⑤JB/T9101-1999《通风机转子平衡》
7．4包装标准
JB/T6444-92《风机包装通用技术技术条件》
6、风机性能保证
1．我方对所提供的设备在给定的环境下保证满足需方提出的风机性能设参数，并能长期安全运行。
2．鼓风机气动性能允差：
2.1在额定转速和额定压力下，进口容积流量允差：
0～+5%
2.2在额定流量下出口压力允差：
3．风机在额定转速条件下，轴承部位的均方根振动速度值不大于4mm/S。
4．滚动轴承在轴承表面测得的轴承温度一般不高于环境温度40℃；
5．本公司保证其提供的货物是全新的，未使用过的，采用最新设计和合适材料制造的，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。
6.风机采用的铸铁件，符合JB/6888-2004《风机用铸铁件技术条件》的规定。
7.叶轮及转子组均进行动静平衡试验,平衡精度：
4.0级
8.风机仪表的设计采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适合用户使用更换的需要。
随风机和配套部件配供的通用仪表检测元件及控制设备选用国家标准产品或质量可靠、性能符合工艺要求合格的产品。
9.在规定的工作条件下，鼓风机及辅助设备（易损件除外）的设计寿命至少为20年
10.设备保质期为从设备投运验收合格之日起12个月,或发货之日起18个月。
以先到期为限。
7、设备的试验及检验
1、我方对所提供的设备在我厂试验台上进行下述试验等，并根据买方需求提供相应的试验报告
1）叶轮动平衡试验；
2）转子无损探伤检验；
3）轴承箱的渗漏试验；
4）风机机械运转试验；
2、风机的出厂检验项目包括：
1）零部件质量、外观质量、装配质量、涂漆质量、清洁度等的检验；
2）产品成套性（包括出厂技术文件完整性）的检验。
8、技术资料交付：
合同签定后，我方在15日内提供以下用于施工图设计的图纸、资料（其中一套为电子板）：
（1）设备外形图；
（2）设备基础设计要求的有关资料；
（3）其它相关的资料。
随机资料：
（1）设备出厂质量合格证书
（2）设备安装、组装、操作运行及维修手册；
（3）总装配图。
（4）装箱单。
9、安装、调试及培训
1、机组现场安装时,我方派员到买方现场进行安装、调试的指导。
2.设备运转试车达到如下要求：
项目
单位
数值
轴承温升
滚动轴承温升一般不高于环境温度40℃
轴承部位振动速度
mm/s
4
3、我方负责派员到买方现场对买方人员进行技术培训，主要培训：
风机的工作原理、运行维护的常识、调试方法、常见故障的诊断和排除方法。
10、售后服务
1产品在现场长期投入运行后，供方将建立完整的用户档案，纳入计算机管理，对产品的质量状态进行长期追踪，及时收集、整理、分析、传递、反馈用户的各种信息和要求，采取积极有效的措施及时予以解决，保证用户对备品备件的要求。
2服务承诺：
接到用户要求解决产品在使用中出现的问题通知后4小时内作出明确答复。
用户对鼓风机如有其它要求，在订货时可提出，本公司可尽量满足
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