化工厂危险有害因素分析Word文档格式.docx
《化工厂危险有害因素分析Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工厂危险有害因素分析Word文档格式.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
甲
闪点（℃）
6
爆炸下限（v%）
9.7
自燃温度（℃）
460
爆炸上限（v%）
12.8
危险特性
其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
受高热分解产生有毒的腐蚀性气体。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
燃烧（分解）产物
一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、光气
稳定性
稳定
聚合危害
能发生
避免接触的条件
受热、光照
禁忌物
强氧化剂、酸类、碱类
灭火方法
雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土
毒性及健康危害性
接触限值
中国MAC：
未制定标准苏联MAC：
未制定标准美国STEL：
未制定标准
美国TWA：
OSHA200ppm,793mg/m3;
ACGIH200ppm,793mg/m3
侵入途径
吸入、食入、经皮吸收
毒性
LD50：
770mg/kg（大鼠经口）LC50：
健康危害
吸入高浓度二氯乙烯，引起中枢神经系统的抑制，表现为麻醉作用，重者发生昏迷。
对皮肤、粘膜有刺激性。
短时间接触低浓度，眼及咽喉部有烧灼感；
浓度增高，有眩晕、恶心、呕吐甚至呈酩酊状；
吸入高浓度二氯乙烯还可致死。
长期接触，除粘膜刺激状外，常伴神经衰弱征候群。
急救
皮肤接触
脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗
眼睛接触
立即提起眼睑，用流动清水冲洗
吸入
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
呼吸困难时给输氧。
呼吸停止时，立即进行人工呼吸，就医。
食入
误服者给饮大量温水，催吐，洗胃，就医。
泄漏处置
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。
建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。
不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。
喷水雾能减少蒸发但不要使水进入储存容器内。
用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至废物处理场所处置。
也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，经稀释的洗水放入废水系统。
如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
表3-2三氯乙烯物料特性表
三氯乙烯
Trichloroethylene
C2HCl3
79-01-6
1710
61580
131.39
第6.1类毒害品
无色透明液体，有类似氯仿的气味
用作溶剂，用于脱脂、冷冻、农药、香料、橡胶工业、洗涤织物等
熔 点（℃）
-87.1
1.46
沸 点（℃）
87.1
4.53
13.33/32℃
不溶于水，溶于乙醇、乙醚，可混溶于多数有机溶剂。
5.02
可燃
—
闪点（℃）
无资料
12.5
420
90.0
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与强氧化剂可发生反应。
稳 定
光照
强氧化剂、强还原剂、强碱、铝、镁
毒性及健康危害性
30mg/m3苏联MAC：
10mg/m3
OSHA100ppm;
ACGIH50ppm,269mg/m3
美国STEL：
ACGIH200ppm,1070mg/m3
毒性
经口属中等毒类LD50:
2402mg/kg（小鼠经口）；
1282mg/kg（大鼠静脉）
LC50:
8450ppm4小时（小鼠吸入）；
25700ppm1小时（大鼠吸入）
本品系蓄积性麻醉剂。
吸入后出现头痛、头晕、酩酊感、嗜睡等，重者发生谵妄、抽搐，甚至昏迷、呼吸麻痹或循环衰竭。
可出现三叉神经损害、肝肾损害、心功能改变、脊髓损害和周围神经炎。
少数伴有视觉障碍，甚至发生失明。
口服消化道症状明显，肝肾损害也较突出。
对眼有刺激性。
慢性中毒：
出现头痛、头晕、乏力、睡眠障碍、胃肠功能紊乱、周围神经炎、心肌损害、三叉神经麻痹和肝损害。
长期接触本品可引起皮肤损害。
脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗
立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗
呼吸停止时，立即进行人工呼吸。
就医。
患者清醒时给饮大量温水，催吐，洗胃。
建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。
在确保安全情况下堵漏。
用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，收集运至废物处理场所处置。
表3-3四氯乙烯物料特性表
四氯乙烯
Tetrachloroethylene
C2Cl4
127-18-4
1897
165.82
无色液体，有氯仿样气味
用作溶剂
-22.2
1.63
121.2
5.83
2.11/20℃
