制冷机房安全管理制度Word格式文档下载.docx

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6．不准擅自带外来人员进入工作场所，外来参观人员必须经公司领导批准或本部门经理批准，并由专人陪同下方能进入工作场所。

7．在工作中发现异常情况应及时处理，若异常情况无法处理时应及时通知班长，若异常情况无法不受控制并发展成“险情”时应及时通知部门经理、有关领导，同时继续进行抢险工作。

8．值班室应保持清洁，台面不得放置与工作无关的东西。

9．对违反上述制度的人员，按情节轻重进行处置。

1．主题容与使用围

本标准规定了制冷设备操作工的工作任务、工作要点、责任、权限的容；

适用于制冷设备操作工的工作。

2．工作任务

2.1严格遵守《冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）》及《制冷设备操作规程》的规定，保证机械设备正常运行，确保安全生产。

2.2了解和掌握生产情况及机械设备的运行状况；

交班前做好值班室的清洁卫生工作，认真仔细做好交接班工作。

2.3运行记录表的记录和交接班记录书写要规，数据要准确、清楚。

2.4工作中发现异常情况应立即果断处理，并将其原因、后果认真填写在运行记录表上，上报车间。

2.5做好每周一次的车间、值班室及机器设备大扫除工作。

2.6严格遵守《氨压缩机操作规程》及《机房自控系统操作注意事项》进行操作。

2.7根据库温要求和热负荷的情况，合理调配使用氨压缩机；

尽量节约水、电、油、氨的消耗，保证库房的供液正常及氨泵正常运行。

。

2.8勤看仪表，勤听设备运行的声音，勤摸压缩机部件温度，勤了解库存情况，勤对运行的机械设备进行全面的检查。

2.9每两小时记录各运行设备参数一次。

2.10负责值班室的各种设备在正常值围运行；

准确对库进行供液降温。

2.11总调节站冲霜压力应在0.6~0.8MPa之间，热氨进入蒸发器的压力不超过0.6MPa。

控制冲霜水流量，防止冲霜水从水盘溢出。

控制各辅助设备在规定的压力、液位安全围运行。

2.12每班检查冷凝器的运转情况不得少于两次。

2.13系统各容器放油和放空气，根据实际情况进行，每次放油要做好记录；

放空气时要注意水流量，放空气后要杜绝长流水的情况，并做好记录。

2.14保管好抢修急用工具，未经批准不准外借，并在交班时清点核对交班。

2.15掌握库房进出货情况，按《冷库库房降温通知单》的工艺要求勤调节温度，控制库温度在允许波动的围，保证月平均温度合格率达95%以上。

2.16按工艺要求做好冷风机的开、停吹风及库房换气工作，并填写好温湿度记录表。

2.17每班不少于两次对库房设备安全运行情况和其他情况全面检查，发现问题应立即报告和处理。

2.18严格执行库房锁门制度，查库后关好门、灯。

3．基本要求

3.1熟练制冷技术和容器、设备操作规程，有独立操作的能力。

（经特种作业部门培训考试合格，取得有效上岗操作证件后，才能上岗操作操作）

3.2熟练地掌握一般事故的处理和维修工作，熟练地掌握防护用具和抢救药品的使用和抢救的方法。

4．工作方法要点

严格遵守操作规程，按工艺要求进行操作调节。

5．职责

5.1对发生重大事故隐瞒不报负责。

5.2对违反操作规程造成事故、伤亡及经济损失负责。

5.3对交班记录及各种参数记录的准确、规、清除负责。

5.4对库房的温度合格率和工艺要求的实施负责。

5.5对上级交下的指示、任务的完成负责。

1．主题容与适用围

本标准规定了制冷设备维修工作人员的工作任务、基本要求、工作方法要点、职责、权限、检查的容。

适用于制冷设备维修工作人员的工作。

2.1遵守劳动纪律，服从安排调配，完成本职工作。

2.2执行《制冷机器及设备的维护保养制度》，维护、保养好各种制冷设备。

2.3按规定的时间和容实施对氨压缩机进行大、中、小修和一般事故的检修

2.4负责对氨泵、水泵、冷凝器等设备作定期的加油、保养、检查和一般事故的维修。

2.5保证制冷系统各种阀门开启灵活、无漏。

2.6完成机房制冷设备、管道支架的防锈保养工作。

2.7完成冷凝器的清洗和保养工作。

2.8建立主要制冷设备的维修记录制度，设立档案，并存档。

2.9负责制冷系统适用的安全保护装置、自控仪器、计量器具的维护、保养工作。

2.10定期对制冷系统中使用的各种安全阀门进行年检。

2.11协助和配合有关部门对制冷系统的设施维修和事故处理工作。

2.12完成包干区的清洁卫生任务和部门指定性的任务。

3.1熟练掌握住制冷技术和熟悉各种技术规程，具有对各种制冷设备独立进行操作的能力和具有一定的专业知识。

