3无功补偿装置安装 单位工程质量验收评定表.docx
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3无功补偿装置安装单位工程质量验收评定表
无功补偿装置安装 单位工程质量验收评定表
工程编号：
7表号：
DL/T5161.1 表4.0.3
序
号
分部工程名称
质量
等级
备注
1
电抗器安装
2
电容器组安装
应有资料
7份
实有资料
7份
资料核查结论
资料齐全
有未因施工的原因造成设备严重损坏
无
有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏
无
有未发生过电动机烧毁事故
无
分部试运中,有未因电气的原因而造成设备严重损坏
无
验收结论：
该单位工程符合规程要求，评为优良级
质检机构
质量验收评定意见
签名
工地
年 月日
质检部
年 月日
监理
年 月日
建设单位
年 月日
电抗器安装 分部工程质量验收评定表
工程编号：
7-1 表号：
DL/T5161.1 表4.0.2
序号
分项工程名称
性
质
评定
结果
备注
1
电抗器安装
主要
合格
2
引下线安装
合格
验收结论：
该分部工程符合规程要求，评为合格级
质检机构
质量验收评定意见
签 名
工地
年 月日
质检部
年 月日
监理
年 月日
建设单位
年 月日
CKDGKL-10-66.8/317.5-5W电抗器安装分项工程质量检验评定表
工程编号：
7-1-1 表号：
DL/T5161.3 表1.0.3.2
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
器
身
外
观
器身各部位
主要
无移动
无移动
合格
各部件外观
主要
无烧伤、损坏及变形
无烧伤、损坏及变形
合格
各部位绑扎措施
齐全，紧固
齐全，紧固
合格
绝缘螺栓及垫块
主要
齐全，无损坏，且防松
措施可靠
齐全，无损坏，且防松措施可靠
合格
绕组及引出线绝缘层
主要
完整，包缠牢固紧密
完整，包缠牢固紧密
合格
铁
芯
铁芯接地
主要
1点，连接可靠
1点，连接可靠
合格
铁芯绝缘
主要
用兆欧表加压1分钟不闪络
用兆欧表加压1分钟不闪络
合格
绕
组
裸
导
体
外观
无毛刺、尖角、断股、
断片、拧弯
无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯
合格
焊接
满焊、无脱焊
高压应力锥
完好
油路（有围屏者除外）
无异物、畅通
均压屏蔽罩
（500kV高压侧）
完好、无损伤
线圈固定检查
主要
固定牢固
绕组绝缘
主要
不低于出厂值的70％
不低于出厂值的70％
合格
电
压
切
换
装
置
连接
可靠
可靠
合格
开
关
触
头
清洁度、弹力
无锈蚀、油污、且弹性良好
接触
主要
可靠，塞尺塞不进
对应位置
正确、一致
部件装配
齐全，正确
无励磁
分接开关
操作杆长度
三相一致
转动器
动作灵活、密封良好
有载调压
分接开关
开关动作顺序
主要
正确，切换时无开路
切换开关密封
良好
CKDGKL-10-66.8/317.5-5W电抗器安装分项工程质量检验评定表
工程编号：
7-1-1 表号：
DL/T5161.3 表1.0.3.2续
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
其
它
强油循环管与下轭绝缘接口密封
良好
各部位清理
主要
无杂物、污迹、屑末
阀门动作
开闭灵活，指示正确
回
罩
法兰连接
紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油
器身暴露在空气中的时间
主要
按规范变压器篇规定（湿度65%以内，器身暴露空气中时间为16小时）
验收结论：
该分项工程符合规程要求，评为合格级
质检机构
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
工 地
年 月 日
质检部
年 月 日
监理
年 月 日
电抗器引下线及跳线安装 分项工程质量检验评定表
工程编号：
7-1-2 表号：
DL/T5161.4 表7.0.2
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
导
线
及
金
具
检
查
导线外观
主要
无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形
无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形
