悬灌梁施工工艺汇编.docx

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悬灌梁施工工艺汇编

悬灌梁施工工艺汇编

目录

悬灌梁施工工序图······································1

0＃段施工细则·········································3

挂篮施工操作细则········－888························6

挂篮预压试验施工细则··································13

正常梁段施工细则······································15

边跨现浇段施工细则····································17

预应力钢筋施工细则····································19

悬灌梁混凝土原材料及技术指标··························27

1．

0＃段施工细则

0＃段是连接上下部结构的关键部位之一，是悬灌梁的施工重点和难点，它的成败直接关系到悬灌梁的顺利完成，并且0＃段混凝土方量共647m3，钢筋密集，共63t，波纹管道众多，施工技术要求高，主要难点是：

支架的设计和施工、混凝土的浇筑、混凝土的缓凝时间及裂缝的避免，其技术含量占到整个悬灌梁的80％以上，必须高度重视，科学组织，合理安排，确保万无一失。

方案概述：

0＃段采用支墩法支架施工。

支墩采用八三式军用墩，上部采用六四式军用梁；模板采用大块钢模，其中外侧模水平共分两层，内模采用标准组合模板改制而成，内模支撑采用脚手架钢管作竖撑，10×10cm方木做横撑；混凝土浇筑采用一次浇筑。

（1）平整场地，浇筑基础

大部分的支架座在承台上，外围施工承台时的基坑面积雨支架的投影面积相同，将座在土质地基上的立杆基底开挖成1.5×2×2米并浇筑C25混凝土，基础预埋与立杆相连的法兰盘，同时设立连接钢筋。

基底回填砂石，逐层夯实，保证地基有足够的承载力。

地基周围挖排水沟，做好防排水工作。

（2）支架的设计和施工

根据现场实际和当地材料供应情况，支架采用六四式军用墩和八三式军用梁制作。

六四式军用墩每个支墩采用1×1式结构，支墩横向中心距离8m，上部采用八三式军用梁，边跨2片，中跨3片。

军用墩座于承台上，不足部分座于2×2×1.5m混凝土基础上，基础底部自承台底干砌片石座牢。

支架设计图及检算资料附后。

（3）制作、安装底板及腹板钢筋、预应力筋

钢筋安装时先绑扎一层底板钢筋，安装腹板钢筋，放置竖向预应力筋，其间要放置预埋件（泄水孔、挂篮吊带预留孔、腹板预埋钢板）然后再绑扎上层钢筋。

焊接绑扎钢筋、预应力筋。

波纹管采用镀锌波纹管，与钢筋碰、撞、错位时，按照钢筋可以移动，钢束不能移动的原则进行调整。

且钢筋的移动超过10cm或损坏时，进行补强。

立0＃段外侧模：

按照设计标高推出侧模框架支撑标高，定好位置及标高。

将0＃块模板先架立至上部拐角处，按设计标高立模标高控制好，立模时控制好中线以防发生偏移；吊装0＃段钢模，并将与腹板混凝土垫块相贴部分涂刷隔离剂；将腹板预埋件钢板与侧模密贴，后面与钢筋焊牢以防浇筑混凝土时移位；拼全外侧模，最后调整好翼缘板标高。

穿腹板波纹管，用钢筋网片按照设计要求进行加固，同时定出气孔；立横隔板进人洞的内模，各种钢板凳按标准安放；绑扎顶板部分和进人洞上部钢筋并穿波纹管。

预留孔的设置准确无误。

（4）安装内模和端模

内模采用脚手架钢管支撑，上承挂篮内模框架及方木做分担梁，梁上安装挂篮内模框架，以控制模板形状。

内模支撑每一层都要精确找平，控制高度，确保顶板模板的标高正确。

安装模板时严格控制断面尺寸及顶板高度、厚度，控制内模两侧变形，施工误差控制在规范容许的范围内。

（5）安装顶板钢筋及预应力钢筋

顶板面积大，预应力管道密集，在施工钢筋时，要严格控制波纹管道的线型和位置，保护波纹管的完整性，在波纹管上施工电焊时，下垫铁板，防止焊渣损坏波纹管，造成露浆。

在施工完成灌注混凝土前，在波纹管内穿入塑料管，施工中随时抽拉，确保波纹管露浆能及时得到处理。

（6）混凝土浇筑和养生

混凝土采用泵送，租用两台混凝土泵车。

混凝土的运输采用混凝土搅拌输送车。

在顶板中央部分开天窗，通过漏斗和串桶下落混凝土。

浇筑方向从梁的两端同时进行顺序进展向另一端，分层下料振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇筑时间不超过1h，混凝土的振捣采用插入式振动棒进行，对于横隔板、锚垫板下等钢筋密集处开天窗，从侧面插入振动棒捣固至密实。

