年处置194万吨危险废物焚烧项目现状环境影响评估报告第2章工程分析环评报告文档格式.docx
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19404
2.1.9劳动定员与劳动制度
该项目定员19人，其中管理人员3人，技术人员5人，工人11人。
该项目生产实行三班制，年工作天数为330天。
2.1.10厂区平面布置及合理性分析
该项目危废处置装置位于山东侨昌化学有限公司厂区北侧，装置区西侧和北侧为侨昌化学污水处理站，南侧为侨昌化学事故水池，东侧为侨昌化学RTO废气处理装置。
建设单位租用山东亿尔化学有限公司北侧闲置仓库，正在进行升级改造，以分类暂存收集到的危险废物。
该项目在侨昌化学和亿尔化学厂区中的位置见图2.1-3。
该项目平面布置见图2.1-4。
该项目危险废物焚烧装置区平面布置图见图2.1-5。
2.1.11主要经济技术指标
该项目主要经济技术指标见表2.1-1。
表2.1-1该项目主要经济技术指标
指标名称
单位
指标
备注
生产规模
1.1
危险废物
万t/a
1.94
年处理
1.2
蒸汽
2.14
年产量
总投资
万元
4200
2.1
固定资产投资
4126.63
2.2
铺底流动资金
73.37
3
流动资金
244.56
4
年工作日
天
330
5
燃料及动力
5.1
电
万kwh/a
131.4
年耗量
5.2
水
万m3/a
4.59
5.3
天然气
118.80
6
劳动定员
人
19
6.1
生产人员
11
6.2
管理人员
6.3
技术人员
7
项目占地面积
m2
3057
8
建筑面积
2096
9
绿化面积
336
10
绿化率
%
销售收入
3337.60
运营期平均
12
增值税
443.93
13
营业税金及附加
44.39
14
总成本费用
2076.67
15
利润总额
772.6
16
所得税
193.15
17
税后利润
579.45
18
财务内部收益率
25.43
所得税前
19.59
所得税后
20
财务净现值
2057.61
21
1140.52
22
投资回收期
年
5.34
23
6.10
2.1.12项目组成
该项目组成见表2.1-2。
表2.1-2该项目组成
项目
主要建设内容
主体
工程
焚烧线
建设1条危险废物焚烧线，危险废物小时处理量为2450kg/h、年处理量为1.94万t/a，固态危险废物采用回转窑焚烧，液态危险废物采用废液焚烧炉焚烧，主要包括进料系统、焚烧系统、热能利用系统、烟气净化系统、残渣处理系统、自动控制和在线监测系统等
已建成
储运
危废
存放间
建筑面积900m2，分区存放收集到的危险废物
在建
辅助
收运
系统
委托有资质的企业负责厂外运输至厂内危废仓库，设置计量、化验室等
冷却水系统
星型卸料器、螺旋除渣机、风机等采用循环冷却水间接冷却，循环水用量为0.5m3/h，依托侨昌化学冷却水系统提供
依托侨昌化学
公用
给水
新鲜水来自滨北工业园市政自来水管网
设置1套全自动钠离子交换器，设计制备水量为4m3/h，为余热锅炉制备蒸汽提供除盐水
排水
采用雨污分流、污污分流制；
焚烧烟气碱液喷淋吸收废水全部回用作半干式急冷脱酸塔用水；
其他废水排入山东侨昌化学有限公司污水处理站处理
供电
依托山东侨昌化学有限公司现有变电站提供
压缩
空气
压缩空气用量15Nm3/min，依托山东侨昌化学有限公司空压站提供
由中油燃气公司通过滨北工业园市政供气管网供给，不设置气柜等天然气存储设施
环保
废气
处理
仓库设通风系统，保持负压状态；
仓库废气通过活性炭吸附+酸碱中和后通过1根高15m的排气筒排放，处理效率90%
焚烧烟气采用二级旋风除尘+SNCR脱硝（32.5%尿素水溶液）+半干式急冷脱酸（3%NaOH碱液）+活性炭、石灰喷入+袋式除尘+喷淋洗涤（3%NaOH碱液）+填料吸收（3%NaOH碱液）处理后，最后通过1根高45m排气筒排放，脱硝效率50%、脱硫效率80%、除尘效率99.7%、HCl去除效率95%HF去除效率90%、重金属去除效率90%、二噁英去除效率99.9%
废水