合格
导线切断口
整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直
整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直
合格
金具型号及规格
主要
与连接导线相匹配
与连接导线相匹配
合格
金具及紧固件外观
主要
光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平
光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平
合格
导线与连接线夹接触面处理
主要
清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂
清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂
合格
液
压
压
接
扩径导线与耐张线夹压接
主要
中心空隙填满相应的衬料
中心空隙填满相应的衬料
合格
导线插入线夹长度
主要
等于线夹长度
等于线夹长度
合格
压接钢模及压接钳检查
规格匹配
规格匹配
合格
相邻压接段重叠长度
mm
≥5
8
合格
压
接
后
检
查
压接管弯曲度
%
≤2
1
合格
压接管表面
光滑，无裂纹、凹陷
光滑，无裂纹、凹陷
合格
管端导线外观
主要
无隆起、松股
无隆起、松股
合格
六角形对边尺寸
主要
mm
≤0.866D+0.2接续管外径
31.1
合格
压接试件试验
主要
合格
合格
合格
螺
栓
连
接
导线与线夹间铝包带绕向
与外层铝股旋向一致
与外层铝股旋向一致
合格
铝包带露出线夹口长度
mm
≤10
8
合格
铝包带端口处理
压回线夹内
压回线夹内
合格
连接螺栓
主要
紧固均匀，且螺栓露出
螺母2～3扣
3扣
合格
耐张线夹引至设备的
母线配置
完整，无断口
完整，无断口
合格
电抗器引下线及跳线安装 分项工程质量检验评定表
工程编号：
7-1-2 表号：
DL/T5161.4 表7.0.2续
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
软
母
线
安
装
及
整
体
检
查
档距内母线配置
无接头
无接头
合格
连接金具零件装配
完整，紧固
完整，紧固
合格
母线弛度误差
主要
﹣2.5%～+5%、
（设计温度下）
5mm
合格
同档距内三相母线弛度
一致
一致
合格
相同布置分支线
弯曲度及弛度
一致
合格
跳线和引下线线间
及对构架距离
主要
mm
≥1100
1115
合格
组
合
导
线
固定线夹间距误差
主要
≤±3%
1
合格
固定线夹与
导线交角
度
90
90
合格
驰度
一致
一致
合格
母线与电器接线端子
连接
端子无变形、损坏
端子无变形、损坏
合格
可调金具检查
调节螺母锁紧
调节螺母锁紧
合格
母线相色标志
齐全，正确
齐全，正确
合格
验收结论：
该分项工程符合规程要求，评为合格级
质检机构
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
工地
年 月 日
质检部
年 月 日
监 理
年 月 日
电容器组安装 分部工程质量验收评定表
工程编号：
7-2 表号：
DL/T5161.1 表4.0.2
序号
分项工程名称
性
质
评定
结果
备注
1
电容器组安装
合格
2
放电线圈安装
合格
3
引下线安装
合格
验收结论：
该分部工程符合规程要求，评为合格级
质检机构
质量验收评定意见
签 名
工地
年 月日
质检部
年 月日
监理
年 月日
建设单位
年 月日
TBBlO一4008/334一AKW电容器组安装分项工程质量检验评定表
工程编号：
7-2-1 表号：
DL/T5161.2 表7.0.3
工序
检 查 项 目
性
质
单
位
质 量 标 准
质量检验结果
单项
评定
支架安装
支架安装水平误差
mm
≤3
3
合格
支架立柱间距离
主要
mm
≤5
5
合格
支架连接紧固
mm
1片垫片不大于3
1片垫片2mm
合格
电容器检查
电容器瓷套管
无掉瓷、无裂纹
无掉瓷、无裂纹
合格
电容器套管芯棒
无弯曲、无滑扣
无弯曲、无滑扣
合格
电容器出线铜螺丝垫圈
齐全
齐全
合格
电容器外观
主要
无变形、无锈蚀、
无裂缝渗油
无变形、无锈蚀、
无裂缝渗油
合格
单支电容器容量检查
主要
符合出厂
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