水泥混凝土试验规程wordWord下载.docx
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4.6使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行测膛，再刮出捌膛砂浆，以避免正式拌和混凝
土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。
测膛砂浆的水灰比及砂灰比，应与正式的混凝土配合比
相同。
4.7用搅拌机拌和时，拌合量宜为搅拌机公称容量1/4一3/4之间。
4.8搅拌机搅拌
按规定称好原材料，往搅拌机内顺序加人粗集料、细集料、水泥。
开动搅拌机，将材料
拌和均匀，在拌和过程中徐徐加水，全部加料时间不宜超过2min。
水全部加人后，继续拌
和约2min，而后将拌合物倾出在铁板上，再经人工翻拌1min一2min，务必使拌合物均匀一
致。
4.9人工拌和
采用人工拌和时，先用湿布将铁板、铁铲润湿，再将称好的砂和水泥在铁板上拌匀，加
人粗集料，再混和搅拌均匀。
而后将此拌合物堆成长堆，中心扒成长槽，将称好的水倒人
约一半，将其与拌合物仔细拌匀，再将材料堆成长堆，扒成长槽，倒人剩余的水，继续进行
拌和，来回翻拌至少s遍。
4.10从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min（不包括成型试件）
5现场取样
5.1新混凝土现场取样:
凡由搅拌机、料斗、运输小车以及浇制的构件中采取新拌混凝
土代表性样品时，均须从三处以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性样品（不要抽取
一62一
已经离析的混凝土），集中用铁铲翻拌均匀，而后立即进行拌合物的试验。
拌合物取样量
应多于试验所需数量的1.s倍，其体积不小于20Lo
5.2为使取样具有代表性，宜采用多次采样的方法，最后集中用铁铲翻拌均匀。
5.3从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min。
取回的混凝土拌合物应经过人工
再次翻拌均匀，而后进行试验。
条文说明
水泥混凝土拌合物的性能与拌和过程密切相关，为规范室内拌和水泥混凝土拌合物和现场混凝土拌合物取样。
特制定本方法。
由于配合比计算时，一般都以原料干燥状态为基准，所以，应事先测得原材料的含水量，然后在拌
和加水时扣除。
zoszz--zoos水泥混凝土拌合物稠度试验方法（坍落度仪法）
（StandardTestMethodforDeterminationoftheConsistency）
本方法规定了采用坍落度仪测定水泥混凝土拌合物稠度的方法和步骤。
本方法适用于坍落度大于lOmm，集料公称最大粒径不大于31.5mm的水泥混凝土的
坍落度测定。
JG3019-1994《水泥混凝土试模》
JG3021-1994《水泥混凝土坍落度仪》
GB/T50080-2002（普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
T0521-2005《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》
（1）坍落筒:
如图T0522-1所示，符合（（水泥混凝土坍落度仪》中有关技术要求。
坍落
筒为铁板制成的截头圆锥筒，厚度不小于1.5mm，内侧平滑，没有铆钉头之类的突出物，在
筒上方约2/3高度处有两个把手，近下端两侧焊有两个踏脚板，保证坍落筒可以稳定操
作，坍落筒尺寸如表T0522-10
（2）捣棒:
符合《水泥混凝土坍落度仪》（JG3021）中有关技术要求，为直径16mm，长约
600mm并具有半球形端头的钢质圆棒。
（3）其它:
小铲、木尺、小钢尺、馒刀和钢平板等。
一63一
表TU522-1坍落筒尺寸
集料公称最大粒径
（mm）
筒的名称
底面直径
筒的内部尺寸（mm）
{顶面直径
高度
<
31.5
标准坍落筒
2《期士2
10012
300士2
3试验步骤
3.1试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上（平板
