化工厂危险有害因素分析Word文档格式.docx

1、甲闪 点（）6爆炸下限（v%）9.7自燃温度（）460爆炸上限（v%）12.8危险特性其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。受高热分解产生有毒的腐蚀性气体。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧（分解）产物一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、光气稳 定 性稳定聚合危害能发生避免接触的条件受热、光照禁 忌 物强氧化剂、酸类、碱类灭火方法雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土毒性及健康危害性接触限值中国MAC：未制定标准 苏联MAC：未制定标准 美国STEL：未制定标准美国TWA：OSHA 20

2、0ppm,793mg/m3;ACGIH 200ppm,793mg/m3侵入途径吸入、食入、经皮吸收毒 性LD50：770mg/kg（大鼠经口） LC50：健康危害吸入高浓度二氯乙烯，引起中枢神经系统的抑制，表现为麻醉作用，重者发生昏迷。对皮肤、粘膜有刺激性。短时间接触低浓度，眼及咽喉部有烧灼感；浓度增高，有眩晕、恶心、呕吐甚至呈酩酊状；吸入高浓度二氯乙烯还可致死。长期接触，除粘膜刺激状外，常伴神经衰弱征候群。急救皮肤接触脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗眼睛接触立即提起眼睑，用流动清水冲洗吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸，就医。食

3、入误服者给饮大量温水，催吐，洗胃，就医。泄漏处置疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷水雾能减少蒸发但不要使水进入储存容器内。用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。表3-2 三氯乙烯物料特性表三氯乙烯TrichloroethyleneC2HCl379-01-6171061580131.39第6.1类 毒害品无色透明液体，有类似氯

4、仿的气味用作溶剂，用于脱脂、冷冻、农药、香料、橡胶工业、洗涤织物等熔点（）-87.11.46沸点（）87.14.5313.33/32不溶于水，溶于乙醇、乙醚，可混溶于多数有机溶剂。5.02可燃闪 点 （）无资料12.542090.0遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂可发生反应。稳定光照强氧化剂、强还原剂、强碱、铝、镁毒性及健 康危害性30mg/m3 苏联MAC：10mg/m3OSHA100ppm;ACGIH 50ppm,269 mg/m3美国STEL：ACGIH 200ppm,1070mg/m3毒性经口属中等毒类 LD50:2402mg/kg（小鼠经口）；1282mg/kg（大鼠静脉）LC

5、50:8450ppm 4小时（小鼠吸入）；25700ppm 1小时（大鼠吸入）本品系蓄积性麻醉剂。吸入后出现头痛、头晕、酩酊感、嗜睡等，重者发生谵妄、抽搐，甚至昏迷、呼吸麻痹或循环衰竭。可出现三叉神经损害、肝肾损害、心功能改变、脊髓损害和周围神经炎。少数伴有视觉障碍，甚至发生失明。口服消化道症状明显，肝肾损害也较突出。对眼有刺激性。慢性中毒：出现头痛、头晕、乏力、睡眠障碍、胃肠功能紊乱、周围神经炎、心肌损害、三叉神经麻痹和肝损害。长期接触本品可引起皮肤损害。脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。患者清醒时给饮大量温水

6、，催吐，洗胃。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。在确保安全情况下堵漏。用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，收集运至废物处理场所处置。表3-3 四氯乙烯物料特性表四氯乙烯TetrachloroethyleneC2Cl4127-18-41897165.82无色液体，有氯仿样气味用作溶剂-22.21.63121.25.832.11/20不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂347.19.74不燃-无意义一般不会燃烧，但长时间暴露在明火的及高温下仍能燃烧。与活性金属粉末（如镁、铝等）能发生反应，引起分解。若遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。氯化氢、光气强碱、强氧化剂、钾、钠O

7、SHA 100ppm;ACGIH 50ppm,339mg/m3ACGIH 200ppm,1368mg/m3属中等毒类 LD50:3005mg/kg（大鼠经口） LC50:50427mg/m3 4小时（大鼠吸入）本品有刺激和麻醉作用。吸入急性中毒者有上呼吸道刺激症状、流泪、流涎。随之出现头晕、头痛、恶心、运动失调及酒醉样症状。口服后出现头晕、头痛、倦睡、恶心、呕吐、腹痛、视力模糊、四肢麻木，甚至出现兴奋不安、抽搐乃至昏迷，可致死。慢性中毒者有乏力、眩晕、恶心、酩酊感等。可有肝损害、皮肤反复接触，可致皮炎和湿疹。脱去污染的衣着，用流动清水冲洗疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议

