水泥混凝土试验规程wordWord下载.docx

1、洗干净。 4.6使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行测膛，再刮出捌膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。测膛砂浆的水灰比及砂灰比，应与正式的混凝土配合比相同。4.7用搅拌机拌和时，拌合量宜为搅拌机公称容量1/4一3/4之间。 4.8搅拌机搅拌 按规定称好原材料，往搅拌机内顺序加人粗集料、细集料、水泥。开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中徐徐加水，全部加料时间不宜超过2min。水全部加人后，继续拌和约2min，而后将拌合物倾出在铁板上，再经人工翻拌1 min一2min，务必使拌合物均匀一致。 4.9人工拌和 采用人工拌和时，先用湿布将铁板、铁铲润湿，再将称好的砂和水泥在铁板上拌匀

2、，加人粗集料，再混和搅拌均匀。而后将此拌合物堆成长堆，中心扒成长槽，将称好的水倒人约一半，将其与拌合物仔细拌匀，再将材料堆成长堆，扒成长槽，倒人剩余的水，继续进行拌和，来回翻拌至少s遍。4.10从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min（不包括成型试件）5现场取样 5.1新混凝土现场取样:凡由搅拌机、料斗、运输小车以及浇制的构件中采取新拌混凝土代表性样品时，均须从三处以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性样品（不要抽取一62一已经离析的混凝土），集中用铁铲翻拌均匀，而后立即进行拌合物的试验。拌合物取样量应多于试验所需数量的1.s倍，其体积不小于20Lo5.2为使取样具有代表性，宜采用多

3、次采样的方法，最后集中用铁铲翻拌均匀。5.3从第一次取样到最后一次取样不宜超过15 min。取回的混凝土拌合物应经过人工再次翻拌均匀，而后进行试验。条文说明 水泥混凝土拌合物的性能与拌和过程密切相关，为规范室内拌和水泥混凝土拌合物和现场混凝土拌合物取样。特制定本方法。 由于配合比计算时，一般都以原料干燥状态为基准，所以，应事先测得原材料的含水量，然后在拌和加水时扣除。z oszz-zoos水泥混凝土拌合物稠度试验方法（坍落度仪法）（Standard Test Method for Determination of the Consistency） 本方法规定了采用坍落度仪测定水泥混凝土拌合物稠

4、度的方法和步骤。 本方法适用于坍落度大于l Omm，集料公称最大粒径不大于31.5mm的水泥混凝土的坍落度测定。 JG 3019-1994水泥混凝土试模 JG 3021-1994水泥混凝土坍落度仪 GB/T 50080-2002（普通混凝土拌合物性能试验方法标准 T 0521-2005水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法 （1）坍落筒:如图T0522-1所示，符合（水泥混凝土坍落度仪中有关技术要求。坍落筒为铁板制成的截头圆锥筒，厚度不小于1 . 5mm，内侧平滑，没有铆钉头之类的突出物，在筒上方约2/3高度处有两个把手，近下端两侧焊有两个踏脚板，保证坍落筒可以稳定操作，坍落筒尺寸如表T0522

5、-10 （2）捣棒:符合水泥混凝土坍落度仪（JG 3021）中有关技术要求，为直径16mm，长约600mm并具有半球形端头的钢质圆棒。 （3）其它:小铲、木尺、小钢尺、馒刀和钢平板等。一63一表TU522-1坍落筒尺寸集料公称最大粒径 （mm）筒的名称底面直径筒的内部尺寸（mm ）顶面直径高度160 T 0523-2005fStandard Test水泥混凝土拌合物稠度试验方法（维勃仪法）lethad for Delernvnatian of the Consistency Yehe Test）目的、适用范围和引用标准 本方法规定用维勃稠度仪来测定水泥混凝土拌合物稠度的方法和步骤。 本方法适用

6、于集料公称最大粒径不大于31 .5mm的水泥混凝土及维勃时间在5s一30s之间的干稠性水泥混凝土的稠度测定。 JG 3043-1997维勃稠度仪（1）稠度仪（维勃仪）:如图T0523-1所示，符合维勃稠度仪（JG 3043）的规定。 图110523-1稠度计（维勃仪）1一容器;2-坍落度筒;3-圆盘;4-滑杆;5-套筒;6-螺钉;7_漏斗;8一支柱;9一定位螺丝;10一荷重块;11一元宝螺母;12-旋转架 容器1:为金属圆筒，内径240mm士5mm，高200mm土2mm，壁厚3mm，底厚7.5mmo容器应不漏水并有足够刚度，上有把手，底部外伸部分可用螺母将其固定在振动台上。 坍落度筒2:为截头

