冠梁支撑梁施工方案Word文档格式.docx
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施工技术指导、质量记录
钢筋工
10
负责钢筋加工及安装
3
模板工及砼工
负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它辅助工作等
4
测量工
负责测量放线，高程控制
5
电工
负责施工中的涉电作业
2.3施工机械设备
冠梁及砼支撑施工所需主要配套机具设备见表2-2，其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。
表2-2主要机具设备表
机具设备名称
型号及规格
数量
用途
挖掘机
PC200
1台
土方清运、挖装
钢筋切割机
GQ50
钢筋加工
钢筋弯曲机
LHB-2
电焊机
BX3-500、AX-300
4台
空气压缩机
2台
浮浆凿除
6
振动棒
5台
混凝土浇注
7
潜水泵
抽排水
第三章冠梁及钢筋混凝土支撑施工
3.1施工工艺流程
先挖除基坑内土方至冠梁支撑垫层底，凿除导墙、地下连续墙浮浆墙顶混凝土至设计墙顶标高，然后将混凝土支撑底标高以上土体挖除，再进行混凝土冠梁及砼支撑的制作。
具体工艺流程图3-1。
图3-1冠梁及砼支撑施工工艺流程图
3.2工艺流程说明
（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
（2）待基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。
（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。
（1）开挖基坑内土方至第一道钢筋砼支撑底标高处以满足施工空间，示意图如图3-2所示。
然后人工用风镐凿除地下连续墙墙顶浮浆，凿除至冠梁梁底标高，并将表面凿毛用水清洗干净。
图3-2第一道砼支撑与土方开挖关系示意图
（2）浮浆凿除前在迎土层导墙上标注出预埋测斜管和超声波检测管位置，凿除时注意保护预埋测斜管及超声波检测管，不要将其碰断。
如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。
（1）钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎。
（2）钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行，横向支撑1/3跨位置严禁出现钢筋接头。
（3）钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直。
（4）钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象。
（5）钢筋接头主筋采用机械连接或焊接，箍筋采用绑扎方式，机械连接接头搭接面积百分率不得超过50％，相邻两个绑扎接头错开不少于35d，钢筋车丝端不得使用切断机切断，应采用切割机切割并打磨平整，安装机械连接接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p（p为螺距），接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验中：
三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度；
焊接时单面焊搭接长度为10d，双面焊为5d，其搭接面积百分率不得超过50％。
（6）在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。
（7）箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
（8）钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表3-1规定：
表3-1钢筋安装允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
箍筋间距
±
20
主筋间距
列间距
层间距
（9）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。
（10）钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工；
（11）地连墙预留钢筋在冠梁、支撑钢筋绑扎前，应调直，才能进入下道工序，不得使用氧气乙炔破坏钢筋。
（1）冠梁及第一道、第二道钢筋混凝土支撑侧模采用2440mm×
1220mm×
15mm覆木胶合板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。
主楞和次楞采用100mm×
100mm方木，冠梁斜撑采用100mm×
100mm方木支撑，砼支撑采用对拉杆形式支护，竖向支护不少于两道。
（2）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。
同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量），然后铺设油毛毡作为砼支撑底模。
（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。
当拼缝≥10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。
模板安装时，模板应起拱1.5‰L（L为支撑跨度），本工程按30mm起拱。
为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。
（4）模板由侧模、主龙骨、次龙骨、斜撑等组成，主龙骨间距1m，次龙骨间距0.3m，斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接。
斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接，为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。
（5）模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。
（6）模板制作及安装的偏差应符合下表规定：
表3-2模板制作及安装允许偏差
项目
检验仪具
轴线位置
经纬仪、钢尺
截面内部尺寸
＋4，－5
钢尺
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺或塞尺
（7）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
（8）模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。
（1）根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，第一道钢筋混凝土支撑和冠梁均采用C30补偿混凝土。
混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑。
（2）试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。
（3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。
（4）混凝土罐车进场后，应严把砼质量关。
检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。
（5）振动棒的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。
（6）在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。
（7）冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。
（8）在冠梁、混凝土支撑施工时应按设计要求预埋安装轴力计，轴力计安装见监测方案。
（1）混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。
（2）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
（3）每次浇筑至少留置一组标准砼养护试件，同条件试件留置组数根据现场实际需要确定。
（4）混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（1）对砼施工缝进行凿毛处理，在浇筑砼前用水冲洗干净并充分湿润。
（2）钢筋连接加强质量控制，严格按设计及规范要求施工，确保钢筋连接质量。
（3）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边卸料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。
振捣时采用插入式振动器，振捣注意事项：
振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。
一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”（见图3-3），但不能混用。
每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍（400mm）,靠近模板边缘处为作用半径的0.5倍（200mm）,振动棒使用时，振动棒距模板不应大于振动棒作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。
在混凝土初凝前进行第二次振捣，保证混凝土的密实及防止混凝土的漏振。
浇注完毕12h内对后浇带进行养护，并保持15d以上。
混凝土浇筑收浆和抹压后，采用塑料布覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，持续浇水养护。
