XJ550自绷绳修井机技术要求Word文件下载.docx
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23）装机功率530hp
24）井架高度33m
25）游动系统5×
4
26）钢丝绳直径φ26mm
27）主机质量54000kg
28）最高行驶速度45km/h（限速）
29）二层台高度（距离地面）17.2m、20.2m、22m
30）转盘开口直径φ444.5mm
31）钻台高度4.5米
32）最大爬坡度：
26%
33）接近角/离去角33°
/18
34）最小离地间隙：
311mm
35）最小转弯半径16.5m
36）传动方式：
发动机—变矩器—分动箱—角箱—绞车
︱——转盘传动箱———上链条箱——转盘
前驱动桥——︱——后驱动桥
1.4.XJ550修井机使用条件
主机电源：
行车电源24VDC，主机照明电源24V，动力电源380V/50HZ
2.修井机配套及性能要求
2.1.动力系统
2.1.1.发动机
发动机为四冲程电喷柴油机。
发动机由机体、冷却系统、润滑系统、供油系统、进排气系统和电子控制系统等组成。
发动机配置转速表，水温表、油压表、机油滤清器、燃油滤清器等。
进气系统配置涡轮增压器、空-空中冷器、空气滤清器等。
配备发动机发动机预热系统。
排放符合国五标准。
发动机型号：
潍柴WP13.530E501（货号：
DHP13B0032*01）
额定功率：
530HP
额定转速：
1900r/min
最大扭矩：
2500N.m
数量：
1
2.1.2.传动箱
液力变速箱由变矩器、闭锁离合器、齿轮传动箱等组成。
可以实现发动机动力的柔性传动，并且吸收工作机的冲击和振动，保护发动机。
所选的液力传动箱能与配套的发动机进行合适的性能匹配，当涡轮转速达到闭锁点时，泵轮和涡轮机械闭锁，此时液力变矩器在较高的传动效率下工作。
厂家：
贵州凯星
型号：
BY601
档数：
6正1倒
1
2.1.3.分动箱
型号FDX140
最高输入转速2100r/min
最大输出扭矩14kN·
m
2.1.4.角传动箱
角传动箱是传动系统中的重要部件，通过它将动力改变传递方向传递给绞车，主要有一对弧齿轮、输入轴、输出轴、轴承、箱体、输出链轮等组成。
型号JCX110
最高输入转速2100rpm
最高输出扭矩11KN.m
2.1.5.转盘传动箱
动力由分动箱通过传动轴直传，飞溅润滑，离合器为ATD-218H气囊推盘式，能够满足转盘最大扭矩的需要，实现转盘五正五倒，配有防反转装置。
型号ZPX60
最高输入转速1200rpm
最高输出扭矩6KN.m
2.2.绞车
单滚筒带刹绞车型号：
JC21。
主滚筒采用带有φ26mm绳径的里巴斯绳槽，配备过卷触阀防碰天车装置和电子防碰系统；
滚筒轴采用优质合金钢；
主滚筒离合器采用ATD-324H气囊推盘式；
主滚筒刹车采用带式刹车；
辅助刹车采用伊顿辅助车。
绞车符合APISpec7K。
——主滚筒：
Ø
绳槽直径×
长度：
φ450mm×
912mm
绳槽结构：
φ26绳径的里巴斯绳槽板
离合器型号：
ATD-324H强力推盘离合器
最大快绳拉力：
210KN
——主滚筒刹车系统：
刹车鼓直径：
φ1070
刹车鼓宽度：
260
冷却方式：
强制水冷
——辅助刹车：
辅助刹车：
气控可调盘刹
WCB224
——刹车冷却系统：
水箱：
2.0m3水箱
放置于台面上。
一台散热器，1个1.5KW管道泵（电机为防爆型）。
2.3.井架及游动系统
桅型、两节式，采用液缸起升、液缸伸缩；
井架主要由井架上体、井架下体、上下体锁紧装置、吊钳平衡装置、梯子、二层台、井架Y型支架、游车大钩托架等组成。
符合APISpec4F《钻井和修井井架、底座规范》，产品规范等级执行PSL1，结构安全等级执行SSLE2/U2。
前倾角可通过调节丝杠调节；
天车为整体盒式结构，滑轮采用滚压件，并经静平衡测试；
绳槽圆弧按API要求与相应钢丝绳设计；
绳轮座上设有防止大绳跳槽的挡绳器；
天车轴经热处理和探伤检查；