8、应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。用沙土、或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用不燃性分散剂制成乳液刷洗，经稀释的洗水放入废水系统。表3-4 三氯乙烷物料特性表1，1，1-三氯乙烷1，1，1 -trichloroethaneC2H3Cl371-55-6283161555133.42无色液体用作溶剂、金属清洁剂。-32.51.3574.14.613.33/20不溶于水，溶于乙醇、乙醚等311.54.48乙10.0 15.5遇明火、高热能燃烧，并产生剧毒的光气和氯化氢烟雾。与碱金属能发生强烈反应。与活泼金属粉末（如镁、铝等）能发生反应，引起分解。稳 定不能出现强

9、氧化剂、铝及其合金、强碱雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土未制定标准 前苏联MAC：20mg/m3美国TLV-TWA：OSHA 350ppm，1910 mg/m3;ACGIH 350ppm,1910mg/m3美国TLV-STEL：450ppm,2460mg/m3LD50:10300mg/kg（大鼠经口）LC5097920mg/m34小时（大鼠吸入）急性中毒主要损害中枢神经系统。轻者表现为头痛、眩晕、步态蹒跚、共济失调、嗜睡等，重者可出现抽搐，甚至昏迷。可引起心律不齐。对皮肤有刺激作用。脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。饮足量温水，催吐，就医。疏散

10、泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿厂商特别推荐的化学防护服（完全隔离）。喷雾状水，减少蒸发。用沙土、或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集于密闭容器中做好标记，等待处理。表3-5 均四氯乙烷物料特性表1，1，2，2-四氯乙烷1，1，2，2-TetrachloroethaneC2H2Cl479-34-5170261556167.86无色重质液体，有氯仿样的气味用作溶剂及有机合成原料。-43.81.60146.41.33/32微溶于水，溶于乙醇、乙醚等。388不燃，遇金属钠及钾有爆炸危险。在接触固体氢氧化钾时加热能逸出易燃气体。遇水促进分解。受高热分解

11、放出有毒的腐蚀性烟气。一氧化碳、二氧化碳、氯化氢泡沫、二氧化碳、泡沫、干粉、砂土5mg/m3皮OSHA 5ppm皮;AGGIH 1ppm, 6.9mg/m3皮对中枢神经系统有麻醉作用和抑制作用，可引起肝、肾和肺损害。800mg/kg（大白鼠经口）4500g/m3 4h（大白鼠吸入）短期吸入主要为黏膜刺激症状。急性及亚急性中毒主要为消化道和神经系统症状。可有食欲减退、呕吐、腹痛、黄疸、肝大、腹水。长期吸入可引起无力、头痛、失眠、便秘或腹泻、肝功损害和多发性神经炎。立即翻开上下眼睑，用肥皂水和清水冲洗皮肤。表3-6 本装置危险性物料物性一览表序号名称闪点沸点爆炸极限最高容许浓度mg/m3级别组别火

12、灾危险分类1二氯乙烯9.7-12.8未制定A 级T1组212.5-90303121.212004三氯乙烷10.0-15.5B 级T1组5均四氯乙烷3.2 生产过程中危险、有害因素分析本项目生产过程中存在的危险、有害因素受原料中间产物、产品的危险特性、工艺条件、设备设施、人员、第三方或不可抗拒力等原因影响。本项目生产中的原料和产品二氯乙烯为易燃易爆液体，场所环境为甲类火灾。同时，三氯乙烯、四氯乙烯、三氯乙烷、四氯乙烷等物料都具有毒害性，因此在生产过程中存在着火灾、爆炸、中毒的主要危险、危害，其次还存在触电、灼烫、机械伤害、锅炉爆炸、高处坠落、车辆伤害、噪声等危险、危害。原料氯烯烃混合物含25%的

13、二氯乙烯故原料罐储、产品分馏等生产场所均存在二氯乙烯，二氯乙烯成品罐为二氯乙烯储存设施，所以整个生产储存场所为甲类火灾危险，遇到明火都有可能发生二氯乙烯燃烧爆炸。整个生产储存场所，由于二氯乙烯属于工厂爆炸性气体、蒸气A级T2组。由于生产所用原料和产品二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯、三氯乙烷、四氯乙烷等物料的毒性如下表：四氯乙烷LD507701282300510300无数据时间加权平均限值mg/m3800短时间接触限值mg/m3120060300氯代低碳烷烯烃均有一定毒性，一旦泄漏经呼吸、皮肤、口腔传入人体会发生中毒事故。在生产过程中所用的机泵、压缩机、照明等均采用电力驱动，可能由于设备漏电、绝缘