焚烧烟气碱液喷淋吸收废水全部回用作半干式急冷脱酸塔用水，其他废水排入山东侨昌化学有限公司污水处理站处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准和污水处理厂进水水质要求后，经市政污水管网排入滨州市城北污水处理厂深度处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标准后，排入秦台河，汇入潮河
固废
治理
炉渣、飞灰委托有资质的企业处理处置，危废暂存间1处，建筑面积232m2；
生活垃圾委托园区环卫部门处理
环境风
险防范
依托装置区南侧侨昌化学3000m3事故池
绿化
绿化面积336m2，绿化率11%
2.1.13公用工程
2.1.13.1给排水系统
（1）给水
该项目用新鲜水用量为165.1m3/d、54483m3/a，来自滨北工业园市政自来水管网，供水水源为地表水。
（2）排水
该项目实行雨污分流、污污分流制。
雨水收集至雨水管网，排入秦台河。
该项目废水产生量为56.3m3/d、18579m3/a，焚烧烟气碱液喷淋吸收废水全部回用作半干式急冷脱酸塔用水，其他生产废水和生活污水一起经山东侨昌化学有限公司污水处理站处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级，并满足污水处理厂进水水质要求后排入市政管网，经滨州市北城污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入秦台河，汇入潮河。
该项目废水排放量为37.5m3/d、12375m3/a，主要污染物的排放量为CODcr0.74t/a、NH3-N0.10t/a。
该项目水平衡见图2.1-6。
2.1.13.2除盐水制备装置
该项目除盐水用量为2.7m3/h，建设有1套全自动钠离子交换器，型号为FN-4BS，设计制备水量为4m3/h，为余热锅炉制备蒸汽提供除盐水。
2.1.13.2冷却水系统
该项目星型卸料器、螺旋除渣机、风机等采用循环冷却水间接冷却，循环水用量为0.5m3/h，依托侨昌化学冷却水系统提供。
2.1.13.4供电系统
该项目依托山东侨昌化学有限公司现有供电设施提供。
山东侨昌化学有限公司采用双回路供电，由国家电网和亚光电厂提供；
建设有1座变电站，安装有5台变压器，装机容量为12000KVA，将35KV电网电压变为380V，目前余量为2200KVA，能够满足该项目用电需要。
2.1.13.5压缩空气供应系统
该项目所用压缩空气由山东侨昌化学有限公司压缩空气站产气输送，空压站共有6台喷油螺杆式压缩机（型号OSP-55S5AI，日立牌），满负荷产气量为60Nm3/min，出气压力0.6MPa，通过管道输送到各个生产车间；
输送到该项目的管道为DN80碳钢管道，全长453m，到车间后通过两个储气罐（1个0.5m3，用于车间喷枪及自动化设备；
另一个2m3，用于布袋除尘器）再连接到车间各使用设备上，该项目压缩空气用量为15Nm3/min。
2.1.13.6天然气供应系统
该项目危险废物焚烧处置过程中需采用天然气作为回转窑、废液焚烧炉助燃燃料，天然气消耗量为150Nm3/h、118.80万Nm3/a，由滨州中油燃气有限责任公司通过园区市政供气管网供给。
2.2工艺流程及产污环节分析
2.2.1危险废物来源
该项目危险废物收集范围主要是山东滨州工业园区内企业和潍坊侨昌化学有限公司。
根据建设单位搜集到的资料，现状山东滨州工业园区内企业和潍坊侨昌化学有限公司危险废物产生情况见表2.2-1。
固体危险废物综合低位热值1476kcal/kg、液体危险废物综合低位热值900kcal/kg。
2.2.2工艺流程简述
2.2.2.1危险废物接收、分析鉴别和贮存
该项目现状收集的危险废物全部来自于山东侨昌化学有限公司，由于在同一厂区内，需该项目焚烧处置的危险废物日产日清，不存放。
现状主要为农药废物，性质明确，未进行危险特性分析。
建设单位后续将进一步完善危险废物接收、分析鉴别和贮存系统，危险废物的收集与运输委托其他有资质的企业负责。
（1）接收
该项目处置的危险废物通过废物进厂专用通道进入厂区内。
建设单位应当严格按照《危险废物转移联单》有关规定办理接收废物有关手续。
危险废物现场交接时认真核对危险废物的数量、种类、标识等，并确认与危险废物转移联单是否相符，并及时登记。
近五年内危险废物转移联单需保存齐全，数据、类别等信息与经营记录薄一致。
危险废物接受过程中应进行抽检采样。