天车平台上设有护栏及踢脚板。
—— 井架：
型号:
JJ135/33
净高：
33m
最大静载荷：
1350kN
前倾角：
3°
30′，并配置倾角指示仪
天车滑轮：
直径φ760（适应φ26mm钢丝绳）
快绳轮：
直径φ915（适应φ26mm钢丝绳）
游动系统：
5×
设计最大抗风能力：
110km/h（约10级）
井架起升、伸缩缸各2根
井架其它附属件及要求
——液压小绞车滑轮和二层台吊绳滑轮增加安全链。
——助爬器1套
——吊钳平衡装置内、外钳各1套（配重筒结构）
——吊钳滑轮3T 内、外钳各1个
——小绞车起重滑轮3T/5T各1个
——井架绷绳配置
载车负荷绷绳2根，安全绷绳2根、上体防风绷绳4根，
二层台交叉绷绳2根
——绷绳丝杠10套（正反扣花篮螺栓）
2.4.天车
型号TC135
最大载荷1350kN
快绳轮数量φ915mm×
天车轮数量φ760mm×
3
死绳轮数量φ760mm×
钢丝绳直径φ26mm
钢丝绳穿法顺穿（5×
4），8绳
技术特点
天车由天车底座、天车滑轮、天车轴及轴承、液压小绞车滑轮等零部件所组成，为多轴式结构。
整个定滑轮组与天车底座用螺栓连接，滑轮绳槽采用辊压加工，并经静平衡测试，滑轮绳槽圆弧符合APIRP9B要求，适合其配套钢丝绳，绳槽采用表面淬火处理。
天车轮上半部设有挡油护罩。
天车轴经热处理和探伤检查。
定滑轮组由五个滑轮组成，采用多轴结构，快绳轮与死绳轮各为一根轴，三个中间轮为一根轴，滑轮设有防止大绳跳槽的挡绳器。
滑轮的轴端设有黄油嘴，注入黄油润滑轴承。
天车平台设有护栏，天车平台底座为整体式结构，下面设有防碰木且有防坠落安全护网。
2.5.运载车
车架主梁采用宽翼型材组成的特别加强梁，车桥选用宽轮距、重负荷车桥。
整机底盘驱动型式为10×
8（前二后三），第一、二桥为10吨转向驱动桥，第三桥为10吨浮动桥，四、五桥为13吨驱动桥。
前桥轮胎选用445/65R22.5低断面无内胎型宽胎，后桥为12.00R20的双胎，前两桥采用钢板弹簧悬挂，第三桥为空气悬挂，四、五桥为刚性平衡悬挂。
采用液压助力转向，平头单座驾驶室。
设有轮间和桥间封锁，底盘的所有控制操作集中在驾驶室内。
驱动形式：
10x8
接近角：
33°
离去角：
17°
最小转弯直径：
井架最小扫过半径：
20m
最大爬坡度：
26%
最小离地间隙：
0.31m
最高能力车速：
限速45km/h
轮胎：
前445/65R22.5单胎；
后12.00R20双胎
2.6.液路系统
液压系统的主要部件包括主油泵、液压绞车、液压支腿、起升油缸、伸缩油缸和控制阀件组成。
1）主油泵
品牌PARKER
油泵排量208L/min
系统压力14MPa
2）液压绞车（3t、5t各1）
型号YJ3CYJ5B
快绳拉力≤30kN≤50kN
工作压力14MPa14MPa
起重钢丝绳φ13mm/80mφ15mm/100m
3）液压支腿
型号Y3030
行程300mm
工作压力14Mpa
2.7.气路系统
气路系统包括空压机、储气罐和各控制回路与阀件，储气罐配置安全阀（设定压力为1.05MPa）及超压自动排气、排水开关，保证为整机气路系统提供压力源。
压缩空气由空压机供给，空压机由发动机配备，经干燥器后进贮气筒，然后通过调压阀、油水分离器、油雾器、酒精防凝器等气源处理装置处理后进入气路主系统，供整机使用。
各气动控制阀集中在司钻控制台上与驾驶室内。
工作压力0.8MPa
排量700L/1200rpm
储气包容积300L
2.8.主机照明
照明系统选用24V海洋王防爆灯具，选用的插头、插座、接线盒均为防爆型，线路用钢管保护达到防爆要求防护。
井架天车顶部设有避雷针和防爆红色闪烁示高灯，载车台面上设有防爆控制箱控制辅助刹车冷却管道泵电机和井架照明灯具。
2.9.游车大钩：
YG135
最大载荷：
1350kN
滑轮直径：
φ760mm
滑轮数量：
4
钢丝绳直径：
φ26mm
2.10.死绳固定器&
指重表JZ150
2.11.主大绳φ26mm，长度380m。