14、损坏、漏电保护失效、作业安全距离不够、电气作业失误等原因，发生人体触及带电体造成触电事故。锅炉及蒸汽供热系统为高温部位，其设备或管道保温隔热不好会导致热灼烫损害。生产过程所用的机泵、压缩机等主轴、连轴器等高速运转，当转动部位护栏、护罩缺少或损坏时，存在操作人身直接触及转动部位或由于着装被缠绕而发生机械伤害。锅炉由于水质差引发结垢，液面计失灵，安全阀失效、操作不当等都可能引起锅炉蒸汽超压发生爆炸事故。塔区、锅炉房的平台均高于基准面2m以上，由于防护围栏失效或人的失误，可能发生操作人员踩空导致高处坠落。原料及产品均靠汽车运输来完成，如果装卸过程不规范、现场指挥失误、司机误操作都可能发生车辆伤害事故

15、。操作人员长期处于生产过程存在噪声与振动的环境中，能引起职业性耳聋、神经衰弱、中枢神经、植物神经功能紊乱、心血管疾病，使操作人员的失误率上升，严重情况下会导致事故的发生。该厂由于生产规模小，运转过程中产生的噪声弱，不会对人造成明显伤害。3.3作业场所主要危险、有害因素分布详细的各作业场所存在的主要危险、有害因素见表3-8：表3-8 各作业场所存在的主要危险、有害因素火灾爆炸中毒触电灼烫机械伤害锅炉爆炸高处坠落车辆伤害噪声伤害蒸馏原料、成品库房锅炉房配电室注“”表示容易发生的事故，“”表示可能发生的事故。3.4各单元危险度分析本工程项目由分馏单元、储存单元和锅炉房等单元构成，本评价采用危险度评价

16、方法，对生产过程主要单元进行危险程度分析。危险程度分析是对生产工艺过程中的物质危险特性、数量和操作条件按客观标准给予打分，然后以分数和的多少和已定出的标准对比，确定其过程危险等级。危险度评价是在借鉴日本劳动省“六阶段法”的定量检查表，结合我国石油化工企业设计防火规范（GB50160-1992）（1999修订版），压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度评价分类（HG20600-1991）等有关标准、规程编制了危险度评价取值表，见表3-9示，危险度由物质危险特性、容量、温度、压力和操作等五个项目共同确定，其危险度按10、5、2、0四级分别赋值，并有其累计分值，确定单元危险度。危险度分级见表3-10

17、，各单元工艺参数见表3-11，危险度分析结果见表3-12。表3-9 危险度评价取值表项 目分 值A（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物质（系指单元中危险、有害程度最大之物质）1.甲类可燃气体2.甲A类物质及液态烃类3.甲类固体4.极度危害介质1.乙类可燃气体2.甲B、乙A类可燃液体3.乙类固体4.高度危害介质1.乙B、丙A、丙B类可燃液体2.丙类固体3.中、轻度危害介质不属左述之A，B，C项之物质 容 量1.气体1000 m3以上2.液体100 m3以上1.气体5001000 m32.液体50100 m31.气体100500 m32.液体1050 m31.气体100 m32.液体10 m

18、3温 度1000以上使用，其操作温度在燃点以上1.1000以上使用，但操作温度在燃点以下2.在2501000使用，其操作温度在燃点以上1.在2501000使用，但操作温度在燃点以下2.在低于205时，使用，操作温度在燃点以上在低于250时使用，操作温度在燃点以下压 力100MPa20100 MPa120 MPa1 MPa以下操 作1.临界放热和特别剧烈的放热反应操作2.在爆炸极限范围内或其附近的操作1.中等放热反应（如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反应）操作2.系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、操作3.使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作4.单批式操作1.轻微放热反应（如

19、加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反应）操作2.在精制过程中伴有化学反应3.单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作4.有一定危险的操作无危险的操作表3-10 危险度分级表总分值16分1115分10分等级危险程度高度危险中度危险低度危险表3-11 各单元工艺参数表装置单元物质容量温度压力操作分馏单元氯烃混合物液体10 m3163负压单批式操作储存单元液体100 m3常温常压有一定危险液体15 m3其它氯烃单体焦碳 水蒸气水蒸气4 m31731MPa注：参照石化储运系统罐区设计规范（SH3007-99）推荐原料罐储取10天，各成品取7天，易燃化工品取15天计算原料及产品的容量。锅炉按1吨/小时 1MPa蒸汽炉考虑。表3-12 危险度分析结果装置单元评分总分危险1012中度原料储存单元17高度成品储存单元149低度3.5重大危险源辨识 根据重大危险源辨识（GB18218-2000）的定义，重