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施工现场准备
9
三
检修工序卡
检修工序、安全质量标准、验收级别
12-19
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
20-23
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
24
设备本身状况
设备环境状况
六
完工报告单
日期
25
主要材料备件消耗统计
缺陷处理情况
异动情况
让步接收情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
一检修工作任务单
年月日至年月日
计划工日
60
1.皮带机减速机检修
2.胶带检查
3.滚筒检查
4.液力偶合器检修
5.托辊、刮煤器、清扫器、落煤管衬板及电动推杆等其他附属设施
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
1、修后设备一次启动成功。
3、轴承无异音，运行温度正常。
（70℃以下）
2、检修后设备系统无渗漏现象。
4、各部位振动不大于0.10mm。
W点
工序及质检点内容
H点
1-W2
□减速机轴承检查
1-H3
□轴减速机齿轮磨损检查
2-W2
□胶带接头
2-H3
□减速机联轴器找正
3-W2
□胶带接头制作
3-H3
□胶带接头粘接
4-W2
胶带接头硫化
4-H3
□滚筒轴承检查
5-W2
拆除硫化机
5-H3
轴承座加油脂
6-W2
滚筒水平度测量
6-H3
液藕轴承检查
7-H3
液藕修后对轮找正
8-H3
皮带机试运
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二修前准备卡
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
检修前主要缺陷：
技术交底人
年月日
接受交底人
人员准备
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
输煤机械检修高级工
☐
2
输煤机械检修中级工
起重工
焊工
5
辅助工
10
11
12
13
14
15
工具准备
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
确认符合
常用工器具
扳手
300mm450mm
把
各2
梅花扳手
17~1922~24
2把
各1
套筒扳手
36件
套
1
撬棍
1000mm
根
2
钢丝绳
若干
专用工器具
小锤
2.0磅
把
链条葫芦
2吨
只
气割用具
电焊用具
套
錾子
百分表
塞尺
100㎜
锉刀
250mm
毛刷
75mm
4
尼龙绳
16
钢板尺
300㎜
17
磨光机
只
18
紫铜棒
Φ50
19
电筒
20
砂布
#0
张
10
21
钢丝刷
22
枕木
根
以上工器具完好无破损，电动工器具、起重工器具、安全工器具已进行检验合格并在有效期内。
确认人签字：
工作票准备
工作票类别
备注
电气第一种工作票
电气第二种工作票
电气继电保护工作票
热机工作票
动火工作票
材料准备
材料名称
规格
1.
轴承
按需
2.
钙基润滑脂
#2
kg
30
3.
液力传动油
＃6
㎏
340
4.
下托辊
￠133×
1600
5.
上托辊
540
6.
调心托辊
460
7.
钢板
M10
㎏
50
8.
重负荷齿轮油
CKD460
1020
9.
液力偶合器轴承
YOXⅡ560、YOXⅡ650
配套用
10.
液力偶合器O形圈
11.
改向滚筒
￠630*1600，
￠500*1600
6
12.
胶带
EP2001400*5（6+3）
米
备件准备
备件名称
盘
验收标准：
检查轴承合格证完整，制造厂名、地址、规格型号、标准代号、包装日期、检验人等准确清晰，油封日期不得超过十个月。
轴承不允许有裂纹及严重卡伤、锈蚀、毛刺、氧化皮。
轴承的内径、外径尺寸及公差符合安装要求。
其中7624采用SKF进口品牌轴承、7536和2007148采用国内瓦房店产品。