7、圆锥，筒底部直径200mm土2mm，顶部直径100mm士2mm，高度300mm t 2mm，壁厚不小于1.5mm，上下开口并与锥体轴线垂直，内壁光滑，筒外安有把手。66 圆盘3:用透明塑料制成，上装有滑杆40滑棒可以穿过套筒5垂直滑动。套筒装在一个可用螺钉6固定位置的旋转悬臂上。悬臂上还装有一个漏斗7。坍落筒在容器中放好后，转动旋臂，使漏斗底部套在坍落筒上口。旋臂装在支柱8上，可用定位螺丝9固定位置。滑棒和漏斗的轴线应与容器的轴线重合。 圆盘直径230mm t 2mm，厚lOmm 2mm，圆盘、滑棒及荷重块组成的滑动部分总质量为2750g t 50go滑棒刻度可用来测量坍落度值。 振动台:工作

8、频率50Hz，空载振幅0.5mm，上有固定容器的螺栓。 （2）捣棒、馒刀等符合JG 3021的要求。 （3）秒表:分度值为0_5s03.1将容器1用螺母固定在振动台上，放人润湿的坍落筒2，把漏斗7转到坍落筒上口，拧紧螺丝9，使漏斗对准坍落筒口上方。3.2按坍落度试验步骤，分三层经漏斗装人拌合物，用捣棒每层捣25次，捣毕第三层混凝土后，拧松螺丝6，把漏斗转回到原先的位置，并将筒模顶上的混凝土刮平，然后轻轻提起筒模。3.3土接触。拧紧螺丝9，使圆盘可定向地向下滑动，仔细转圆盘到混凝土上方，并轻轻与混凝 检查圆盘是否可以顺利滑向容器。3.4开动振动台并按动秒表，通过透明圆盘观察混凝土的振实情况，当圆

9、盘底面刚为水泥浆布满时，迅即按停秒表和关闭振动台，记下秒表所记时间，精确至1so 3.5仪器每测试一次后，必须将容器、筒模及透明圆盘洗净擦干，并在滑棒等处涂薄层黄油，以备下次使用。秒表所表示时间即为混凝土拌合物稠度的维勃时间，精确到is。以两次试验结果的平均值作为混凝土拌合物稠度的维勃时间。（1）项目名称、执行标准;3）试验日期及时间;一67一（7）混凝土拌合物维勃时间;（8）要说明的其它内容。 本方法根据ISO 4110-1979修改，与国标GB/T 50080-2002等同。维勃试验是将新拌水泥混凝土装入坍落度筒内后再拔去坍落度筒，并将透明国盘放在圆锥混凝土顶面，然后在规定频率和振幅下振动

10、，直到透明圆盘的下表面完全布满水泥装为止。但试验中由于水泥浆润湿圈盘底不均匀，判断试验终，x较难。 ISO 4103-1979中规定了拌合物稠度分级，见表T0523-10 表T0523-1水泥混凝土的稠度分级级别 维勃时间（，）级另” 维勃时间（，）特干硬莽31 低塑 105 很干稠30，21 塑， 盛4 干稠 20_1，一 一流态 T 0524-w-2005碾压混凝土拌合物稠度试验方法（改进VC法） （ Skandard Test Method for Determination ofthe Consistency of Roll Compacted ConcreteModified Veb

11、e Test ） 本方法规定了碾压混凝土拌合物稠度测定的仪器设备和试验步骤。 本方法适用于实验室及现场测定路面碾压混凝土拌合物的稠度，为碾压混凝土配合比设计及现场质量控制提供依据。 （1）维勃稠度仪:该仪器由以下各部分组成（见图T0524-1）0 振动台:工作频率50Hz士3Hz，空载（含筒）振幅0.5mm士0. lmmo 容量筒:金属制成，内径240mm，内高200mm，壁厚约3mm，底厚约7mm。容量筒应不漏水并有足够刚度，上有把手，底部外伸部分可用螺母固定在振动台上。一68一 透明圆盘:用透明有机玻璃制成，上装有滑杆。压板直径230mm士2mm，厚10 mm士2mm，荷重和滑杆的总质量为

12、2.75kg士O.OSkg,滑杆可通过套筒垂直滑动。滑杆及套筒的轴线与容器轴线重合。 配重祛码:两块，共8700g0 2）捣棒:直径i6mm，长600mm，一端为弹头形;橡皮锤、馒刀等符合 Os22中第2条的要求。分度值为O.Sso （4）磅秤:量程大于50kgo 3.1试验前用湿布擦拭容量筒内壁及透明圆盘的上、下面。3.2取质量均匀、有代表性的水泥混凝土试样约25kgo3.3用铁勺等工具将试样分两层轻轻装入容量P0524-1维勃工作度测定仪简图1-螺栓;2-滑杆;3-祛码;4一圆盘;5一转向弯杆;6一容量筒;7一固定螺栓;8一台面;9-弹簧;l0一底座;11一配重祛码筒内，底层应超过半筒，上

