3无功补偿装置安装 单位工程质量验收评定表.docx

1、3无功补偿装置安装 单位工程质量验收评定表无功补偿装置安装单位工程质量验收评定表工程编号：7 表号：DL/T 5161.1表4.0.3序号分 部 工 程 名 称质量等级备 注1电抗器安装2电容器组安装应 有 资 料7份实 有 资 料7份资料核查结论资料齐全有未因施工的原因造成设备严重损坏无有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏无有未发生过电动机烧毁事故无分部试运中,有未因电气的原因而造成设备严重损坏无验收结论：该单位工程符合规程要求，评为优良级质检机构质量验收评定意见签 名工 地 年 月 日质 检 部 年 月 日监 理 年 月 日建设单位 年 月 日电抗器安装分部工程质量验收评定表工程编号

2、：7-1 表号：DL/T 5161.1表4.0.2序 号分 项 工 程 名 称性质评定结果备 注1电抗器安装主要合格2引下线安装合格验收结论：该分部工程符合规程要求，评为合格级质检机构质量验收评定意见签 名工 地 年 月 日质 检 部 年 月 日监 理 年 月 日建设单位 年 月 日CKDGKL-10-66.8/317.5-5W电抗器安装 分项工程质量检验评定表工程编号：7-1-1 表号：DL/T 5161.3表1.0.3.2工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果单项评定器身外观器身各部位主要无移动无移动合格各部件外观主要无烧伤、损坏及变形无烧伤、损坏及变形合格各部位绑扎措施齐全

3、，紧固齐全，紧固合格绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施可靠齐全，无损坏，且防松措施可靠合格绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密完整，包缠牢固紧密合格铁芯铁芯接地主要1点，连接可靠1点，连接可靠合格铁芯绝缘主要用兆欧表加压1分钟不闪络用兆欧表加压1分钟不闪络合格绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯合格焊接满焊、无脱焊高压应力锥完好油路（有围屏者除外）无异物、畅通均压屏蔽罩（500kV高压侧）完好、无损伤线圈固定检查主要固定牢固绕组绝缘主要不低于出厂值的70不低于出厂值的70合格电压切换装置连接可靠可靠合格开关触头清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良

4、好接触主要可靠，塞尺塞不进对应位置正确、一致部件装配齐全，正确无励磁分接开关操作杆长度三相一致转动器动作灵活、密封良好有载调压分接开关开关动作顺序主要正确，切换时无开路切换开关密封良好CKDGKL-10-66.8/317.5-5W电抗器安装 分项工程质量检验评定表工程编号：7-1-1 表号：DL/T 5161.3表1.0.3.2续工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果单项评定其它强油循环管与下轭绝缘接口密封良好各部位清理主要无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活，指示正确回罩法兰连接紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油器身暴露在空气中的时间主要按规范变压器篇规定（湿度65%以内，器身暴露

5、空气中时间为16小时）验收结论：该分项工程符合规程要求，评为合格级质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年月日监 理年月日电抗器引下线及跳线安装分项工程质量检验评定表工程编号：7-1-2 表号：DL/T 5161.4表7.0.2工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果单项评定导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形合格导线切断口 整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直 整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直合格金具型号及规格主要与连接导线相匹配与连接导线相匹配合格金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺

6、及凸凹不平光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平合格导线与连接线夹接触面处理主要 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂合格液压压接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料中心空隙填满相应的衬料合格导线插入线夹长度主要等于线夹长度等于线夹长度合格压接钢模及压接钳检查规格匹配规格匹配合格相邻压接段重叠长度mm58合格压接后检查压接管弯曲度%21合格压接管表面光滑，无裂纹、凹陷光滑，无裂纹、凹陷合格管端导线外观主要无隆起、松股无隆起、松股合格六角形对边尺寸主要mm0.866D+0.2接续管外径31.1合格压接试件试验主要合格合格合格螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股

7、旋向一致与外层铝股旋向一致合格铝包带露出线夹口长度mm108合格铝包带端口处理压回线夹内压回线夹内合格连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出螺母23扣3扣合格耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口完整，无断口合格电抗器引下线及跳线安装分项工程质量检验评定表工程编号：7-1-2 表号：DL/T 5161.4表7.0.2续工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果单项评定软母线安装及整体检查档距内母线配置无接头无接头合格连接金具零件装配完整，紧固完整，紧固合格母线弛度误差主要2.5%+5% 、（设计温度下）5mm合格同档距内三相母线弛度一致一致合格相同布置分支线弯曲度及弛度一致合格跳线和引下线

8、线间及对构架距离主要mm11001115合格组合导线固定线夹间距误差主要3%1合格固定线夹与导线交角度9090合格驰度一致一致合格母线与电器接线端子连接端子无变形、损坏端子无变形、损坏合格可调金具检查调节螺母锁紧调节螺母锁紧合格母线相色标志齐全，正确齐全，正确合格验收结论：该分项工程符合规程要求，评为合格级质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工 地年月日质 检 部年月日监理年月日电容器组安装分部工程质量验收评定表工程编号：7-2 表号：DL/T 5161.1表4.0.2序 号分 项 工 程 名 称性质评定结果备 注1电容器组安装合格2放电线圈安装合格3引下线安装合格验收结论：该分部工程符合规

9、程要求，评为合格级质检机构质量验收评定意见签 名工 地 年 月 日质 检 部 年 月 日监 理 年 月 日建设单位 年 月 日TBBlO一4008/334一AKW电容器组安装 分项工程质量检验评定表工程编号：7-2-1 表号：DL/T 5161.2表7.0.3工序检查项目性质单位质量标准质量检验结果单项评定支架安装支架安装水平误差mm33合格支架立柱间距离主要mm55合格支架连接紧固mm1片垫片不大于31片垫片2mm合格电容器检查电容器瓷套管无掉瓷、无裂纹无掉瓷、无裂纹合格电容器套管芯棒无弯曲、无滑扣无弯曲、无滑扣合格电容器出线铜螺丝垫圈齐全齐全合格电容器外观主要无变形、无锈蚀、无裂缝渗油无变形、无锈蚀、无裂缝渗油合格单支电容器容量检查主要符合出厂