锅炉管道焊接作业技术指导书Word文档格式.docx
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四、焊材的选用
五、焊接施工
1、无损检测方法选用
2、焊接参数选择
3、点固焊
4、正式焊接
5、锅炉焊接控制点
六、质量检验标准
七、焊接技术措施
八、安全技术措施
一适用范围
本作业指导书适用于山东泉林纸业项目工程的锅炉焊接作业。
二编制依据
2.1山东泉林纸业项目工程公司的设计图纸
2.2《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613
2.3《焊制鳍片管屏技术条件》JB/TT5255
2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》JB4708-2000；
2.5《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
2.6《火电施工质量检验及评定标准》
2.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.8《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB985-88
2.9《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5069—1996
三作业前准备
3.1焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证，并在有效期内。
3.2焊接设备运行状况良好。
3.3钢材、焊接材料齐备。
3.4设计图纸齐全，并进行过图纸会审，对所有施焊人员已进行技术交底。
四焊材的选用
钢材及焊接材料，应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书和检验报告，如采用其它钢材和焊接材料代用时，必须经设计单位同意，同时应有可靠的试验资料以及相应的工艺条件方可施焊。
五焊接施工
焊接作业程序按照以下程序进行：
施工交底→焊材发放→坡口加工（砂轮机修磨）→对口点固→打底层焊接→填充盖面→焊工自检→无损探伤（RT，UT）。
5.1无损检测方法的选用
5.1.1需要拍片的管道
锅炉本体管道和主蒸汽管道进行100%拍片检验，质量不低于JB/T4730-2005的II级，其它管线进行抽样检验，检验比例不低于5%，质量不低于JB/T4730-2005的III级。
工艺清水、循环冷却水等水管，和设计压力小于1.0MPa的蒸汽管、冷凝水管和压缩空气管道的焊缝不进行拍片。
5.1.2需要做超声波的结构
钢构架主体立柱对接的焊缝质量不应低于二级，超声波探伤。
其余焊缝质量为三级。
5.1.3需要磁粉探伤的部位
集箱与管屏焊接需经磁粉探伤按照JB/T4730中MT-1级合格。
5.2焊接参数的选择
管道的焊接参数：
接口位置
焊层
钨极直径（mm）
焊丝直径（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
喷嘴直径（mm）
氩气流量（L/min）
水平
1氩弧焊（GTAW）
2.5
90～100
15～17
10～14
7～10
2焊条电弧焊（SMAW）
65～70
22～26
垂直
钢结构主框架以及梯子、栏杆的焊接参数
焊接电流
平焊
立焊
仰焊
打底焊接
80-110A
填充焊接
100-130A
110-120A
110-130A
盖面焊接
170-180A
100-110A
5.2.1焊口形式
接头形式：
对接接头。
坡口形式：
V形坡口。
焊缝间隙：
1.5～2.0mm。
5.2.2焊道分布见图4-12。
焊道分布图4-12
管道（a）水平接口焊道分布（b）垂直接口焊道分布
结构焊缝层次焊接
5.2.3焊接方法之一：
水平固定故障（5G）钨极气体保护焊（GTAW）。
手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。
采用分半焊接法焊接。
1）打底焊接前，对焊口周围的管子表面、坡口表面用丙酮仔细清洗。