2.12.备胎（445/65R22.5、12.00R20各1）。
2.13.水龙头（SL135）
最大静符合1350KN
最大耐压能力35MPa
鹅颈管接头3"
FIG1502型由壬母接头
下接头螺纹4-1/2〞FH-LH
中心管直径∮60mm
2.14转盘ZP175
通孔直径444.5mm
最大静符合2250kN
额定扭矩13.9KN.m
最高转速300r
2.15.司钻操作箱
配套不锈钢司钻操作箱带防雨罩，便于司钻集中控制。
2.13.起升缸护套1套
2.14.伸缩缸护套1套
2.15.灭火器8KG2件
3.油漆要求
3.1.技术要求
油漆具有耐腐蚀、耐热、耐潮湿性能。
3.2.颜色要求
朱红色：
台上传动装置（绞车、齿轮传动箱），天车，梯子；
黑色：
运载车，车桥；
白色：
井架，轮辋；
黄色：
游车大钩，全部栏杆；
柴油机、传动变速箱为本色。
3.3油漆品牌及厚度要求
品牌：
中远关西或同等品牌（海洋船舶漆）
底漆：
采用环氧底漆，干膜厚度不低于90μm
中间漆：
采用环氧中间漆，干膜厚度不低于90μm
面漆：
采用聚氨酯面漆，干膜厚度不低于60μm
4.钻台（与修井机配套钻台一套ZZT160）具有井架绷绳锚点
钻台高度4.5m
钻台面积5.1m*6.2m
转盘梁底面离地高度3.7米
配套转盘ZP175
5.与修井机配套船型底座一套带井架基础千斤板。
具有井架绷绳锚点。
4、质量、健康、安全、环保要求
4.1提供的产品执行ISO9001质量保证体系，石油专用设备及电气产品符合有关标准及规范。
4.2提供的产品（包括自制和外购的配套件）符合图样、技术文件及有关标准。
提供的产品涂漆具有耐腐蚀、耐热、耐潮湿性能。
总体外观质量符合行业标准。
表面油漆保证：
不脱落、不脱离、不褪色、不起泡，所有内外表面均按工艺要求完整涂漆。
4.3加强焊接质量控制，表面焊口焊接均匀平滑，无点焊、气孔、夹渣和断焊现象，突出部分应用砂轮打平，关键部位焊缝提供探伤报告。
关键铸锻件如游车大钩、提环、滑轮轴等提供探伤报告。
4.4整车主要液、气路阀件均采用进口原件。
4.5整车防爆设备及防爆灯具需提供合格证及防爆证书、3C证书、检测报告（证书均可网上查询）。
4.6修井机配两侧踏板、护栏及扶梯；
标配8kg灭火器2只带固定防雨装置；
4.7修井机旋转部位、尾灯等加装护罩。
4.8整车质保期限为一年，在质保期内，发生因乙方设计、制造、安装、外购件等造成设备损失，乙方负责免费解决。
质保期外，乙方长期提供优惠价格的配件支持和技术支持。
并保证在接到甲方维修需求电话后12小时内到达现场解决问题。
5、随机技术资料、随机工具清单、随机易损件清单
5.1.随机技术资料
修井机产品使用说明书2套（中文）
发动机使用说明书1套（原件）
液力传动箱使用说明书1套（原件）
修井机合格证1份（中英文）
主要部件的检测、试验、质检报告1份（中英文）
产品交货清单2份（中文）
API、ISO9001证书复印件1份
防爆灯具防爆合格证、检测报告1份
5.2.随机工具清单
序号
名称及规格
数量
8件双头扳手
1套
2
8件梅花扳手
8件内六方扳手
活动扳手8〞
1把
5
活动扳手12〞
6
轮胎套筒扳手34×
32
1个
7
鲤鱼钳8〞
8
手钳
9
起子5"
10
圆头锤2磅
11
油压千斤顶15t
12
黄油枪
13
轮胎气压表
14
打气胶管（带接头）
15
压板（ZG1.00）
2套
16
压板（ZG2.00）
17
长橇杠
1根
18
短橇杠
19
弹簧定位杆
6个
20
紧链器
21
指重表注油器及传感器皮碗
5.3.随机易损件清单
名称
电器元件修理包
底盘传动轴螺栓
车桥螺帽
转向机构修理包
分动箱修理包
角传动箱修理包
主滚筒刹车系统易损件
辅助刹车修理包
车上传动系统传动轴连接件
转盘传动箱修理包
防碰阀用密封件
防碰气缸修理包
液压支腿油缸修理包
起升油缸修理包
伸缩油缸修理包
游车大钩修理包
指重表修理包
发动机三滤和皮带
备胎445/65R22.5、12.00R20
各一个
升级会员 