上层混凝土在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。

注意保证预埋件的位置准确。

为使桥面铺装混凝土与顶板紧密结合，预制时在混凝土初凝前拉毛，表面做成凹凸不小于6mm的粗糙面。

保证梁顶面的平整度和倾斜率。

混凝土终凝后，及时用麻袋片覆盖，洒水养生以保证混凝土表面湿润为度。

待混凝土强度达到设计强度80％后，拆掉端模，对第一次混凝土表面与下段混凝土接茬部分进行凿毛处理。

（7）张拉预应力筋

养生待混凝土强度达到设计强度的90％以上时可以施加预应力。

张拉前在端部凿毛的同时，将预应力钢绞线穿进波纹管内，安装锚具，对预应力管道用中性肥皂水冲洗干净，张拉作业采用两端张拉，应力和应变双控，控制伸长值在规定允许的范围内。

张拉程序按照以下要求进行：

0初应力σcon（锚固）；张拉前，检查千斤顶、油表的标定是否有效，以便确定张拉力与油压之间的对应关系。

张拉作业完成后采用砂轮机切除端头钢绞线，进行封锚。

纵向预应力筋使用前必须做张拉锚固试验，主要观察锚下混凝土有无开裂现象，如有问题及时解决。

钢绞线张拉控制应力如下：

纵向为0.75Rby,横向为0.75Rby,竖向为0.9Rby，张拉顺序为先腹板后顶板，先下部后上部，先中间后两边，对称张拉。

横向预应力筋张拉锚定后按照设计要求封锚，封锚时将被断割断的顶板钢筋连接起来，保证梁体悬臂板连接部位的强度。

（8）压浆

明确压浆目的：

让灰浆将张拉后的钢绞线紧紧包裹，避免锈蚀；通过灰浆将梁体和钢绞线紧紧粘结在一起，加强梁的整体性，增强梁的结构性能。

水泥浆按照设计配合比进行制备，控制水泥浆的泌水率、流动性、膨胀率、收缩率等指标符合设计和规范要求。

拌制水泥浆时先投放水再放水泥，拌和时间不小于1min。

灰浆过1mm筛后存放在储料桶内并继续搅拌。

水泥浆从拌制到压入管道的间隔时间不大于40min。

张拉作业完成后尽快压浆，一般不大于14d。

压浆使用活塞式压浆泵，一般控制压浆压力在0.5～0.7Mpa。

打开两端压浆嘴阀门，由一端压入水泥浆，当另一端冒出水泥浆时关闭出浆嘴，压浆端继续压浆，保持压力1Mpa持续1min，关闭压浆阀门，迅速以木楔封堵压浆口。

（9）0＃段施工注意事项

a．0＃段的施工必须准备充分，确保成功。

对于混凝土拌和、捣固、运输、用电、用水都要准备备用设备，以备急用，混凝土要提前多次同条件进行试验，确保质量。

b.混凝土的质量、拌和、振捣，有专人控制，跟班作业，控制混凝土的性能坍落度、水灰比、外加剂的掺量在试验确定的范围内。

支架模板要专人仪器观测，随时进行记录。

c.灌注作业要在最短的时间内完成，并且加入缓凝剂，控制混凝土在灌注完成后同时进入初凝状态，避免施工过程中因支架、扰动等原因使已灌混凝土产生裂纹。

d.0＃段灌注完成后，及时进行养护，表面覆盖麻袋片等，确保混凝土表面保持湿润状态，防止出现温度裂纹。

菱型挂篮施工操作细则

齐河公铁立交桥主桥部分为60+110+60m的3跨预应力混凝土连续刚构。

其施工方法采用先“T”构，后连续的方法，即先按“T”构悬臂浇注施工后体系转换合拢成为连续刚构。

本桥2个“T”构同时施工，需加工4套挂篮。

根据本桥的特点和国内外挂篮的优点，该桥挂篮设计为3片桁架式菱型挂篮。

一、挂篮的技术参数

1、适用最大粱段重：

2500KN

2、最大梁段长：

4m

3、梁高：

6.O-2.5m

4、适用梁宽：

22m

5、走引方式：

无平衡重自行

6、挂篮自重：

82T。

7、挂篮的倾覆稳定系数：

空载时：

2.1

灌注时：