2）引弧前，提前5～10s供气，供气流量7-10L/min，排除气体导管内和待焊处的空气。
3）引弧：
采用引弧板引弧。
4）引弧后控制弧长为2～3mm，对准坡口两侧加热，待钝边熔化并形成熔池时，立即填入焊丝进行点固焊。
点固焊焊缝长5～8mm，焊缝高3～4mm，，如图4-13所示。
图4-13水平接口点固焊缝
5）用角向磨光机或锉刀修磨点固焊焊缝的两端，使之成为约30°
的斜坡。
6）焊接操作技术
手工氩弧焊打底
焊工位于水冷壁的下方，仰视管接头，一手握焊枪，一手握焊丝，自管子仰焊位置，如图4-14（a）,A点处弧，当电弧稳定后，迅速移至B点处开始送丝焊接，到C点处收弧。
收弧前应注意填满弧坑。
然后将焊枪换个手，开始焊口的右下半部的焊接，见图4-14（b）。
从A点处焊缝上引弧，电弧燃烧稳定之后，将电弧移至B点处开始送丝焊接，直至C点处收弧。
下半部焊缝在收弧前，应尽量往C点处以上部位焊接，以方便上半部的焊接。
上半部焊接时，焊工位于水冷壁的上方。
修磨下半部收弧处的焊缝之后，从图4-14c）示A点处引弧，在B点处开始送丝焊接，直至C点处收弧。
然后，修磨收弧处焊缝，开始右上半部的焊接，如图4-14（d）所示。
焊接至C点处，应停止送丝，电弧应按焊接时的速度运行至超过C点5～8mm处熄弧，待焊缝熔池颜色完全变暗后停止送气。
图4-14水平接口障碍氩弧焊打底操作示意图
A—起弧位置B—填丝位置C—停止填丝位置
手工焊条电弧焊（SMAW）盖面
在手工氩弧焊打底层完成之后，应用铜丝刷或锉刀对焊缝进行认真清理，然后用焊条电弧焊盖面。
水平接口焊条电弧焊操作示意见图4-15。
图4-15水平接口焊条电弧焊操作示意图
盖面层焊接采用分半焊接法。
运条方法可以采用月牙形和横向锯齿形。
盖面焊缝的起点、终点要与打底层焊缝的起点、终点错开，起焊点应偏离中心位置5～10mm，熄弧点焊缝应互相重叠5～10mm。
焊接过程中始终保持短弧，焊条摆至两侧时稍作停顿，将坡口两侧边缘熔化1～2mm，使焊缝与木材过度圆滑，防止咬边缺陷。
换焊条或断弧后，应在弧坑前方10mm处起弧，然后将电弧移至收弧处运条预热、焊接。
5.2.4焊接方法之二：
垂直固定故障（2G）（GTAW）焊
手工氩弧焊打底，手工焊条电弧焊盖面。
1）打底焊接前，对焊口周围的管子表面和坡口用丙酮认真清洗。
2）引弧前，提前5～10s供气，以排除气体导管内和待焊处的空气。
3）采用引弧板引弧。
引弧后控制弧长2～3mm，对准坡口两侧加热。
待钝边熔化并形成熔池时，填进焊丝进行点固焊接。
点固焊缝两道，相隔180°
，焊缝长约5～8mm，高度3～4mm，焊缝的位置如图4-16所示。
图4-16垂直接口点固焊示意图
4）用锉刀或角向磨光机修磨点固焊缝两端，使之成为约30°
5）操作技术
手工氩弧焊打底，焊枪、焊丝与管子角度应控制在图4-17示
图4-17垂直接口氩弧焊打底操作示意图
首先在障碍物方向上的点固焊缝上引弧，电弧燃烧稳定后移至点固焊缝经过修磨的30°
斜坡上，开始预热。
当焊缝开始“出汗”时填入焊丝焊接，直到障碍物影响继续焊接时熄弧停止焊接。
熄弧前，要注意填满弧坑，待焊缝颜色完成变暗时再停止送气。
然后，用锉刀或钢丝刷清理点固焊缝斜坡及周围的氧化层，再按前述操作，将余下的焊缝焊完。
在停止焊丝充填之后，不要立即熄弧，应用电弧继续向前将焊缝熔化一段，其长度为8～10mm时焊缝起点与重点融合良好。
手工焊条电弧焊盖面
手工氩弧焊打底层焊接完毕，并经自查合格后，用锉刀或铜丝刷清理焊缝的氧化膜，然后采用焊条电弧焊盖。
盖面焊缝为两道，先焊焊道2，焊条与下管壁的夹角为70°
～80°
，焊条与焊点处管子切线焊接方向的夹角为75°
～85°
。
使1/3电弧落在母材上，并使立管下坡口边缘熔化1～2mm。
焊接时运条方式呈椭圆形，采用连弧焊法，并始终保持短弧施焊。
更换焊条或遇到障碍物停止焊接后，重新施焊前应将弧坑处的电焊药皮清除干净，然后在弧坑前方10mm处引弧，再移至弧坑处进行焊接。
到焊道终点时，应与焊道起点搭接5～10mm，将电弧向斜上方带，然后熄弧。
清理焊道的药皮，进行焊道3的焊接。
焊条与下管壁夹角为90°
左右，焊条与焊点处管子切线在焊接方向的夹角75°
焊接电弧1/3落在焊道2上，2/3落在母材上，并使上坡口熔化1～2mm。