不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂
347.1
9.74
不燃
-
无意义
一般不会燃烧，但长时间暴露在明火的及高温下仍能燃烧。
与活性金属粉末（如镁、铝等）能发生反应，引起分解。
若遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。
氯化氢、光气
强碱、强氧化剂、钾、钠
OSHA100ppm;
ACGIH50ppm,339mg/m3
ACGIH200ppm,1368mg/m3
属中等毒类LD50:
3005mg/kg（大鼠经口）LC50:
50427mg/m34小时（大鼠吸入）
本品有刺激和麻醉作用。
吸入急性中毒者有上呼吸道刺激症状、流泪、流涎。
随之出现头晕、头痛、恶心、运动失调及酒醉样症状。
口服后出现头晕、头痛、倦睡、恶心、呕吐、腹痛、视力模糊、四肢麻木，甚至出现兴奋不安、抽搐乃至昏迷，可致死。
慢性中毒者有乏力、眩晕、恶心、酩酊感等。
可有肝损害、皮肤反复接触，可致皮炎和湿疹。
脱去污染的衣着，用流动清水冲洗
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。
用沙土、或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至废物处理场所处置。
也可以用不燃性分散剂制成乳液刷洗，经稀释的洗水放入废水系统。
表3-4三氯乙烷物料特性表
1，1，1-三氯乙烷
1，1，1-trichloroethane
C2H3Cl3
71-55-6
2831
61555
133.42
无色液体
用作溶剂、金属清洁剂。
-32.5
1.35
74.1
4.6
13.33/20℃
不溶于水，溶于乙醇、乙醚等
311.5
4.48
乙
10.0
15.5
遇明火、高热能燃烧，并产生剧毒的光气和氯化氢烟雾。
与碱金属能发生强烈反应。
与活泼金属粉末（如镁、铝等）能发生反应，引起分解。
稳定
不能出现
强氧化剂、铝及其合金、强碱
雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土
未制定标准前苏联MAC：
20mg/m3
美国TLV-TWA：
OSHA350ppm，1910mg/m3;
ACGIH350ppm,1910mg/m3
美国TLV-STEL：
450ppm,2460mg/m3
LD50:
10300mg/kg（大鼠经口）
LC5097920mg/m34小时（大鼠吸入）
急性中毒主要损害中枢神经系统。
轻者表现为头痛、眩晕、步态蹒跚、共济失调、嗜睡等，重者可出现抽搐，甚至昏迷。
可引起心律不齐。
对皮肤有刺激作用。
脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。
饮足量温水，催吐，就医。
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿厂商特别推荐的化学防护服（完全隔离）。
喷雾状水，减少蒸发。
用沙土、或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集于密闭容器中做好标记，等待处理。
表3-5均四氯乙烷物料特性表
1，1，2，2-四氯乙烷
1，1，2，2-Tetrachloroethane
C2H2Cl4
79-34-5
1702
61556
167.86
无色重质液体，有氯仿样的气味
用作溶剂及有机合成原料。
-43.8
1.60
146.4
1.33/32℃
微溶于水，溶于乙醇、乙醚等。
388
不燃，遇金属钠及钾有爆炸危险。
在接触固体氢氧化钾时加热能逸出易燃气体。
遇水促进分解。
受高热分解放出有毒的腐蚀性烟气。
一氧化碳、二氧化碳、氯化氢
泡沫、二氧化碳、泡沫、干粉、砂土
5mg/m3[皮]
OSHA5ppm[皮];
AGGIH1ppm,6.9mg/m3[皮]
对中枢神经系统有麻醉作用和抑制作用，可引起肝、肾和肺损害。
800mg/kg（大白鼠经口）
4500g/m34h（大白鼠吸入）
短期吸入主要为黏膜刺激症状。
急性及亚急性中毒主要为消化道和神经系统症状。
可有食欲减退、呕吐、腹痛、黄疸、肝大、腹水。
长期吸入可引起无力、头痛、失眠、便秘或腹泻、肝功损害和多发性神经炎。
立即翻开上下眼睑，用肥皂水和清水冲洗皮肤。
表3-6本装置危险性物料物性一览表
序号
名称
闪点℃
沸点℃
爆炸极限
最高容许浓度
mg/m3
级别
组别
火灾危险分类
1
二氯乙烯
9.7-12.8
未制定
ⅡA级T1组
2
12.5-90
30
3
121.21
200
4
三氯乙烷
10.0-15.5
ⅡB级T1组
5
均四氯乙烷
3.2生产过程中危险、有害因素分析
本项目生产过程中存在的危险、有害因素受原料中间产物、产品的危险特性、工艺条件、设备设施、人员、第三方或不可抗拒力等原因影响。
本项目生产中的原料和产品二氯乙烯为易燃易爆液体，场所环境为甲类火灾。
同时，三氯乙烯、四氯乙烯、三氯乙烷、四氯乙烷等物料都具有毒害性，因此在生产过程中存在着火灾、爆炸、中毒的主要危险、危害，其次还存在触电、灼烫、机械伤害、锅炉爆炸、高处坠落、车辆伤害、噪声等危险、危害。
原料氯烯烃混合物含25%的二氯乙烯故原料罐储、产品分馏等生产场所均存在二氯乙烯，二氯乙烯成品罐为二氯乙烯储存设施，所以整个生产储存场所为甲类火灾危险，遇到明火都有可能发生二氯乙烯燃烧爆炸。
整个生产储存场所，由于二氯乙烯属于工厂爆炸性气体、蒸气ⅡA级T2组。
由于生产所用原料和产品二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯、三氯乙烷、四氯乙烷等物料的毒性如下表：
四氯乙烷
LD50
770
1282
3005
10300
无数据
时间加权平均限值mg/m3
800
短时间接触限值mg/m3