该项目设进厂危险废物计量设施，并具有称重、记录、传输、打印与数据处理功能。
（2）分析鉴别
建设单位设置化验室，并配备危险废物特性鉴别及污水、烟气和灰渣等常规指标监测和分析的仪器设备。
危险废物特性分析鉴别应包括下列内容：
①物理性质：
物理组成、容重、尺寸
②工业分析：
固定碳、灰分、挥发分、水分、灰熔点、低位热值
③元素分析和有害物质含量
表2.2-1该项目接收范围内危险废物现状产生情况
企业名称
危废名称
主要成分
危废类别
废物代码
危险
特性
形态
产生量t/a
山东宇洋新能源有限公司
污泥
腐殖质
HW06废有机溶剂
与含有机溶剂废物
900-410-06
T
固体
150
废活性炭
活性炭、苯乙烯等
HW49其他废物
900-039-49
10.8
废包装材料
编织袋、塑料袋、牛皮纸
900-041-49
0.1
佳化化学（滨州）有限公司
废导热油
导热油
HW08废矿物油
与含矿物油废物
900-249-08
T,I
液体
0.7
含胺类废气
山东中禾化学有限公司
29
滨州泓瑞医药科技有限公司
釜残
3-甲氧基-4-羟基乙醇酸、藜芦醚、藜芦醛、
邻烯丙氧基苯丙酮、苯、醇、酯类
900-403-06
I
205.8
对羟基肉桂酸钠、苯、醇、酯类、活性炭
40.2
21.5
30.4
滨州裕瑞新能源有限公司
酯类等
滨州利美精细化工有限公司
矿物油
0.8
滨州奥强化工有限责任公司
山东友泰科技有限公司
143.3
滨州市明宇精细化工有限公司
废树脂
橡胶促进剂、苯类、树脂
HW11精（蒸）馏残渣
900-013-11
1269.5
滨州大有新能源开发有限公司
滨州侨昌化学有限公司
甲醇、甲醛、异丙醇、2-甲基-6-乙基苯胺、
乙醇、丁醇、乙氧氟草醚、
3,4-二氯三氟甲苯、二氯乙烷、焦油
HW04农药废物
263-008-04
1444
废液
甲醛、2-甲基-6-乙基苯胺、三乙胺、
甲醇、甲苯、丁醇
263-009-04
2486.6
活性炭、异丙胺、硫酸钠、异丙胺均三嗪、
氯化钠、甲苯、扑灭津、一乙胺、莠去津、
三取代物、西玛津
263-010-04
1018.2
浮渣
甲苯、缩合物、乙氧氟草醚等
263-011-04
967.8
220
HW49其它废物
0.6
潍坊侨昌化学有限公司
甲苯、2甲4氯酸钠
265.9
112
活性炭、甲苯、2甲4氯酸
不合格产品
2甲4氯酸钠
263-012-04
废溶剂
甲苯
266.1
山东侨昌现代农业有限公司
甲草胺、乙草胺、丁草胺、异丙草胺、
莠去津、烯草酮、乙氧氟草醚等
山东亿尔化学有限公司
草甘膦、增甘膦、N-甲基草甘膦、
羟甲基磷酸等
3107.7
三乙胺、甲醇
62.9
小计
固体危险废物
4119.9
液体危险废物
7845.3
11965.2
设计规模
④特性鉴别（腐蚀性、浸出毒性、急性毒性、易燃易爆性）
⑤反应性
⑥相容性
危险废物采样和特性分析应符合《工业固体废物采样制样技术规范》（HJ/T20-1998）和《危险废物鉴别标准》（GB5085.1～3-1996）中的有关规定。
对鉴别后的危险废物应进行分类。
（3）贮存
危险废物贮存容器应符合下列要求：
①应使用符合国家标准的容器盛装危险废物。
②贮存容器必须具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生反应等特性。
贮存容器应保证完好无损并具有明显标志。
③液体危险废物可注入开孔直径不超过70mm并有放气孔的桶中。
建设单位租用山东亿尔化学有限公司闲置仓库，正在进行升级改造，以分类暂存收集到的危险废物，危险废物暂存间应满足以下要求：
①危险废物贮存场所必须有符合《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）的专用标志；
②不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断；
③应建有堵截泄漏的裙角，地面与裙角要用兼顾防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；
④必须有泄漏液体收集装置及气体导出口和气体净化装置；
⑤应有安全照明和观察窗口，并应设有应急防护设施；