骨架油封
件
检查骨架油封合格证完整，制造厂名、地址、规格型号、标准代号、包装日期、检验人等准确清晰。
检查外观质量，油封表面须光洁，无毛刺、裂纹、气泡、缺角及杂质嵌入等缺陷;
护油唇的边缘为锐角，无缺口、毛边及不均匀等现象;
唇口与轴的接触宽度一般为0.13～0.5mm，最佳宽度为0.25mm;
橡胶与加强环的黏合要紧密无松动，不允许加强环偏位，内、外表面不露铁;
油封平面上压出的凸字标明“轴径×
外径×
高度”、制造厂名和商标，字迹应清晰。
油封的内径、外径尺寸及公差符合安装要求。
施工现场准备
现场准备项目
联系电机班、电工班上票，准备解电机线、制动器线。
确认安全措施已正确执行,办理工作票。
设置检修现场定置图。
清理检修场地，并设置围栏。
施工现场布置施工电源、照明电源、灯具。
检修现场，检修工器具，材料，备件准备完毕并定置摆放。
检查文件包、原始记录本是否齐全。
检查施工场地设置是否符合安健环要求。
参加检修工作人员已对安全工作程序进行学习，并进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
起重设备合格，每日使用前填写就地每日检修表。
动火作业执行动火工作票。
修前准备工作
检修工序
控制措施
1、作业环境评估。
安健环风险：
噪音、粉尘。
风险控制措施：
1.1进入噪音区域、使用高噪音工具时正确佩戴合格的耳塞。
1.2进入高粉尘区域、使用打磨工具时正确佩戴合格的防尘口罩。
风险见证点
一级（S1）
2.确认安全措施正确执行。
400V交流电
2.1检修前工作负责人、工作许可人现场共同确认隔离措施安全可靠执行。
2.2向工作班人员交待安全注意事项。
3.准备工作及现场布置。
电动葫芦、吊具起吊物、动火作业
3.1由特种设备作业人员或操作人员检查电动葫芦的钢丝绳磨损情况，吊钩防脱保险装置是否牢固、齐全，制动器、导绳器和限位器的有效性，控制手柄的外观，吊钩放至最低位置时，滚筒上至少剩有5圈绳索。
3.2检查电动葫芦检验合格证在有效期内。
电焊机电源线、电焊钳等设备和工具破损造成人员触电。
3.3应由专人统一指挥，指挥人应站在电动葫芦的驾驶人员能看清的地方。
3.4起重物应保持水平，起重绳应保持垂直。
3.5起重前必须将物件牢固、稳妥地绑住。
3.6吊拉时两根钢丝绳之间的夹角一般不得大于90°
。
3.7使用单吊索起吊重物挂钩时应打“挂钩结”；
使用吊环时螺栓必须拧到底；
使用卸扣时，吊索与其连接的一个索扣必须扣在销轴上，一个索扣必须扣在扣顶上，不准两个索扣分别扣在卸扣的扣体两侧上；
吊拉捆绑时，重物或设备构件的锐边快口处必须加装衬垫物。
3.8在起重作业区周围设置明显的起吊警戒和围栏，与工作无关人员不准在起重工作区域内行走或者停留；
起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。
3.9不准使用没有回火阀的乙炔瓶，使用中氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于8m，与动火点距离不得小于10米。
3.10电焊机电源线、电源插头、电焊钳等焊接设备和工具完好无损；
电焊机的裸露导电部分和转动部分以及冷却用的风扇，均应装有保护罩。
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
安全、质量标准
一、
皮带机减速机检修（能现场解体检修的）
电动葫芦、吊具起吊物、油污、高温部件、废料
1.1拆卸各部位防护罩，通知电工班电机、制动器拆解线。
1.2拆卸电机地脚螺栓，并吊下电机。
1.3拆卸输出轴联轴器柱销挡圈，取出尼龙柱销，把联轴器外圈推向滚筒侧。
1.4将减速机内部润滑油放入干净的油桶里。
清理减速机壳体，检查有无裂纹和变形现象，结合面有无渗油点。
1.5拆除箱体连接螺栓及轴承端盖螺栓；
拆除箱盖定位销及输入轴端盖螺栓，用顶丝把箱盖顶松。
1.6吊开减速箱上盖，外观检查轴承有无损坏，测量轴承间隙。
质检点
第19页
1.7检查减速机齿轮磨损情况，超过标准给以更换。
检查所有密封件，有损坏应及时更换。
1.8依次输入轴一级轴二级轴输出轴逐级吊开齿轮，清理减速箱内部及个结合面的脏污。