3.2熟练地掌握事故的处理方法和维修、抢险工作的技能，熟练地掌握防护用具和抢救药品的使用和抢救方法。

3.3熟练地掌握和了解各种制冷设施的基本结构和工作原理及本公司制冷系统概况。

3.4执行部门主管经理和班长工作按排，服从工作调配，学习业务知识，不断提高操作水平。

4.1严格遵守操作规程技工作程序，坚持安全、文明生产。

4.2树立“质量第一”的思想，确保维修质量符合要求。

4.3急用先修，合理安排工作。

5.1保证维修质量，对维修质量、装配差错等引起的事故负责。

5.2包证按规定的时间和标准完成各项维修、保养任务，对设备完好率达不到80%以上负责。

5.3保证制冷系统的安全保护装置、自控仪器、计量器具的正常使用，对未能按时、按规定容进行维修、保养和送检负责。

5.4保证完成本职工作任务和其他指定性的任务，对未能完成各项指标负责。

为了加强车间管理，严格交接班制度，特定制度如下，望各班自规定之日起严格按照执行。

交接方

1．应提前20分钟对机组，设备，管道阀门，安全进行一次全面的检查，打扫机房和控制室的卫生，整理，归纳各类书籍，文档。

2．班长负责检查各种公用工具是否齐全，运行记录是否记录完整。

3．在接班人员未同意接班之前，任何岗位任何人不能擅自离岗；

对于接班人员提出的问题，交班方班长及本岗位人员必须给予积极处理，处理不完不准离岗。

4．对于本班生产运行中储的问题，一定要和接班人员讲清楚，交明白：

同时对于车间及上级各部门下发的通知也要认真转达。

5．交班方和接班方认为没问题签字后，方能离开岗位。

接班方

1.接班人员应提前10分钟到达，对各机组，设备，管道阀门，安全进行一次全面检查，发现问题向交班方提出，由交班方处理，如未提出问题接班后出现问题由接班方负责。

2.接班方要认真查看交班方的运行记录是否完整，准确，并对交班方交代的问题要听清楚，接明白。

3.接班方班长要认真清点本班人员是否全部到齐。

4.接班方班长要认真点查工具是否齐全，对于缺失的要做好记录，否则由本班处理。

5.接班方和交班方认为没问题签字后，方能进入岗位。

下例情况不能进行交接班

1.交接班时发生事故，紧急情况。

2.交班前发生无法完成，需要接班人员配合的工作。

3.交接班人员有醉酒现象或其他神态不清醒者。

4.工具不全不接，运行情况不清不接，卫生条件不好不接。

目的

为提高应对和处置突发性安全事故能力，及时、有序、科学、有效地组织应急救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保证企业安全，维护社会稳定。

本着“自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，根据单位实际，制订本安全事故应急预案

本预案适用于本单位生产过程中突发液氨泄漏安全事故的处理。

组织机构

1.人员组成

事故应急处理由公司领导、行政部经理、部门主管、当班班长和当班员工组成。

2.主要职责公司领导：

（1）指挥事故应急处理，确定在场员工每人职责，担负营救、抢修

（2）组织营救受害人员，转移、撤离、疏散可能受到事故危害的人员和重要财产。

（3）划定事故现场的警戒围，防止事故危害扩大。

（4）必要时，向119报警请求应急救援，并协助有关部门应急救援工作。

（5）决定其它重大应急救援。

行政部经理：

负责对外联系，维持秩序，交通后勤保障服务等事项。

部门主管：

（1）协助公司领导工作。

（2）企业领导不在时，代行公司领导职责。

当班班长：

（1）事故发生后，查明原因，控制事故的扩大及处理可处理的事项。

（2）迅速向部门主管或公司领导报告；

接受公司领导指令，服从分配、积极负责、不得逃避。

事故处理方案

（一）、氨压缩机发生漏氨事故

1．氨压缩机发生漏氨事故后，先切断压缩机电源，马上关闭排气阀，吸气阀；

如正在加油，应及时关闭加油阀。

2．应将机房运行的机器全部停止，操作人员发现压缩机漏氨时立即停机并根据自己所处位置，在关闭事故机时顺便将就近运行的机器断电。

3．迅速开启氨压缩机机房所有的事故排风扇。

4．在处理事故时，用水管喷浇漏氨部位，使氨与水溶解，但要注意电动机的防水保护。

（二）、压力容器漏氨事故

处理此类事故，原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，漏氨严重不能贴近设备时要采取关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液及时排空处理。

