某天然气厂职业病危害预评价设计大学本科毕业论文.docx

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某天然气厂职业病危害预评价设计大学本科毕业论文

毕业论文中文摘要

针对气体装备制造基地有占地面积大、涉及多种行业工作人员、工艺流程多且复杂的特点，所以必须正确处理气体装备制造基地健康监护工作和职业病发病的特点。

以某气体装备制造基地为例，在研究了其他气体装备制造基地的职业病危害因素的危害程度基础之上，并对以往同类建设项目进行类比分析。

气体装备制造基地的具体地理位置以及入驻企业的具体情况进行职业病危害因素分析，其中包括了对体装备制造基地的主要职业病危害因素分析，根据拟建项目职业病危害的特点，本次职业病危害预评价主要采用类比法、职业性接触毒物危害程度分级法、检查表法相结合的原则对高压能源气体储运设备生产线、洁净瓶生产线和缠绕线生产线项目可能产生的粉尘、有毒化学物质、噪声、高温等职业病危害因素进行定性和定量评价。

最后针对职业病危害因素提出相应的措施，防止这些职业病的危害。

通过辨识危险源可以对相应部位进一步加强职业病危害管理。

关键词职业病危害因素能源气体装备制造

毕业论文外文摘要

TitleThepre-assessmentofoccupationalhazardsinagasequipmentmanufacturingproject

Abstract

Forgasequipmentmanufacturingbasecoversanareaoflarge,involvingavarietyofindustryworkers,thecharacteristicsoftheprocessaremanyandcomplex,itmustcorrectlyhandlethegasequipmentmanufacturingbaseinthehealthcareworkandoccupationaldiseasecharacteristics.Takingagasequipmentmanufacturingbase,forexample,inthestudyoftheextentofdamagethefoundationofothergasequipmentmanufacturingbaseinthetopofoccupationalhazards,andprevioussimilarprojectsanalogyanalysis.Assignedtothespecificcircumstancesofthespecificlocationandconductbusinessanalysisofoccupationalhazardsgasequipmentmanufacturingbase,whichincludesthemainbodyofoccupationalhazardsanalysisequipmentmanufacturingbase,accordingtothecharacteristicsofoccupationalhazardsoftheproposedproject,thispre-evaluationofoccupationalhazardsthemainusesofanalogy,dustprinciplesofoccupationalexposuretotoxicsubstancesharmfullevelsgrading,checklistscombinationofhighpressureenergygasstorageandtransportationequipmentproductionlines,cleanbottleproductionlinesandwindingwireproductionlineprojectpossible,toxicchemicals,noise,temperature,etc.occupationalhazardsforqualitativeandquantitativeevaluation.Finally,appropriatemeasuresagainstoccupationalhazardstopreventharmthesediseases.Identificationofhazardsthroughthecorrespondingpartscanfurtherstrengthenthemanagementofoccupationalhazards.

KeyWordsTheOccupationalDiseaseHazardfactorsEnergyGasEquipmentManufacturing

1绪论

1.1研究背景

随着现代工业经济的高速发展，在日常劳动工作过程中存在的各种职业病危害因素，无论是在现代化生产中一定条件下都有可能对劳动者的人身健康造成不良的影响，例如引起职业病、工伤及职业相关疾病等[1]。

预防和控制职业病危害，改善劳动者的工作环境，提高劳动者的职业健康水平，不断提高职业卫生管理水平，并积极与国际职业卫生管理模式接轨,对我国经济的发展具有重要的作用[2]。

1.2评价目的

1）认真贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》及国家所有相关的法律、法规、规章、标准及产业政策，从源头的控制和消除职业病危害，从而防治职业病，保护劳动者健康。

2）认真识别、分析此建设项目可能产生的职业病危害因素，明确评价危害程度，确定存在职业病危害的类别，为此建设项目职业病危害分类管理提供有力的科学依据。

3）从职业病的防治角度去评估此建设项目的可行性，为此建设项目设计提供必要的相关职业病危害防护对策和建议[3]。

因此，对某天然气装备制造公司进行研究缠绕线工房、低温车工房和洁净瓶工房。

不包括建设施工过程中和工艺、设备、原料等方面改动而产生的新职业病危害因素评价。

1.3评价内容

本次职业病危害的预评价内容主要包括以下方面：

厂区选址、总体的布局、生产工艺和设备的布局、建筑卫生学、职业病危害因素和对人体的危害程度及对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施、辅助用室、应急救援、个人使用的相关职业病防护用品、职业卫生管理、职业卫生专项经费概算等[4]。