吸水时应垫以塑料布），踏紧踏脚板。
3.2将代表样分三层装人筒内，每层装人高度稍大于筒高的1/3,
用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次。
插捣在全部面积上进
行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其它两层时，
应插透本层并插人下层约20~一30mm，插捣须垂直压下（边缘部分
除外），不得冲击。
在插捣顶层时，装人的混凝土应高出坍落筒口，随
插捣过程随时添加拌合物。
当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的
动作，清除掉多余的混凝土，用馒刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌合
物。
而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s一10s内完成，并使混凝
图11D522
坍落度试验
用坍落筒
（尺寸单位:
mm）
土不受横向及扭力作用。
从开始装料到提出坍落度筒整个过程应在150，内完成。
3.3将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试
样顶面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落度，精确至lmmo
3.4当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。
如果第二次
仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。
3.5当混凝土拌合物的坍落度大于220~时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大
直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展
度值;
否则，此次试验无效。
3.6坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌合物的下列性质，并予记录。
3.6.1棍度:
按插捣混凝土拌合物时难易程度评定。
分“上”、“中”、“下”三级。
“上”:
表示插捣容易;
“中”:
表示插捣时稍有石子阻滞的感觉;
“下”:
表示很难插捣。
3.6.2
含砂情况:
按拌合物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。
一64一
“多”:
表示用馒刀抹拌合物表面时，一两次即可使拌合物表面平整无蜂窝;
表示抹五、六次才可使表面平整无蜂窝;
“少”:
表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。
3.6.3粘聚性:
观测拌合物各组分相互粘聚情况。
评定方法是用捣棒在已坍落的混
凝土锥体侧面轻打，如锥体在轻打后逐渐下沉，表示粘聚性良好;
如锥体突然倒坍、部分崩
裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。
3.6.4保水性:
指水分从拌合物中析出情况，分“多量”、“少量”、“无”三级评定。
“多量”:
表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出;
“少量”:
表示提起坍落筒后，有少量水分从底部析出;
“无”:
表示提起坍落筒后，没有水分从底部析出。
4试验结果
混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米（mm）为单位，测量精确至lmm，结果修
约至最接近的Smmo
5试验报告
试验报告应包括以下内容:
（1）要求检测的项目名称、执行标准;
（2）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比;
（3}试验日期及时间;
（4）仪器设备的名称、型号及编号;
（5）环境温度和湿度;
（6）搅拌方式;
（7）水泥混凝土拌合物坍落度（坍落扩展度值）;