属于此类设备有：

冷凝器、高压贮液桶、中冷、排液桶、集油器、放空气器、低压循环桶等。

冷凝器漏氨：

冷凝器漏氨后，如压缩机处于运行状态，应立即切断压缩机电源，迅速关闭高压桶均压阀和混合气体阀；

关闭辅助贮液器进气、进液、排气等与冷凝器相关联的阀门；

然后关闭冷凝器的进气阀、出液阀。

工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。

高压贮液桶漏氨：

高压贮液桶漏氨后，立即关闭高压贮液桶的进液阀、均压阀、出液阀、放油阀及其它关联阀门。

如氨压缩机处于运行状态，迅速切断压缩机电源，在条件及环境允许时，立即开启与低

压容器相联的阀门进行减压、排液、尽量减少氨液外泄损失，当高压贮液桶压力与低压压力一致时，应及时关闭减压排液阀门。

中间冷却器漏氨：

中间冷却器漏氨后，当压缩机处于运行状态，应立即切断该机电源，关闭压缩机的一级排气阀、二级吸气阀及与其它设备相通的阀门，同时开启排液阀向排液捅进行排液。

低压循环桶漏氨：

低压循环桶漏氨后，当系统压缩机处于运行中，应立即切断压缩机电源，关闭压缩机吸气阀，同时关闭低压循环桶的进气、出气、均液、放油及其它关联阀门，开启氨泵将低压循环桶的氨液送至库房蒸发器，待低压循环桶无液后关闭氨泵进液阀。

排液桶漏氨：

排液桶漏氨（在冲霜、加压、排液、放油工作中）时，应立即关闭排液桶的所有与其它设备相连阀门，根据排液桶的液位多少进行处理。

如液量较少，开启减压阀进行减压；

如液量较多时，应尽快将桶液体排空，减少氨的外泄量。

集油器漏氨：

集油器漏氨时，或在放油过程中，都应立即关闭集油器的进油和减压阀。

放空气器漏氨：

放空气器漏氨，应立即关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀、减压阀。

设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨：

设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨液时，当上、下侧弹子失灵，应立即关闭批示器上、下侧的弹子角阀，尽早控制住氨液大量外泄。

（三）、管道漏氨

如发现管道漏氨后，应迅速关闭事故管道两边最近的控制阀门，切断氨液的来源。

并采取临时打管卡的办法，封堵漏口和裂纹，然后对事故部位抽空。

氨的特性

氨又称氨气（液氨），分子式为NH3，无色透明有刺激性臭味的气体，具有毒性。

在标准状态下，其密度为0.771kg/m3，常压下的沸点为-33.41℃，临界温度为132.5℃，临界压力为11.48MPa。

在常温常压下1体积水能溶解900体积氨，溶有氨的水溶液称为氨水，呈弱酸性。

氨气与空气或氧气混合能形成爆鸣性气体，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，爆炸下限为15.7%，爆炸上限为27.4%，引燃温度为651℃。

氨的危害

氨挥发性大，刺激性强烈。

低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可造成溶解性组织坏死。

轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；

眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；

胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。

中度中毒上述症状加剧，出现呼吸因难、紫绀；

胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。

严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸究迫、谵妄、昏迷、休克等。

皮肤接触液氨会引起化学性灼伤，使皮肤生疮糜烂。

液氨溅入眼可引起冻伤、冻僵，并变为苍白色。

“四要”、“四勤”、“四及时”

1.“四要”是:

要确保安全运行;

要保证库房温度;

要尽量降低冷凝压力（表压最高不超过1.5Mpa）;

要充分发挥制冷设备的制冷效率,努力降低水、电、油、制冷剂的消耗。

2.“四勤”是:

勤看仪表;

勤查看机器温度;

勤听机器运转有无杂音;

勤了解进出货情况。

3.“四及时”是:

及时放油;

及时除霜;

及时放空气;