3.56

二、挂篮的构造

挂篮由主构架、底模架、前上横梁、内外模板、行走及锚固系统等组成。

详见挂篮设计图。

（一）主构架

主构架是挂篮的主要承重部分，由三片桁架及联结系和门架组成。

桁架的构件均用2［32b组焊而成，为便于安装和运输，节点处均采用栓接。

（二）底模架及底模板

1、底模架

模架的纵梁是用2［22b和2I28b工字钢组焊而成，纵梁平放在前后横梁上，并通过螺栓与前后横梁连接。

底模架的前后横梁由2［40组焊而成，挂篮的前后吊点均设在在前后横梁上，前横梁设12个吊点，后横梁设4个吊点。

2、底模

底模为钢模板，下垫200×160×14000mm的方木，底模板和方木用铁丝固定在纵梁上，以便脱模和固定。

为使箱梁端部张拉、立模时操作方便，底模架前端设置平台，周围用栏杆保护，张拉时，可用角钢焊一梯子以便张拉。

（三）前上横梁

前上横梁由2［40b和钢板组成，联结于主构架前端的节点处，将3片桁架连成整体，上布12个吊点，其中4个吊点吊底模，4个吊点吊外侧模，4个吊点吊内模。

前上横梁拼装完成后，在主桁架杆件上平放［16槽钢，，作为操作平台以方便调整吊杆。

（四）吊杆

1、前吊杆

前吊杆4根，采用11米长的精轧螺纹钢筋，其下端与底模前横梁的销座连接，上端锚固在前上横梁上，利用液压千斤顶调整底模前横梁的标高。

2、后吊杆

后吊带亦采用4根，采用2.0米长的精轧螺纹钢筋，其下端与底模后横梁的销座连接，上端锚固在已成梁段的底板上。

利用液压千斤顶调整底模后横梁的标高。

（五）内外模板

l、外模

箱梁外侧模采用大块钢模板，面板5mm，竖肋由［10槽钢焊接而成。

外侧模支承在外模两个走行梁上，走行梁前端通过吊杆悬吊在前上横梁上，后端通过吊架悬吊在已浇注好的箱梁外侧，顶板上（在浇注项板时应设预留孔）。

后吊杆与走行梁设有后吊装置，挂篮行走时，外走行梁与外侧模一起沿后吊装置前行。

走行梁用2[30b组焊而成。

2、内模

内模由内模托梁、竖带、纵带及组合钢模板等组成，内模顶托梁支撑在两根内模走行梁上，走行梁前端吊在前上横梁上，后端吊在已浇梁段的顶板上（顶板已预留孔），内模脱模后可沿走行梁前行。

走行梁采用2［30b组焊而成。

（六）挂篮走行及锚固系统

l、挂篮走行装置

走行装置由轨道、钢（木）枕、前后支座、手动葫芦等组成。

轨道由δ20和δ10钢板组焊Π型断面，边侧腹板的竖向预应力筋用连接器接长后，锚固于轨道上。

中间腹板的竖向预应力筋用连接器接长后，通过锚轨扁担将轨道固定。

为减少轨道的重量，轨道只采用3m一种。

前后支座三个，前支座支承在轨道顶面。

后支座以后勾轮（板）的形式沿轨道下缘滑动，不需要加设平衡重，手动葫芦牵引前支座，使整个挂篮向前移动。

前支座处压力很大，因此在支座下的钢轨一定按设计垫够。

后支座拉力很大，因此，轨道与竖向预应力筋的联结一定要牢固可靠，

2、锚固

挂篮在灌注砼时，两侧主桁架的后端利用12根Φ32精轧螺纹钢锚固在轨道上，轨道锚固在已成梁段的竖向预应力筋上，中间主桁架的后端利用6根Φ32精轧螺纹钢锚固在腹板的两侧，在锚固时，利用千斤顶将后支座反扣轮脱离轨道，然后锚固。

三、挂篮的拼装

（一）准备工作

1、加工制作

①加工单位应严格按设计图上的技术要求及公差配合进行挂篮杆件的加工制作。

②主构架节点板及杆件，必须制作样板，精确加工，确保栓孔间距。

③外侧模竖框架，制作时应有工作平台及夹具，尽量消除焊接变形，确保连结模板后的面板的平整度。

④对于重要部位的焊接，如底模架前后横梁上的吊耳，应由有经验的焊工施焊，保证焊接质量。

焊缝及加工件质量要求与验收办法应参照《钢结构工程施