13、层应高出筒口。装料时应避免自由下倒，以防试样离析;每装一层用捣棒从容量筒周边向中心螺旋形均匀插捣25次。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度但不触及筒底;插捣上层时，捣棒应插人底层表面以下1 cm一2cm。每层插捣后，用橡皮锤均匀敲击容量筒周围to次，以消除插捣产生的孔洞;上层插捣完毕后，用金属馒刀除去高出筒口的试样，并将表面抹平。3.4将装有试样的容量筒固定于振动台上，并把透明圆盘连同荷重及配重祛码加到拌合物表面。 3.5开动振动台，同时按下秒表，注意观察透明圆盘下试样表面出浆情况。记下从振动开始到圆盘下的试样半面积出浆所经过的时间。此时间即为混凝上的改进VG值（s）,记录精确至lso 3.6当圆

14、盘下的试模半面积出浆时，只记录VC值，但不关闭振动台，使其继续振至60s时再停机。停机后，提取圆盘及配重祛码，对试样表面的平整情况及出浆程度进行评分。评分标准参考表T0524-10 表T0524一试样表面评分标准值评分 5 4 3 2 t 表面评分平整出浆很好平整出浆较好平整基本出浆有缺陷出浆不足不平整且无浆69 每个试样重复两次试验，以两次测值的平均值为试验结果，精确至1s。如果两次测值与平均值的误差均超过20 %，试验结果无效。（3）试验日期及时间;（S）环境温度和湿度;（7）碾压混凝土拌合物的改进VC值;（8）试样表面评分值;（9）要说明的其它内容。 由于碾压混凝土拌合料属超千硬性混凝土

15、，普通混凝土的稠度侧定方法（坍落度仪法、维勃仪法）均不适用。根据资料，马歇尔击实法、土工击实法及改进VC法均可用于碾压混凝土拌合物稠度的评定，对三种方法的大量对比试验表明，改进VC法的试验时间短，精度高，并且与混凝土的施工性能有较好的相关关系，更适于稠度较大的路用碾压混凝土。 稠度是路面碾压泥凝土配合比设计的重要指标，也是影响路面平整度和压实度的关健因素。稠度较低，路面容易压实，但平整度难以保证;提高稠度可改善平整度，但稠度过大，路面压实度难以达到要求。根据经验，路面碾压改进VC值在35s45，之间较为适宜。 T 0525-2005水泥混凝土拌合物表观密度试验方法（Standerd Test

16、Method for Determination of Apparent Specific Density of Fresh Concrete） 本方法规定了水泥混凝土拌合物表观密度测定的试验步骤。 本方法适用于测定水泥混凝土拌合物捣实后的密度，以备修正、核实水泥混凝土配合比计算中的材料用量。当已知所用原材料密度时，还可以算出拌合物近似含气量。一70一T 0521-2005水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法GB/T 50080-2002（普通混凝土拌合物性能试验方法标准 （1）试样筒 试样筒为刚性金属圆筒，两侧装有把手，筒壁坚固且不漏水。对于集料公称最大粒径不大于31 . Smm的拌合物采用

17、SL的试样筒，其内径与内高均为186mm土2mm，壁厚为3mm。对于集料公称最大粒径大于31 . Smm的拌合物所采用试样筒，其内径与内高均应大于集料公称最大粒径的4倍。符合T 0522的规定。 （3）磅秤:量程100kg，感量为50ga （4）振动台:应符合T 0521的规定。 （5）其它:金属直尺、馒刀、玻璃板等。3.1试验前用湿布将试样筒内外擦拭干净，称出质量（精确至SOga 3.2当坍落度不小于70mm时，宜用人工捣固: 对于SL试样筒，可将混凝土拌合物分两层装人，每层插捣次数为25次。 对于大于5L的试样筒，每层混凝土高度不应大于10（?mm，每层插捣次数按每10 OOOmm2截面不

18、小于12次计算。用捣棒从边缘到中心沿螺旋线均匀插捣。捣棒应垂直压下，不得冲击，捣底层时应至筒底，捣上两层时，须插人其下一层约20mm一30mm。每捣毕一层，应在量筒外壁拍打5一10次，直至拌合物表面不出现气泡为止。 3.3当坍落度小于70时，宜用振动台振实，应将试样筒在振动台上夹紧，一次将拌合物装满试样筒，立即开始振动，振动过程中如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动直至拌合物表面出现水泥浆为止。3.4用金属直尺齐筒口刮去多余的混凝土，用馒刀抹平表面，并用玻璃板检验，而后擦净试样筒外部并称其质量（m2），精确至50go4试验结果计算 4 .1式中:按下式计算拌合物表观密度ph:m2一mE产h

19、二v X1000（T0525一1）Phml拌合物表观密度（kg/m3 ） ;试样筒质量（kg） ;71 m2捣实或振实后混凝土和试样筒总质量（k）; V试样筒容积（L）o 试验结果计算精确到l0 kg/m3o4.2以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确到10 k酬扩，试样不得重复使用。 注:应经常校正试样筒容积:将干净的试样筒和玻璃板合并称其质量，再将试样筒加满水，盖上玻璃板，勿使筒内存 有气泡，擦干外部水分，称出水的质量，即为试样筒容积。（l）要求检测的项目名称，执行标准;（7）水泥混凝土拌合物表观密度; 本方法参照G/T 50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准修订。水泥混凝土拌合物的密度是在一定压实方法下