及时清除冷凝器水垢。

氨压缩机的安全操作

1.1氨压缩机正常运转的标志为：

1.1.1氨压缩机的吸气温度一般高于蒸发温度5℃，氟机最高不超过15℃，排气温度一般不低于70℃，不高于150℃。

1.1.2油泵的排出压力应稳定，应比吸气压力高0.15～0.3MPa，油温一般保持在45～60℃，最高不超过70℃，最低不低于5℃。

具体数值应参照压缩机制造厂的使用说明书。

1.1.3润滑油应不起泡沫（氟机除外），油面应保持在油面视孔的1/2处或最高与最低标线之间。

1.1.4压缩机的滴油量应符合制造厂说明书的规定。

1.1.5压缩机的卸载机构要操作灵活，工作可靠。

1.1.6压缩机的轴封温度一般不超过70℃，轴承温度一般不超过35～60℃，压缩机各运转摩擦部件温度不应超过室温30℃，压缩机机体不应有局部发热或结霜现象，表面温差不大于15～20℃。

1.1.7冷却水的温度应稳定，出水温度不超过30～35℃，进出水温差一般为3～5℃。

1.2制冷设备正常运转的标志

1.2.1水冷冷凝器的工作压力不超过1.5MPa。

1.2.2壳管式冷凝器冷却水的水压应不低于0.12MPa，且必须保持一定的进水温度与水量，对风冷冷凝器和蒸发式冷凝器也应保证一定的进风温度和风量。

1.2.3贮液器液面指示应不低于桶高的30%，且最高液面不超过桶高的70%。

1.2.4盘管式蒸发器表面应均匀结霜或结露。

1.2.5设备上的安全阀应启闭灵活，压力表指针应相对稳定，温度计指示正确，其它保护装置应调到规定值，且动作正常。

2．当库房热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时，要防止氨压缩机发生湿冲程。

3．当机器间温度达到冰点温度时，氨压缩机停止运转后，应将气缸水套和曲轴箱油冷却器的剩水放出，以防冻裂。

4．当湿冲程严重而造成停车时，应加大汽缸水套和油冷却器的水量，防止汽缸水套或油冷却器冻裂。

为尽快恢复其运转，可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管，延至室外水池，将机器积存的氨液通过排空阀放出。

必要时可用人工驳动联轴器，加速进程。

5．将组双级压缩机调换为单级运行，或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时，须先停车、调整阀门，然后才能按操作程序重新开车。

严禁在运行中调整阀门。

6．禁止向氨压缩机吸气管道喷射氨液。

7．热氨融霜时，进入蒸发器前的压力不得超过8公斤力／厘米，禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度，融霜完毕后，应缓慢开启蒸发器的回气阀。

8．冷风机单独用水冲霜时，严禁将该冷风机在分配站上的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇。

9．卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却的设备，在气温达到冰点温度时，应将停用设备的剩水放出，以防冻裂。

10．严禁从制冷装置的设备上直接放油。

11．贮氨器液面不得低于其径向高度的30％，不得高于80％。

排液器最高液面不得超过80％。

12．从制冷系统排放空气和不凝性气体时，须经专门设置的空气分离器放入水中。

四重管式空气分离器的供液量以其减压管上结霜呈1米左右为操作适宜。

13．制冷系统中有可能满液的液体管道和容器，严禁同时将两端阀门关闭，以免阀门或管道炸裂。

14．制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造。

特殊情况下必须采用或自制时，须经劳动部门审核批准，经严格检验合格后方可使用。

15．制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备，应严格按有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验。

除每次大修后应进行气密性试验外，使用达十五年时，应进行一次全面检查，包括严格检查缺陷和气压试验。

对不符安全使用的压力容器，应予更新。

16．制冷装置中不经常使用的充氨阀、排污阀和备用阀，平时均应关闭并将手轮拆下。

常用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯。

17．严禁在有氨、未抽空、未与大气接通的情况下，焊接管道或设备，拆卸机器或设备的附件、阀门。

18．检修制冷设备时，须在其电源开关上挂工作牌，检修完毕后，由检修人员亲自取下。

19．制冷系统安装或大修后，应进行气密性试验。

系统气密性试验的压力值，处于冷凝压力下的部分应为18公斤力／厘米，处于蒸发压力和中间压力下的部分应为12公斤力／厘米。

20．新建或大修后的制冷系统，必须经过试压、检漏、排污、抽真空、氨试漏后方可充氨。

21．充氨站应设在机器间外面，充氨时严禁用任何方法加热氨瓶。

22．充氨操作应在值班长的指导下进行，并严格遵守充氨操作规程。

23．制冷系统中的充氨量和充氨前的氨瓶称重数据均须专门记录。

24．氨瓶或氨槽车与充氨站的联接，必须采用无缝钢管或耐压30公斤力／厘米以上的橡胶管，与其相接的管头须有防滑沟槽。

安全规定

1．为防止损坏库的蒸发器，货物堆垛要求：

距低温库房顶棚0．2米，距高温库房顶棚0．3米，距顶排管下侧0．3米，距顶排管横侧0．2米，距无排管的墙0．2米，距墙排管外侧0．4米，距风道底面0．2米，距冷风机周边1．5米。