（g）要说明的其它内容，如棍度、含砂情况、粘聚性和保水性。
本方法基本上根据GB/T50080-2002,ASTMC143和ISO4109-1980修改。
在评价水泥混凝土拌
合物的稠度方面，坍落度试验是重要指标之一。
随着近年来流态混凝土的推广，本方法中增加了坍落
扩展度来评价其稠度。
同时还增加了其它评价水泥混凝土拌合物工作性能的指标:
棍度、含砂情况、粘
聚性和保水性。
坍落度试验可以认为是测量水泥混凝土在自重作用下流动的杭剪性。
ISO4103-1979中规定了
拌合物稠度分级，见表T0522-2a
一65一
表Toszz-z水泥混凝土的稠度分级
┌───┬─────┬───┬─────┐
│级别│坍落度（mm）│级别│坍落度（mm）│
├───┼─────┼───┼─────┤
│特干硬│{.│…低塑│50‘90│
│很干稠│…│塑性│100~150│
│干稠│1。
一。
…│}流态│>
160│
└───┴─────┴───┴─────┘
T0523-2005
fStandardTest
水泥混凝土拌合物稠度试验方法（维勃仪法）
l}ethadforDelernvnatianoftheConsistency—YeheTest）
目的、适用范围和引用标准
本方法规定用维勃稠度仪来测定水泥混凝土拌合物稠度的方法和步骤。
本方法适用于集料公称最大粒径不大于31.5mm的水泥混凝土及维勃时间在5s一30s
之间的干稠性水泥混凝土的稠度测定。
JG3043-1997《维勃稠度仪》
（1）稠度仪（维勃仪）:
如图T0523-1所示，符合《维勃稠度仪》（JG3043）的规定。
图'
110523-1稠度计（维勃仪）
1一容器;
2-坍落度筒;
3-圆盘;
4-滑杆;
5-套筒;
6-螺钉;
7_漏斗;
8一支柱;
9一定位螺丝;
10一荷重块;
11一元宝螺母;
12-旋转架
①容器1:
为金属圆筒，内径240mm士5mm，高200mm土2mm，壁厚3mm，底厚7.5mmo
容器应不漏水并有足够刚度，上有把手，底部外伸部分可用螺母将其固定在振动台上。
②坍落度筒2:
为截头圆锥，筒底部直径200mm土2mm，顶部直径100mm士2mm，高度
300mmt2mm，壁厚不小于1.5mm，上下开口并与锥体轴线垂直，内壁光滑，筒外安有把手。
66
③圆盘3:
用透明塑料制成，上装有滑杆40滑棒可以穿过套筒5垂直滑动。
套筒装
在一个可用螺钉6固定位置的旋转悬臂上。
悬臂上还装有一个漏斗7。
坍落筒在容器中
放好后，转动旋臂，使漏斗底部套在坍落筒上口。
旋臂装在支柱8上，可用定位螺丝9固
定位置。
滑棒和漏斗的轴线应与容器的轴线重合。
圆盘直径230mmt2mm，厚lOmm}2mm，圆盘、滑棒及荷重块组成的滑动部分总质量
为2750gt50go滑棒刻度可用来测量坍落度值。
④振动台:
工作频率50Hz，空载振幅0.5mm，上有固定容器的螺栓。
（2）捣棒、馒刀等符合JG3021的要求。
（3）秒表:
分度值为0_5s0
3.1将容器1用螺母固定在振动台上，放人润湿的坍落筒2，把漏斗7转到坍落筒上
口，拧紧螺丝9，使漏斗对准坍落筒口上方。
3.2按坍落度试验步骤，分三层经漏斗装人拌合物，用捣棒每层捣25次，捣毕第三层
混凝土后，拧松螺丝6，把漏斗转回到原先的位置，并将筒模顶上的混凝土刮平，然后轻轻
提起筒模。
3.3
土接触。
拧紧螺丝9，使圆盘可定向地向下滑动，仔细转圆盘到混凝土上方，并轻轻与混凝
检查圆盘是否可以顺利滑向容器。
3.4开动振动台并按动秒表，通过透明圆盘观察混凝土的振实情况，当圆盘底面刚为
水泥浆布满时，迅即按停秒表和关闭振动台，记下秒表所记时间，精确至1so
3.5仪器每测试一次后，必须将容器、筒模及透明圆盘洗净擦干，并在滑棒等处涂薄层
黄油，以备下次使用。
秒表所表示时间即为混凝土拌合物稠度的维勃时间，精确到is。
以两次试验结果的
平均值作为混凝土拌合物稠度的维勃时间。
（1）项目名称、执行标准;
}3）试验日期及时间;
一67一
（7）混凝土拌合物维勃时间;
（8）要说明的其它内容。
本方法根据ISO4110-1979修改，与国标GB/T50080-2002等同。
维勃试验是将新拌水泥混凝土
装入坍落度筒内后再拔去坍落度筒，并将透明国盘放在圆锥混凝土顶面，然后在规定频率和振幅下振