1.4评价方法

根据拟建项目中的职业病危害特点，所以本次职业病危害预评价主要采用类比法和职业性接触毒物危害程度分级法以及检查表法相结合原则对此拟建项目中可能产生的粉尘、有毒化学物质、噪声、高温、电离辐射等职业病危害因素进行定性及定量评价。

1）类比法

按照《建设项目职业病危害预评价技术导则》的相关要求，选择与该项目生产工艺类似或相似的项目作为拟建项目的类比对象。

通过对此类比对象的职业卫生调查，利用其工作场所中的职业病危害因素浓度及强度检测出的数据和对拟评价项目有关的文件、技术资料的分析，并结合拟建项目的设计方案，类推出此拟建项目可能存在的职业病危害因素种类、存在部位及此类工作场所中职业病危害因素浓度或强度、并对职业病危害的隐患和后果进行风险评价，预测拟采取的职业病防护措施的防护效果。

2）检查表法

依据国家相关职业卫生的法律、法规、标准、规范，对照拟建项目可研报告和建设单位提供的其他资料，编制检查表，逐项检查此建设项目职业卫生有关内容（选址、总平面布置、生产工艺及设备布局、车间建筑物卫生学要求、职业病防护措施、应急救援措施、个人使用的相关职业病防护用品、辅助卫生用室、职业卫生管理措施等方面）与国家法律法规、标准、规范符合情况，确定拟评价此项目存在的问题和缺陷及潜在危害。

2工程分析

2.1工程概况

1）建设规模

高压能源气体储运设备生产线1条，年产量500台；洁净瓶生产线1条，年产量500台；缠绕瓶生产线1条，年产量1000台。

2）社会环境条件

某装备制造基地为某市政府2006年初认定的“五大基地”之一，同时也是全市“十一五”期间市政府重点支持基地之一。

项目所在地远离风景名胜区、自然保护区、国家重点文物保护地及历史文化保护地，无生态敏感及脆弱区和社会关注的敏感区。

3）生产制度

由于设备生产的工艺特点，生产连续性的需要，全年工作日360日。

生产车间采用8小时工作制，四班三运转连续生产形式。

4）项目组成及主要工程内容

拟建项目主要由生产装置、辅助装置和公用工程组成。

主要工程内容包括：

洁净瓶工房、缠绕线工房。

2.2生产工艺过程和设备布局

拟建项目的工艺包括：

高压能源气体储运设备生产工艺、缠绕瓶生产工艺、洁净瓶生产工艺。

2.2.1生产工艺过程

1）缠绕瓶生产工艺

（1）工艺流程概述

①大钢瓶的制造

缠绕瓶瓶的前期制作与高压能源气体储运设备生产中大钢瓶的制造相同。

不同之处是增加了缠绕、固化工序。

缠绕是在密闭的缠绕室内用缠绕机向钢瓶缠绕浸润了环氧树脂的玻璃纤维缠绕。

缠绕之后用固化炉对其进行固化。

固化炉的运行温度约140℃，运行时间是48h。

②其他部件

高压能源气体轻质储运设备其它部件的制作与高压能源气体储运设备生产其他部件的制作相同。

（2）工艺流程简图

①大钢瓶的制造

图2-1缠绕瓶生产工艺流程简图

②其它部件

高压能源气体轻质储运设备其它部件的制作与高压能源气体储运设备生产其他部件的制作相同，工艺流程图同上节。

2）洁净瓶生产工艺

（1）工艺流程概述

工业气体储运设备生产工艺流程与高压能源气体储运设备的生产工艺流程相似。

区别在于增加了去离子水清洗。

洁净瓶的内壁清洁工序用高压风对钢瓶的内壁进行清洁处理之后再用去离子水对钢瓶的内壁进行清洁处理。

（2）工艺流程简图

图2-2洁净瓶生产工艺流程简图

3）高压能源气体储运设备生产工艺

（1）工艺流程概述

①大钢瓶的制造

原材料（钢管）进厂先经超声波检验。

检验合格后用中频加热炉对其进行加热，加热至1000℃以上后退出加热套，用旋压机对瓶头进行旋压，达到收口的目的。

将收好的端口进行平整清理，并焊实环堵瓶口。

然后在热处理炉内进行加热（燃烧天然气加热）、保温后，在淬火水槽中对钢瓶进行整体淬火处理，之后通过整体回火改善钢管材质的综合机械性能。

热处理后通过车床对瓶口及肩部内表面进行机加工，以去除内侧皱折，并加工瓶口端头的内外螺纹。

机加工后在自动抛丸机上对容器对容器内表面进行抛丸处理，并用高压风对内壁进行清洗。

内抛丸后进行荧光磁粉（四氧化三铁）检测，合格后对钢瓶