库要留有合理的通道。

2．温度为0℃及0℃以下的库房，应设置专门的灯光和报警装置。

一旦有人困在库，可发送信号，传送给机器间或值班室人员，及时解救。

3．设备注氨量按制造厂规定，氨液重度均以0．65公斤／升计算，应采用纯度为99．8％以上的工业用氨作为制冷剂。

4．检查系统氨泄漏应用化学试纸或专用仪器，禁止用点燃硫烛的方法。

机器间和辅助设备间严禁用明火取暖。

5．氨压缩机所使用的冷冻油，应符合机器制造厂所提出的要求。

一般规定：

360转／分的氨压缩机可用国产13号、18号冷冻油，720－960转／分的可用25号冷冻油；

1400转／分以上的可用30号、40号冷冻油。

6．由制冷系统中放出的冷冻油，必须经过严格的再生处理，经化验合乎质量要求后方可使用。

氨瓶的充装、使用和管理

1．氨瓶充装前须有专人进行检查，有下列情况之一者不准充装：

漆色、字样和所装气体不符，字样不易识别气瓶种类的；

安全附件不全，损坏或不符合规定的；

不能判别装过何种气体或瓶没有余压的；

超过检查期限的；

钢印标志不全，不能识别的；

瓶体经外观检查有缺陷，不能保证安全使用的。

氨瓶不得用贮氨器或其他容器代替。

2．氨瓶充装时须遵守下列规定：

氨瓶充装系数不大于0．53公斤／升，严禁超量充装，严格执行充装重量复验制度，发现充装过量的必须立即作减量处理；

认真填写充装记录，其容应包括：

充装日期，氨瓶编号，实际充装量，充装者和复验者姓名等；

称重衡器应保持准确，称重衡器的最大称值应为常用值的1．5～3倍，称重衡器的校验期限不得超过三个月。

3．氨瓶每三年必须交当地劳动部门指定的检验单位进行技术检验，检验合格后，由检验单位打上钢印，方可使用。

4．氨瓶在使用中须遵守下列规定：

禁止敲击、碰撞；

瓶阀冻结时，不得用火烘烤；

不得靠近热源，与明火的距离不得少于10米；

不得用电磁起重机搬运；

夏季要防止日光曝晒；

瓶气体不能用尽，必须留有剩余压力。

5．氨瓶运输须遵守下列规定：

旋紧瓶帽、轻装、轻卸、严禁抛、滑或撞击；

氨瓶在车上应妥善加以固定，用汽车装运时应横向排列，方向一致，装车高度不得超过车帮；

夏季要有遮阳设施，防止曝晒；

车上禁止烟火，禁止坐人，车上应备有防氨用具；

严禁与氧气瓶、氯气瓶等及易燃易爆物品同车运输。

6．储存氨瓶须符合下列规定：

旋紧瓶帽，放置整齐，妥善固定，留有通道，氨瓶卧放应头部朝向一方，防止滚动，堆放不应超过五层，瓶帽、防震圈等附件必须完整无缺；

氨瓶严禁与氧气瓶、氯气瓶同室储存，以免引起燃烧、爆炸，并在附近设有抢救和灭火器材；

储存氨瓶的仓库必须在距离厂房25米、距离住宅和公共建筑物50米以外的地方，仓库不应有明火或其他取暖设备，氨瓶仓库的建筑应符合《建筑设计防火规》的有关规定；

禁止将有氨的氨瓶贮存在机器、设备间，临时存放在室外的氨瓶也要远离热源，并防止曝晒。

安全管理

1．注意氨制冷装置的安全技术，在计划、布置、检查、总结、评比生产和技术培训时，要同时列入安全技术的容。

2．应根据实际情况设置安全技术机构，或配备安全技术管理人员，从组织上保证落实安全技术工作。

3．必须建立关于氨制冷装置的设计、安装、调试、维修、更新、事故等技术档案，机械设备应具备产品合格证、并作永久性保存；

制冷装置的车间运行记录至少应保存五年。

4．对从事氨制冷系统操作的新工人，必须进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育。

徒工必须在老工人指导下才能进行操作；

操作人员必须经过专门的技术训练，并由地方商业部门会同劳