机械制造技术基础考试试题Word文档格式.docx

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3、大批大量生产中广泛采用（）。

A、通用夹具B、专用夹具

C、成组夹具D、组合夹具

4、在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）。

A、砂轮的回转运动B、工件的回转运动

C、砂轮的直线运动D、工件的直线运动

5、用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（）。

A、YT30B、YT5

C、YG3D、YG8

6、垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（）。

A、切削深度B、切削长度

C、切削层公称厚度　D、切削层公称宽度

7、生产纲领是指（）。

A、工艺方案B、工艺文件

C、年产量D、工艺规程

8、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（）。

A、前角B、后角

C、主偏角D、刃倾角

9、通常新产品试制、修理车间的生产类型为（）。

A、单件B、中批

C、大批D、大量

10、在车床上，用丝杠带动溜板箱时，可以车削（）。

A、外圆柱面B、螺纹

C、内圆柱面D、圆锥面

三、判断题（正确打“√”；

错误打“×

”）

（共20分，每小题2分）

1、普通车床的主参数是车削工件的最大直径。

（）

2、在背吃刀量

和进给量f一定的条件下，切削层公称厚度与切削层公称宽度的比值取决于刀具主偏角。

3、磨床的加工精度较高，工件经过磨削后尺寸精度可达IT5~IT6。

4、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度。

（）

5、毛坯精度高是大量生产的工艺特征之一。

6、万能升降台铣床属于专门化机床。

7、欠定位是不允许的。

8、精加工时通常采用负的刃倾角。

9、精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。

10、刀具的安装情况会影响刀具的工作角度。

四、简答题（共20分,每小题5分）

1、刀具的静止参考系与工作参考系有何区别？

在车床上切断时，横向进给运动对刀具的工作角度有何影响？

2、根据什么确定生产类型？

生产类型有哪几种？

简述大量生产的主要工艺特征。

3、在平面磨削中，圆周磨削与端面磨削各有什么特点？

4、刀具的几何参数包括哪些基本内容？

刀具几何参数选择主要取决于哪些因素？

五、综合题

1、如图所示零件，外圆、内孔及各端面已加工好。

现加工φ15H8小孔。

试：

（1）确定加工时必须限制的自由度；

（2）选择定位方法和定位元件，并在图中示意画出；

（3）选择加工方法与加工刀具。

（8分）

2、图示为在车端面示意图，试在图中标出刀具各角度的名称，并说明各角度是在哪个坐标平面内测量的。

（10分）

3、根据传动系统图：

写出主传动链的

（1）传动路线表达式；

（2）主轴的最高和最低转速的运动平衡方程式；

（3）主轴的变速级数。

（12分）

填空题（共20分，每空格1分）

1、标注刀具角度的静止参考坐标系的三个坐标平面分别是基面、

2、主运动是直线运动的机床有和。

3、刀具正常磨损的主要表现形式为前后面同时磨损或边界磨损、磨损和磨损。

4、工艺基准包括基准、定位基准、装配基准和。

5、硬质合金刀具材料分为三类：

YG类、类、和类。

7、影响切削温度的主要因数有刀具的几何参数、切削液、刀具磨损、和。

8、以基准作为定位基准，称为基准重合原则；

以同一个精基准面定位加工大多数（或全部）其他表面称为基准原则。

9、内孔磨削可以在磨床和上进行。

10、刀具耐用度是指刀具由刃磨后开始切削至达到为止所经过的。

二、单项选择题（共10分，每小题1分）

1、在金属切削机床加工中，下述哪一种运动是主运动（）。

A、铣削时的工件移动B、钻削时钻头的直线移动

C、磨削时砂轮的旋转运动D、牛头刨床工作台的水平移动

2、通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（）。

A、切削平面B、正交平面

C、基面D、法平面

3、在单件小批量生产中，用于指导生产的工艺文件常采用（）。

A、生产纲领B、工序卡片

C、生产计划D、工艺过程卡片

4、普通车床的主参数是（）。

A、车床最大轮廓尺寸B、主轴与尾座之间最大距离

C、中心高D、床身上工件最大回转直径

5、刃倾角是主切削刃与（）之间的夹角。

A、切削平面B、基面

C、主运动方向D、进给方向

6、万能升降台铣床属于（）。

A、通用机床B、专门化机床

C、专用机床D、组合机床

7、单件生产的工艺特点包括（）。

A、广泛采用高效专用设备和工具B、设备通常布置成流水线形式

C、广泛采用互换装配方法D、采用通用机床和万能量具

8、磨床的加工精度较高，工件经过磨削后尺寸精度可达（）。

A、IT1~IT2B、IT5~IT6

C、IT10~IT12D、IT17~IT18

9、确定机床功率的主要依据是（）。