1.9按拆除反顺序回装各级齿轮轴，调整好个轴承间隙符合要求，盖上减速机上盖，紧固所有螺栓。
1.10加注润滑油到规定的油位。
1.11检查减速机地脚螺栓，重新紧固。
1.12复查联轴器同心度
1.13回装尼龙销、防护罩。
A1.1由特种设备作业人员或操作人员检查电动葫芦的钢丝绳磨损情况，吊钩防脱保险装置是否牢固、齐全，制动器、导绳器和限位器的有效性，控制手柄的外观，吊钩放至最低位置时，滚筒上至少剩有5圈绳索；
A1.2检查电动葫芦检验合格证在有效期内。
A1.3应由专人统一指挥，指挥人应站在电动葫芦的驾驶人员能看清的地方；
A1.4起重物应保持水平，起重绳应保持垂直；
A1.5起重前必须将物件牢固、稳妥地绑住；
A1.6吊拉时两根钢丝绳之间的夹角一般不得大于90°
；
A1.8在起重作业区周围设置明显的起吊警戒和围栏，与工作无关人员不准在起重工作区域内行走或者停留；
起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走；
A1.11清理减速机油污使用专用容器，含油抹布集中存放收集，地面铺好塑料布；
洒落地面油污及时清理；
A1.12轴承安装时用布垫裹，防止烫伤，布层不低于8层。
1.2拆卸电机地脚螺栓时，记录好原始地脚垫片厚度及位置，作为找正时的依据，找正用垫片已进行编号，妥善收管。
1.3拆卸低速轴联轴器前，必须用扁铲或样冲做好相对位置记号，作为联轴器回装相对位置的依据。
1.5拆卸螺栓前，必须用扁铲或样冲做好相对位置记号，作为联轴器回装相对位置的依据。
1.6滚动轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。
保持架应完整无变形。
转动灵活，无异响。
轴承轴向间隙符合以下标准：
轴承内径mm
轴向间隙mm
＞30～50
0.05～0.12
＞50～80
0.06～0.14
＞80～120
0.07～0.17
＞120～180
0.08～0.20
＞180～250
0.10～0.24
1.7齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象；
硬齿面齿轮，齿面深度磨损小于硬化层深度的40％；
软齿面磨损量小于到齿厚的5％；
开式齿轮齿厚磨损小于原齿厚的10％。
1.8用煤油清洗减速箱内部，用面粉团粘除拐角的脏污。
1.9用人力盘动检查，转动应灵活、平稳，并无异响。
1.10游标的中上位置。
1.12允许偏差为：
径向偏差小于0.1mm，轴向偏差小于0.1mm。
二、皮带机胶带检修
手拉葫芦、手持工具、废料
2.1旧胶带拆卸
2.1.1在皮带机配重处的改向滚筒底座上一根Φ89*10的厚壁规格做横担，在横担两侧各生一只5吨手拉葫芦兜住配重箱并拉起配重箱约1米，使旧胶带处于松弛状态。
2.1.2切断旧胶带，用皮带扣将新胶带和旧胶带一头固定在一起，将旧胶带另一头用钢丝绳拴，用铲车（或卷扬机）拉九皮带，用旧胶带将新胶带拉至皮带机上。
2.1.3用夹板和葫芦等固定好新胶带。
2.1.4拆卸相邻两托辊支架，并摆放好。
2.1.5将硫化机等工具摆放好。
2.2接头处理
2.2.1将两接头放在一起，再次确认皮带总长度是否足够。
2.2.2在裁剥之前应先准确地划出待接胶带两端的宽度中心线，以便对齐接正。
2.2.3选择胶带的接头形式。
第20页
2.2.4裁剥接头。
裁割出表面平整，不得有破裂现象。
2.2.5切裁好的接头，用磨光机把残余的橡胶打磨干净，并用毛刷清理。
2.2.6用汽油将其表面上的残胶，油垢，脏物的清洗干净。
2.2.7按要求用剪刀剪好胶料。
2.2.8将两接头合拢，检查接口处是否严密和符合规定要求，若产生错缝，应重新修整，并做好记号。
2.2.9放好硫化机的水压板和木板、下加热板、垫好报纸，摆正胶带。
2.2.10用毛刷将和好的胶均匀的涂在胶带接头上，每刷一遍胶，都必须待上次刷的胶液充分挥发，干透，以不粘手为宜。
在气温低，湿度大时可用碘钨灯烘干。
一般刷两遍胶。
2.2.11在第2遍胶要干之前填胶料，胶料用汽油清洗干净。
2.3硫化
2.3.1待胶干后，检查无误后接头合拢。