混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
图3-3混凝土振捣插点分布图
（4）加强砼质量控制，避免出现砼出现以下质量通病：
蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。
露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
第四章冠梁及支撑施工质量保证措施
4.1质量控制标准
冠梁及混凝土支撑施工质量控制标准见下表:
表4-1钢筋工程（原材料、加工、连接、安装）质量控制标准
施工执行标准名称及编号
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
质量验收规范的规定
主
控
项
目
钢筋进场抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验
受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定
非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计和规范要求
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求
机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定
受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计
一
般
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉。
当采用冷拉时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%
钢筋接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的10倍
机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm
梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应案设计和规范要求配置箍筋
8
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
9
钢筋安装位置允许偏差
绑扎钢筋骨架
长（mm）
宽、高（mm）
受力钢筋
间距（mm）
排距（mm）
保护层厚度（mm）
箍筋、横向钢筋间距（mm）
钢筋弯起点位置（mm）
预埋件
中心线位置（mm）
水平高差（mm）
＋3，0
表4-2模板工程质量控制标准
主控项目
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
安装上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处
一般项目
模板接缝不应漏浆，与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑前，模板内杂物应清理干净。
用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得采用影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
预埋件、预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
预埋管、预留孔中心线位置（mm）
预埋螺栓
外露长度（mm）
+10,0
预留洞
尺寸（mm）
模板安装允许偏差
轴线位置（mm）
高程（mm）
垫层
+10，-20
板（加预留沉落量）、柱
+10，0
截面内部尺寸（mm）
+4,-5
高垂直度（%）
柱
0.1
墙、变形缝端头
0.2
相邻两板表面高低差（mm）
表面平整度（mm）
侧模拆除
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤
表4-3混凝土工程（施工）质量控制标准
结构混凝土强度等级必须符合设计要求，取样与试件留置符合规范要求
结构混凝土抗渗试件留置符合规范要求
原材料每盘称量的偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
2%
粗、细骨料
3%
水、外加剂
混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑的要求
施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行
浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合有关规范的规定。
表4-4混凝土支撑工程质量控制标准
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
支撑设置必须满足设计要求和开挖深度的防护要求，支撑不得变形，支撑点连接牢固
支撑位置
标高
30mm
平面
100mm
4.2质量保证措施
（1）、由项目质量部负责管理工程施工质量的监督、控制和管理工作；
另外项目部成立由项目生产副经理牵头，工程部、安保部各部门联合监督控制的质量管理体制；
（2）、由工程部实施详细的作业交底与指导工作，保证施工质量符合图纸及规范、标准等要求。
（1）、土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁、水平支撑等位置标高准确；
土方开挖时，应在无结构构件场地向周边适当放坡，放坡坡度控制在0.5%~1%之间，以确保场地渗透水、雨水等自然排泄；
（2）、地连墙上部破除时，应严格控制机械破除的高度，在接近底面15cm时，应采用人工打凿，避免破坏下部地连墙；
地连墙顶部新旧砼交界处应清理干净，并用水冲洗，露出新鲜石子；
（3）、为保证新旧混凝土连接性能，在地连墙上部应涂刷纯水泥浆2~3遍，保证该部位冠梁与地连墙连接牢固；
（4）、钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；
对于单面搭接焊的主筋，应保证搭接长度满足设计要求，焊缝饱满光滑、无夹渣；
焊接应做好工艺检验与现场抽检，保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工；
（5）、模板安装：
模板拼缝应严密，拼缝处钉铁皮封闭，避免漏浆影响砼质量；
侧模压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设，斜支撑支顶牢固、无松动，避免砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸；
（6）、混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；
避免冷缝、蜂窝等质量通病的出现；
在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面，并及时派人清理打凿，清除表面浮浆及松动石子，保证梁截面连接完整性。
第五章钢支撑施工
5.1钢支撑的制作与安装
⑴基坑支撑系统的布置
区间基坑内第一道支撑为混凝土支撑，第2~4道为钢支撑，钢支撑采用Φ800mm×
16mm，临时封堵墙处钢围檩由工56a双拼工字钢加钢板焊接而成。
钢支撑统计表（φ800壁厚16mm钢管）
里程
根数（根）
单根长（m）
总长度（m）
备注
DK36+286.01临时封堵墙斜撑
3.28
9.84
三层
7.525
22.575
3.3
9.9
7.536
22.608
DK36+286.01～DK36+338.84
45
12.85
578.25
DK36+338.84～DK36+344.84
12.8
38.4
12.7
38.1
DK36+344.84～DK36+614.84
270
12.65
3415.5
DK36+614.84～DK36+627.34
DK36+627.34临时封堵墙斜撑
1.98
11.88
6.223
37.338
DK36+627.34～DK36+697.34
63
809.55
DK36+697.34临时封堵墙斜撑
2.828
8.484
7.07
21.21
7.071
21.213
DK36+697.34～DK36+794.84
90
1156.5
DK36+794.84～DK36+800.84
DK36+800.84～DK36+877.34
60
759
DK36+877.84临时封堵墙斜撑
16.968
42.426
DK36+877.84～DK36+951.34
DK36+951.34临时封堵墙斜撑
DK36+951.34～DK37+022.84
69
886.65
DK37+022.84～DK37+442.84
280
3542
两层
DK37+442.84～DK37+454.84
75.9
12.75
38.25
12.95
38.85
DK37+454.84～DK37+495.34
39
13.05
508.95
DK37+495.34临时封堵墙斜撑
DK37+454.84～DK37+508.84
78.3
DK37+508.84～DK37+514.84
13.127
39.381
13.279
39.837
DK37+514.84～DK37+580.84
13.354
40.062
13.355
40.065
13.356
40.068
13.357
40.071
13.358
40.074
13.359
40.077
13.36
40.08
13.361
40.083
13.362
40.086
13.363
40.089
13.364
40.092
13.365
40.095
13.366
40.098
13.367
40.101
13.368
40.104
13.369
40.107
DK37+580.84～DK37+593.34
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