1200
60
300
氯代低碳烷烯烃均有一定毒性，一旦泄漏经呼吸、皮肤、口腔传入人体会发生中毒事故。
在生产过程中所用的机泵、压缩机、照明等均采用电力驱动，可能由于设备漏电、绝缘损坏、漏电保护失效、作业安全距离不够、电气作业失误等原因，发生人体触及带电体造成触电事故。
锅炉及蒸汽供热系统为高温部位，其设备或管道保温隔热不好会导致热灼烫损害。
生产过程所用的机泵、压缩机等主轴、连轴器等高速运转，当转动部位护栏、护罩缺少或损坏时，存在操作人身直接触及转动部位或由于着装被缠绕而发生机械伤害。
锅炉由于水质差引发结垢，液面计失灵，安全阀失效、操作不当等都可能引起锅炉蒸汽超压发生爆炸事故。
塔区、锅炉房的平台均高于基准面2m以上，由于防护围栏失效或人的失误，可能发生操作人员踩空导致高处坠落。
原料及产品均靠汽车运输来完成，如果装卸过程不规范、现场指挥失误、司机误操作都可能发生车辆伤害事故。
操作人员长期处于生产过程存在噪声与振动的环境中，能引起职业性耳聋、神经衰弱、中枢神经、植物神经功能紊乱、心血管疾病，使操作人员的失误率上升，严重情况下会导致事故的发生。
该厂由于生产规模小，运转过程中产生的噪声弱，不会对人造成明显伤害。
3.3作业场所主要危险、有害因素分布
详细的各作业场所存在的主要危险、有害因素见表3-8：
表3-8各作业场所存在的主要危险、有害因素
火灾爆炸
中毒
触电
灼烫
机械伤害
锅炉
爆炸
高处坠落
车辆伤害
噪声伤害
蒸馏
▲
△
原料、成品库房
锅炉房
配电室
注“▲”表示容易发生的事故，“△”表示可能发生的事故。
3.4各单元危险度分析
本工程项目由分馏单元、储存单元和锅炉房等单元构成，本评价采用危险度评价方法，对生产过程主要单元进行危险程度分析。
危险程度分析是对生产工艺过程中的物质危险特性、数量和操作条件按客观标准给予打分，然后以分数和的多少和已定出的标准对比，确定其过程危险等级。
危险度评价是在借鉴日本劳动省“六阶段法”的定量检查表，结合我国《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-1992）（1999修订版），《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度评价分类》（HG20600-1991）等有关标准、规程编制了危险度评价取值表，见表3-9示，危险度由物质危险特性、容量、温度、压力和操作等五个项目共同确定，其危险度按10、5、2、0四级分别赋值，并有其累计分值，确定单元危险度。
危险度分级见表3-10，各单元工艺参数见表3-11，危险度分析结果见表3-12。
表3-9危险度评价取值表
项目
分值
A（10分）
B（5分）
C（2分）
D（0分）
物质（系指单元中危险、有害程度最大之物质）
1.甲类可燃气体＊
2.甲A类物质及液态烃类
3.甲类固体
4.极度危害介质
1.乙类可燃气体
2.甲B、乙A类可燃液体
3.乙类固体
4.高度危害介质
1.乙B、丙A、丙B类可燃液体
2.丙类固体
3.中、轻度危害介质
不属左述之A，B，C项之物质
容量…
1.气体1000m3以上
2.液体100m3以上
1.气体500～1000m3
2.液体50～100m3
1.气体100～500m3
2.液体10～50m3
1.气体＜100m3
2.液体＜10m3
温度
1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上
1.1000℃以上使用，但操作温度在燃点以下
2.在250～1000℃使用，其操作温度在燃点以上
1.在250～1000℃使用，但操作温度在燃点以下
2.在低于205℃时，使用，操作温度在燃点以上
在低于250℃时使用，操作温度在燃点以下
压力
100MPa
20～100MPa
1～20MPa
1MPa以下
操作
1.临界放热和特别剧烈的放热反应操作
2.在爆炸极限范围内或其附近的操作
1.中等放热反应（如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反应）操作
2.系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、操作
3.使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作
4.单批式操作
1.轻微放热反应（如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反应）操作
2.在精制过程中伴有化学反应
3.单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作
4.有一定危险的操作
无危险的操作
表3-10危险度分级表
总分值
≥16分
11～15分
≤10分
等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
危险程度
高度危险
中度危险
低度危险
表3-11各单元工艺参数表
装置单元
物质
容量
温度
压力
操作
分馏单元
氯烃混合物
液体＜10m3
163℃
负压
单批式操作
储存单元
液体100m3
常温
常压
有一定危险
液体15m3
其它氯烃单体
焦碳水蒸气
水蒸气4m3
173℃
1MPa
注：
参照《石化储运系统罐区设计规范》（SH3007-99）推荐原料罐储取10天，各成品取7天，易燃化工品取15天计算原料及产品的容量。
锅炉按1吨/小时1MPa蒸汽炉考虑。
表3-12危险度分析结果
装置
单元
评分
总分
危险
10
12
中度
原料储存单元
17
高度
成品储存单元
14
9
低度
3.5重大危险源辨识
根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）的定义，重
升级会员 