动，直到透明圆盘的下表面完全布满水泥装为止。
但试验中由于水泥浆润湿圈盘底不均匀，判断试验
终，x较难。
ISO4103-1979中规定了拌合物稠度分级，见表T0523-10
表'
T0523-1水泥混凝土的稠度分级
┌───┬──────┬────┬──────┐
│级别│维勃时间（，）│{级另”│维勃时间（，）│
├───┼──────┼────┼──────┤
│特干硬│莽31│{低塑│10~5│
│很干稠│30，21│}塑，，│盛4│
│干稠│20_1，一│一流态││
└───┴──────┴────┴──────┘
T0524--w-2005碾压混凝土拌合物稠度试验方法（改进VC法）
（SkandardTestMethodforDeterminationof
theConsistencyofRollCompactedConcrete—ModifiedVebeTest）
本方法规定了碾压混凝土拌合物稠度测定的仪器设备和试验步骤。
本方法适用于实验室及现场测定路面碾压混凝土拌合物的稠度，为碾压混凝土配合
比设计及现场质量控制提供依据。
（1）维勃稠度仪:
该仪器由以下各部分组成（见图T0524-1）0
①振动台:
工作频率50Hz士3Hz，空载（含筒）振幅0.5mm士0.lmmo
②容量筒:
金属制成，内径240mm，内高200mm，壁厚约3mm，底厚约7mm。
容量筒应
不漏水并有足够刚度，上有把手，底部外伸部分可用螺母固定在振动台上。
一68一
③透明圆盘:
用透明有机玻璃制成，上装有滑杆。
压板直径230mm士2mm，厚10mm士
2mm，荷重和滑杆的总质量为2.75kg士O.OSkg,滑杆可通过套筒垂直滑动。
滑杆及套筒的
轴线与容器轴线重合。
④配重祛码:
两块，共8700g0
{2）捣棒:
直径i6mm，长600mm，一端为弹头
形;
橡皮锤、馒刀等符合}Os22中第2条的要求。
分度值为O.Sso
（4）磅秤:
量程大于50kgo
3.1试验前用湿布擦拭容量筒内壁及透明圆盘
的上、下面。
3.2取质量均匀、有代表性的水泥混凝土试样
约25kgo
3.3用铁勺等工具将试样分两层轻轻装入容量
P0524-1维勃工作度测定仪简图
1-螺栓;
2-滑杆;
3-祛码;
4一圆盘;
5一转向弯杆;
6一容
量筒;
7一固定螺栓;
8一台面;
9-弹簧;
l0一底座;
11一配
重祛码
筒内，底层应超过半筒，上层应高出筒口。
装料时
应避免自由下倒，以防试样离析;
每装一层用捣棒从容量筒周边向中心螺旋形均匀插捣
25次。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度但不触及筒底;
插捣上层时，捣棒应插人底层表
面以下1cm一2cm。
每层插捣后，用橡皮锤均匀敲击容量筒周围to次，以消除插捣产生的
孔洞;
上层插捣完毕后，用金属馒刀除去高出筒口的试样，并将表面抹平。
3.4将装有试样的容量筒固定于振动台上，并把透明圆盘连同荷重及配重祛码加到拌
合物表面。
3.5开动振动台，同时按下秒表，注意观察透明圆盘下试样表面出浆情况。
记下从振
动开始到圆盘下的试样半面积出浆所经过的时间。
此时间即为混凝上的改进VG值（s）,
记录精确至lso
3.6当圆盘下的试模半面积出浆时，只记录VC值，但不关闭振动台，使其继续振至
60s时再停机。
停机后，提取圆盘及配重祛码，对试样表面的平整情况及出浆程度进行评
分。
评分标准参考表T0524-10
表T0524一试样表面评分标准值
┌────┬──────┬──────┬──────┬───────┬──────┐
│评分│5│4│3│2│t│
├────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────┤
│表面评分│平整出浆很好│平整出浆较好│平整基本出浆│有缺陷出浆不足│不平整且无浆│
└────┴──────┴──────┴──────┴───────┴──────┘
69
每个试样重复两次试验，以两次测值的平均值为试验结果，精确至1s。
如果两次测
值与平均值的误差均超过20%，试验结果无效。
（3）试验日期及时间;
（S）环境温度和湿度;
（7）碾压混凝土拌合物的改进VC值;