5.2.5主梁构架等手把焊焊接方法：
打底，填充、盖面三种位置焊接手法基本相同，打底层一般用断弧法，填充层及盖面层大多采用连弧法。
5.3点固焊
5.3.1焊口定位应采用专用对口夹具或直接点固法，点固焊时与正式施焊相同。
5.3.2点固焊后立即检查各个焊点的质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固焊。
5.3.3一般情况下，当天点固焊口要当天完成。
5.4正式焊接
5.4.1待工件点固好后，即可正式焊接。
5.4.2严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
5.4.3钨极氩弧焊打底完成后，要及时仔细检查焊接情况，若有缺陷应及时处理，待检查合格后，立即进行次层焊接，施焊过程应连续完成。
焊接过程中注意保持层间温度。
5.4.4钢梁在焊接过程中可以采用对称焊。
5.4.5施焊中，应注意引弧和收弧的质量，收弧应将熔池填满，多层多道焊接头要错开。
5.4.6施焊过程中应连续完成，若被迫中断时应采取防止裂纹产生的措施（缓冷、保温等），再焊接时应仔细检查并确认无裂纹后方可按照工艺要求继续施焊。
5.4.7焊口应先焊间隙小的焊口。
5.4.8管排焊接时，管口应封堵，管内不得有穿堂风。
5.4.9焊接工作完成后，应及时进行处理保温缓冷。
要立即包上石棉布，并包扎牢固，进行缓冷。
5.4.8不得对焊接接头进行加热校正。
5.4.9焊工在焊接施工中发现异常问题时应及时报告，查明原因后再继续进行施工。
5.5锅炉焊接控制点
锅炉受热面管质量检测点明细表
序号
检测点
检测内容
见证资料
1
焊接前检查
1.1
方案及措施编制审批
验收规范及质量标准，焊接工艺及技术要求
受热面管安装方案
1.2
人员资质检查
焊工是否经相应项目技术考核合格，检验人员是否有相应资格证书
焊工证、无损检验人员资格证
1.3
机具检查
所使用的焊机、气带、工具、量具是否满足规定要求
施工日志及主任工程师记录
1.4
材料检查
焊材、电极、氩气纯度
合金钢光谱复测记录、焊丝合格证
1.5
焊接工艺检查
焊接方法、工艺参数，坡口形式等
焊接工艺评定、工艺卡、作业指导书
2
焊接过程
2.1
技术交底
关键技术、工序要求各种检测参数质量标准
交底记录
2.2
对口及焊口处理
对口间隙、坡口角度、错口值、管口倾斜值、焊口打磨及清理
班组自检记录及质检员专检记录、施工日志
2.3
焊接工艺参数
焊接电流、送气量、焊丝直径、电弧电压、坡口形式
2.4
焊缝外观检查
焊缝宽度、焊缝余高、表面缺陷（气孔、内凹）
无损检测
探伤比例、拍片数、一次合格率、气孔、内凹缺陷、返工情况
质检员记录、无损检测记录单、焊接记录、施工日志
3
水压试验
试验压力、稳压时间、泄露及返修情况、标识
质检员记录、水压试验记录、焊接记录、施工日志、管段图
六焊接质量控制
1）焊接质量控制流程
2）目标
-无损探伤检验一次合格率96%，焊缝表面检测合格率98%。
-消除管道和主体结构焊接产生的明显缺陷，减少一般结构、支托架的质量通病。
-加强焊接材料、采购保管、使用发放的管理。
3）焊接人员的管理
-焊接人员要担负起各自的岗位职责，并要担负焊接质量责任。
-掌握本专业焊接技术要求，清楚焊工的技术状况、工作部位。
把好材料使用、焊接质量关。
-焊工必须持证上岗，必须从事与合格证相应项目的焊接工作。
-焊工标识管理:
管道焊接必须在焊口上打钢印号；
炉管焊接或有要求不准打钢印的焊口，必须用记号笔写焊工号。
4）机具和材料的管理
-焊工及从事焊接工作的施工班组，必须配备相应焊机和磨光机，保证使用功能。
配备必要的常用工具。
-焊接母材及焊条、焊丝均应有制造厂的质量合格证。
焊条贮存在清洁干燥的库房内。
特种材质焊条要按数发放。
焊接材料的保管、烘干、发放要由专人负责管理。
-焊工要认真执行有关规章制度，使用焊条必须用筒装，焊条不得随意乱放，必须回收剩余焊条。
5）焊接质量预防措施
焊接质量预防措施
现象
措施
责任人
1
焊条保管、烘干及发放
1.按管理要求接收焊接材料后，要合理存放，分清牌号，防潮、防挤压；
2.按焊条牌号要求烘干、保温；
3.按工程需要牌号、操作焊工实际用量发放；
4.填写记录卡。
保管员
2.