⑥应有隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施以及消防设施；
⑦墙面、棚面应防吸附，用于存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；
⑧库房应设置备用通风系统和电视监视装置；
⑨贮存库容量的设计应考虑工艺运行要求并应满足设备大修（一般以15天为宜）和废物配伍焚烧的要求；
⑩贮存剧毒危险废物的场所必须有专人24小时看管。
侨昌化学危险废物转移台账见图2.2-1，该项目现状危险废物贮存室储存、处理台账记录见图2.2-2、图2.2-3。
图2.2-1侨昌化学危险废物转移台账
图2.2-2圣普森危险废物贮存室储存台账
图2.2-3圣普森危险废物处理统计台账
2.2.2.2危险废物焚烧处置系统
该项目危险废物焚烧处置系统包括进料系统、焚烧系统、热能利用系统、烟气净化系统、灰渣处理系统、自动控制和在线监测系统及其它辅助装置。
（1）工艺流程
该项目危险废物焚烧处置系统主要工艺流程：
1）首先将送风机打开，吹扫炉内残留气体与其它易燃易爆气体，防止点火后爆炸。
2）点火燃烧器点火前，先将引风机打开，吹扫炉膛内5min。
助燃燃料天然气经管路输送，由天然气点火燃烧器点火。
天然气燃烧放热使回转窑和废液炉内温度慢慢升高。
3）固态危险废物由斗式提升机经液压推送进料装置进入回转窑内，通过控制补氧量来控制燃烧温度在850℃。
4）固态危险废物在回转窑里缓慢燃烧，利用回转窑的旋转及窑体本身的倾斜度，物料边燃烧边进入窑尾部，焚烧产生的炉渣经水冷星型卸料器自动排出。
5）回转窑产生的烟气进入废液焚烧炉内，液体危险废物通过泵加压后由压缩空气雾化喷入废液焚烧炉内处理，焚烧产生的炉渣经水冷双辊出渣自动排出。
6）焚烧产生的烟气在二次燃烧室进一步燃烧，燃烧温度增加到1100℃以上，烟气停留时间大于2s，使烟气中的微量有机物及二噁英得以充分分解确保烟气中未分解的有机成分及碳颗粒在1100℃以上的温度完全分解。
向二燃室内喷入32.5%尿素水溶液去除烟气中的NOx。
接着高温烟气进入旋风除尘器、余热锅炉回收热量制得饱和蒸汽0.5MPa、158℃，同时烟气温度降低到600℃左右。
7）余热锅炉出来的烟气进入半干式急冷脱酸塔。
3%NaOH碱溶液由急冷加压泵输送，经反应塔顶部的双流体喷嘴送入反应塔内，被雾化的碱液雾滴受向上的热烟气作用，在喷嘴附近形成一个碱性雾滴悬浮的高密度区域，烟气中的酸性物质穿过区域时发生中和反应。
通过调节碱液来控制温度在1s内迅速降低到200℃左右，从而有效抑制二噁英的再产生。
同时烟气中的一些火星被喷入的水雾熄灭，保护后续除尘器布袋不被烧坏。
8）在连接烟道处设有文丘里反应器，石灰、活性炭分别由星形卸灰阀输送经高压罗茨风机吹扫，进入文丘里反应器与焚烧烟气反应，进一步净化尾气，去除吸收烟气中的二噁英及HCl、HF、NOX、SO2等酸性成分。
9）烟气进入气箱式布袋除尘器，去除烟气中的滞留的细微粉尘。
在文丘里反应器中吹入的活性炭、石灰进入布袋除尘器，吸附在布袋上，未充分反应吸附的活性炭、石灰继续吸收、反应。
10）从布袋除尘器出来的烟气进入喷淋洗涤塔，主要功能是用3%NaOH碱液洗去烟气中的酸性气体。
11）随后烟气进入湿法填料吸收塔进一步用3%NaOH碱液去除烟气中的酸性气体，净化达标后烟气通过烟囱排到大气中。
12）布袋除尘器收集到的飞灰通过机械出灰装置装袋后，送至危险废物暂存室存放，委托有资质的企业处理处置。
该项目危险废物焚烧处置工艺流程见图2.2-4。
该项目主要产污环节及治理措施见表2.2-2。
（2）自动控制系统
该项目自动控制系统包括焚烧设备运行控系统（包括进料控制、焚烧状态自动控制、烟气冷却自动控制、烟气净化自动控制、辅助控制和紧急排放控制）、报警系统、应急安全防爆系统以及辅助工程控制系统。
全厂控制系统的监控在中央控制室内完成，控制室内配置1台系统操作员站、一台打印机。
为了便于对现场设备的运行监视，设置一套彩色数字工业监视系统。
本系统具有较高的自动化水平，对温度、压力、流量等能够实现全自动化控制，且无扰动手自动切换。
系统对工作过程中的温度、压力、流量等重要的参数可进行实
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