（8）试样表面评分值;
（9）要说明的其它内容。
由于碾压混凝土拌合料属超千硬性混凝土，普通混凝土的稠度侧定方法（坍落度仪法、维勃仪法）
均不适用。
根据资料，马歇尔击实法、土工击实法及改进VC法均可用于碾压混凝土拌合物稠度的评
定，对三种方法的大量对比试验表明，改进VC法的试验时间短，精度高，并且与混凝土的施工性能有
较好的相关关系，更适于稠度较大的路用碾压混凝土。
稠度是路面碾压泥凝土配合比设计的重要指标，也是影响路面平整度和压实度的关健因素。
稠度
较低，路面容易压实，但平整度难以保证;
提高稠度可改善平整度，但稠度过大，路面压实度难以达到要
求。
根据经验，路面碾压改进VC值在35s}45，之间较为适宜。
T0525-2005水泥混凝土拌合物表观密度试验方法
（StanderdTestMethodforDeterminationofApparentSpecificDensityofFreshConcrete）
本方法规定了水泥混凝土拌合物表观密度测定的试验步骤。
本方法适用于测定水泥混凝土拌合物捣实后的密度，以备修正、核实水泥混凝土配合
比计算中的材料用量。
当已知所用原材料密度时，还可以算出拌合物近似含气量。
一70一
T0521-2005《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》
GB/T50080-2002（（普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
（1）试样筒
试样筒为刚性金属圆筒，两侧装有把手，筒壁坚固且不漏水。
对于集料公称最大粒径
不大于31.Smm的拌合物采用SL的试样筒，其内径与内高均为186mm土2mm，壁厚为
3mm。
对于集料公称最大粒径大于31.Smm的拌合物所采用试样筒，其内径与内高均应大
于集料公称最大粒径的4倍。
符合T0522的规定。
（3）磅秤:
量程100kg，感量为50ga
（4）振动台:
应符合T0521的规定。
（5）其它:
金属直尺、馒刀、玻璃板等。
3.1试验前用湿布将试样筒内外擦拭干净，称出质量（精确至SOga
3.2当坍落度不小于70mm时，宜用人工捣固:
对于SL试样筒，可将混凝土拌合物分两层装人，每层插捣次数为25次。
对于大于5L的试样筒，每层混凝土高度不应大于10（?
mm，每层插捣次数按每
10OOOmm2截面不小于12次计算。
用捣棒从边缘到中心沿螺旋线均匀插捣。
捣棒应垂直
压下，不得冲击，捣底层时应至筒底，捣上两层时，须插人其下一层约20mm一30mm。
每捣
毕一层，应在量筒外壁拍打5一10次，直至拌合物表面不出现气泡为止。
3.3当坍落度小于70~时，宜用振动台振实，应将试样筒在振动台上夹紧，一次将拌
合物装满试样筒，立即开始振动，振动过程中如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动
直至拌合物表面出现水泥浆为止。
3.4用金属直尺齐筒口刮去多余的混凝土，用馒刀抹平表面，并用玻璃板检验，而后擦
净试样筒外部并称其质量（m2），精确至50go
4试验结果计算
4.1
式中:
按下式计算拌合物表观密度ph:
m2一mE
产h二vX
1000
（T0525一1）
Ph—
ml
拌合物表观密度（kg/m3）;
试样筒质量（kg）;
71
m2—捣实或振实后混凝土和试样筒总质量（k}）;
V—试样筒容积（L）o
试验结果计算精确到l0kg/m3o
4.2以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确到10k酬扩，试样不得重复使用。
注:
应经常校正试样筒容积:
将干净的试样筒和玻璃板合并称其质量，再将试样筒加满水，盖上玻璃板，勿使筒内存
有气泡，擦干外部水分，称出水的质量，即为试样筒容积。
（l）要求检测的项目名称，执行标准;
（7）水泥混凝土拌合物表观密度;
本方法参照G}/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》修订。
水泥混凝土拌合物
的密度是在一定压实方法下
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