焊条使用
1.按工作内容当天领取需用类型焊条，收工后回收剩余焊条；
2.焊条一律装筒使用，严禁随意乱放；
3.严禁使用未烘干或受潮焊条。
各焊工
焊工标识
1.必须按规定打、写焊工号（炉管写号，无禁止要求的管道焊接打钢号）；
2.工长要有施焊焊工的记录标识，掌握焊工准焊项目及工作范围。
各焊工专业工长
4
施焊条件及环境
1.管道结构组对必须符合技术要求，要保证焊接质量；
2.风、雨、雪等对焊接质量有影响的，要有可靠的防范措施，如防雨罩、挡风棚等。
5
焊接观感质量差，药皮不打，飞溅不清，
1.焊道结束后，必须及时清除药皮及飞溅物；
2.焊工自备必要的使用工具，如：
小钉锤、扁铲
弧收弧不按规定，乱打火。
锉刀、磨光机等；
1.要在焊道内引、收弧、做好焊前准备不乱打火；
2.需修整的必须打磨修整。
6
焊道尺寸不符合要求，宽窄不一、不直，超高起瘤。
1.要掌握各自操作项目的焊接技术要求，严格遵守，认真操作；
2.选用适当面具，清理、勤换保护玻璃，保证良好的视觉；
3.观摩学习，改变操作手法，提高技术水平；
4.严重超标的，要打磨修补。
7
焊道表面缺陷严重，咬边、结瘤、焊肉不足，里口夹渣，未焊透。
2.焊后清理焊道，仔细检查，不放过任何缺陷；
3.研究产生问题的原因，制定解决的办法，减少消除质量缺陷；
8
焊口（道）检查，无损检验合格率低，观感质量检验达不到要求。
1.做好施焊前的练习工作，确认有较大把握的，方可实际操作；
2.分析不合格焊口的类别及产生原因，确定采取对策，掌握改进工作要领，检验实施效果；
3.把观感质量问题分类，落实问题的分布，分析问题的产生原因，制定采取措施，加强教育、监督、检查工作。
无损检验部门、专项治理小组、操作焊工
9
无损检验，验片准确率，底片质量及保管
1.无损检验人员要掌握焊接检验与评定的标准，认真执行焊接工艺的有关规定，做好焊缝检验和评片工作。
2.跟上工程的施工进度，及时配合检验。
选择最佳的工作时间，调整适当的电压，设置最好的拍摄角度，保证高质量拍片效果；
3.采用质量可靠的底片，保管好成品底片。
无损检验部门
七焊接技术措施
7.1焊接完毕，施焊焊工必须仔细检查焊接接头，自检合格。
7.2由质检员进行外观检查。
外观检查不合格的焊口，不允许进行其他项目检查。
7.3外观检查不合格的焊口，焊工应立即进行修补；
合格焊口应及时委托进行无损检验。
7.4无损检验比例按照要求进行检验。
7.5无损检验不合格的焊口，应查明原因，采取对策，进行返修。
7.6返修焊口应彻底清除缺陷，返修焊口的焊接工艺与正式焊口的焊接工艺相同，通常应由经验丰富的焊工施焊，返修后应重新进行检验。
7.7同一位置上的缺陷挖补次数不得超过二次。
7.8返修后的焊接接头，专职质检人员应对表面质量进行检查，合格后方可委托无损检验。
八安全技术措施
8.1焊工在施工前，应配备符合专用防护要求的劳动防护用品。
8.2高空作业要扎好安全带，穿防滑鞋。
8.3焊接操作时，焊工要戴绝缘手套，穿专用工作服、绝缘鞋，做好防烫伤、防触电准备。
8.4严禁站在油桶、木桶等不稳定或易燃易爆物品上进行作业；
作业开始前应对熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人防护并配备消防器材。
8.5夜间施工，施工场所要有良好的照明措施。
8.6狭窄密闭场所施工要做好通风、排除粉尘措施。
8.7高空作业严禁乱扔焊条头，以免危及下面施工人员。
8.8潮湿环境下进行焊接作业，要采取特别的防触电措施。
8.9施工作业结束后，作业场所要清理打扫干净，做到工完料净场地清。
8.10高空作业工具要绑安全绳，防止高空坠物。
严禁随身携带电焊导线登高或丛高处跨越，应在切断电源后用绳索提吊。
8.11对高空危险作业面必须设立监护人。
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