2.3.2上上加热板、木板、槽钢、专用螺栓，从一侧拧紧螺栓，紧固螺栓时要注意每根槽钢两端螺栓要同时紧固，且把所有槽钢螺栓连接好后，分两次紧到位。
2.3.3将加热探头，温度计探头插入加热板的孔中。
将水压泵接到水压板上，并加压。
2.3.4打开温控箱，按下加热按钮，进行加热。
加热到145度硫化保温，硫化好后切断加热板电源，但水压板应保持压力，不能泄压。
然后进行冷却，待硫化器冷却至自然温度时拆除硫化机，让胶带自然冷却保养。
第21页
2.3.5拆卸硫化机，修理胶带边缘。
2.3.7安装托辊支架和托辊。
2.3.8放下拉紧装置。
2.4清理胶带和支架上的工器具和杂物，清理和打扫整个现场，做到工完料尽场地清。
A2.1重物应挂在吊钩底部.；
操作者应站在手链轮的同一面均匀、缓和地用力；
严禁多人同拉；
检查合格证在有效期内；
工作前检查链条是否有裂纹、链轮转动是否卡涩、吊钩是否无防脱保险装置，以确保完好。
A2.2钢丝绳承重锐角部位要用软胶皮铺垫或用半圆管包角隔离。
A2.3正确合理使用检验合格的工器具；
A2.4废料定点放置，安排专人清扫现场，做到”工完、料净、场地请”。
2.1.2新胶带的工作面和旧胶带的工作面保持一致。
2.2.3采用斜接头，约60度左右，胶带边缘应尽量为一条直线。
其直线度应小于0.3%。
皮带接头搭接时应注意是顺着皮带运行的方向，这样不易被清扫器摩擦翘起。
2.2.4按接头长度，一层帆布起一个台阶，5层帆布共起4个台阶（n-1个台阶），接头总长840mm，每层210mm。
用皮带刀和胡桃钳，螺丝刀等裁剥多余的胶带。
刀割接头时对下一层的误割深度不大于帆布厚度的1/2，每个台阶的误损长度不得超过带宽的1/10。
胶带各台阶等分的不均匀度不得大于1mm。
2.2.5打磨时注意不要损伤帆布。
2.3.1接头合拢时应注意以下要求：
（1）胶带的中心线对齐。
（2）接头两侧上下胶带边缘应对齐。
（3）各胶料应全部填好。
（4）符合所做的记号。
2.3.3水压力控制在1.5Mpa。
2.3.4加热温度控制在145度。
硫化保温30分钟。
2.3.5接头温度自燃降到60℃已下，凡客拆除硫化机。
三、皮带机滚筒检修
电动葫芦、吊具起吊物、油污、废料
3.1拆除滚筒轴承座两侧轴承端盖，清理端盖及轴承座内油脂，用专用器皿盛放，用专用清洗工具把轴承清洗干净。
3.2测量轴承油隙。
3.3轴承加油，回装轴承端盖。
第22页
3.4滚筒更换
3.4.1在皮带机配重处的改向滚筒底座上一根Φ89*10的厚壁规格做横担，在横担两侧各生一只5吨手拉葫芦兜住配重箱并拉起配重箱约1米，使旧胶带处于松弛状态。
3.4.2对皮带机所有滚筒表面胶皮进行检查，破损严重的进行更换。
3.4.3在需要更换的滚筒处，用葫芦把皮带拉离开滚筒。
3.4.4松开滚筒轴承座连接螺栓之前，用葫芦将滚筒吊起，松开连接螺栓后，用葫芦将滚筒倒出。
3.4.5新滚筒在安装之前应打开轴承座进行检查，测量轴承间隙后，加注润滑油脂，然后进行吊装。
3.4.6将新滚筒吊装就位后，安装连接螺栓，测量滚筒水平度，拧紧螺母。
7-W2
A3.1由特种设备作业人员或操作人员检查电动葫芦的钢丝绳磨损情况，吊钩防脱保险装置是否牢固、齐全，制动器、导绳器和限位器的有效性，控制手柄的外观，吊钩放至最低位置时，滚筒上至少剩有5圈绳索；
A3.2指挥人应站在电动葫芦的操作人员能看清的地方；
A3.3起重前必须将物件牢固、稳妥地绑住；
A3.4吊拉时两根钢丝绳之间的夹角一般不得大于90°
A3.5吊拉捆绑时，重物或设备构件的锐边快口处必须加装衬垫物；
A13.6在起重作业区周围设置明显的起吊警戒和围栏，与工作无关人员不准在起重工作区域内行走或者停留；
A3.7清理减速机油污使用专用容器，含油抹布集中存放收集，地面铺好塑料布；
A3.8废料定点放置，安排专人清扫现场，做到”工完、料净、场地请”。
3.2轴承油隙符合以下标准：
轴承内径mm
轴向间隙mm
3.3轴承滚道涂满，油室加油室容积的2/3
3.4.3测量滚筒的水平度。
3.4.5轴承油隙符合以下标准：
轴承滚道
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