A、轴向力B、径向力

C、切向力D、进给力

10、通常轴承生产厂的生产类型为（）。

三、判断题（正确打“√”；

1、在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动均由刀具来完成。

2、车削外圆表面时，车刀的工作前角大于车刀标注前角。

3、大批量生产中机床多采用“机群式”排列方式。

4、后角的作用是为了减小后刀面与工件之间的摩擦。

5、机床型号中必然包括机床的类别代号、特性代号、组别和型别代号、主要性能参数代号（）。

6、粗基准一般不允许重复使用。

7、内孔磨削可以在万能外圆磨床上进行。

8、过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。

9、切削用量三要素中，对切削力影响最大的因素是背吃刀量。

10、拉床能加工内圆表面。

四、简答题（共20分,每小题5分）

1、什么是铣削加工的顺铣和逆铣？

它们各有什么特点？

2、什么是刀具耐用度，试分析切削用量对刀具耐用度的影响。

3、简述单件生产的主要工艺特征。

4、刀具的静止参考系与工作参考系有何区别？

五、综合题

1、根据传动系统图：

2、图所示为在车床上车外圆示意图，试在图中标出刀具各角度的名称，并说明各角度是在哪个坐标平面内测量的。

3、如图所示零件，外圆及两端面已加工好。

现加工槽B，要求保证位置尺寸L和H。

一、填空题（共20分，每空格1分）

1、切削用量；

工件材料2、轨迹法；

相切法3、划线；

夹具4、切削（向）力；

背（径）向力5、节状切屑；

粒状切屑6、类；

主参数7、同一；

连续8、卧轴圆台平面磨削；

立轴圆台平面磨削9、剪切面；

切削速度10、设计；

统一

1、B2、C3、B4、A5、A6、C7、C8、A9、A10、B

二、判断题（正确打“√”；

”共20分，每小题2分）

1、×

2、√3、√4、×

5、√6、×

7、√8、×

9、×

10、√

1、工作参考系与静止参考系的区别：

用合成切削速度向量代替切削速度向量；

用实际的安装条件代替假定的安装条件；

用实际的进给方向代替假定的进给方向。

（3分）

横向进给运动使刀具的工作前角增大而工作后角减小。

（2分）

2、生产类型是指根据生产纲领的大小和产品的特点对生产方式进行分类。

它可以分为单件生产、大量生产和成批生产三种类型。

大量生产的工艺特征有：

工件全部具有互换性；

毛坯精度高；

广泛采用专用机床、自动机床；

广泛采用专用夹具、专用量具；

对工人技术要求低；

生产率高；

成本低。

（答三个要点给3分）

3、圆周磨削的特点：

砂轮与工件接触面积小，磨削力小，排屑及冷却条件好，工件受热变形小，砂轮磨损均匀，加工精度较高。

但砂轮主轴工作时呈悬臂状态，刚性较差，不能采用较大的磨削用量，生产率较低。

（2.5分）

端面磨削的特点：

砂轮与工件接触面积大，砂轮主轴工作时受压力，刚性较好，能采用较大的磨削用量，生产率高。

但磨削力大，排屑及冷却条件差，工件受热变形较大，砂轮磨损均匀，加工精度不高。

4、到刀具的几何参数包括：

刀具角度、刀面形式和切削刃形状。

刀具合理几何参数的选择主要取决于：

工件材料、刀具材料、刀具类型、切削用量、加工精度、工艺系统刚性、机床功率等。

1、

（1）必须限制除绕Y轴旋转自由度外的5个自由度。

（2）定位方法如图所示。

（3）加工方法：

钻——铰；

使用刀具：

钻头、铰刀。

2、（每个角度各2分）

前角、后角在正交平面内测量；

刃倾角在切削平面内测量；

主偏角、副偏角在基面内测量。

3、

（1）传动路线表达式：

（5分）

（2）最高和最低转速的运动平衡式：

（4分）

（3）主轴的变速级数：

Z=12（3分）

1、切削平面；

正交平面2、刨床；

插床（拉床）3、前面；

后面4、工序；

测量5、YT；

YW6、类；

主参数7、切削用量；

工件材料8、设计；

统一9、万能外圆磨床；

内圆外圆磨床10、磨顿标准；

切削时间

1、C2、A3、D4、D5、B6、A7、D8、B9、C10、D

”）（共20分，每小题2分）

1、√2、√3、×

4、√5、×

6、√7、√8、×

9、√10、√

1、顺铣指铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同的铣削方式；

逆铣指铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反的铣削方式。

顺铣的特点：

刀齿切削厚度从最大逐渐减小，没有刀齿滑行现象，刀具耐用度比逆铣高，已加工表面质量较高。

但纵向分力与进给方向相同，为防止工作台发生窜动现象必须消除铣床工作台纵向进给丝杠螺母的间隙。

逆铣的特点：

刀齿切削厚度从小逐渐增至最大，刀齿在工件表面上打滑，工件表面产生严重的冷硬层，使刀齿容易磨损，增大了工件表面粗糙度值。

工作台不会发生窜动现象，铣削过程较平稳。

2、刀具耐用度是指刀具由刃磨后开始切削一直到磨损量达到刀具的磨顿标准所经过的切削时间。

切削用量与刀具耐用度呈指数关系，切削用量增大，刀具耐用度降低；

其中切削速度对刀具耐用度的影响最大，进给量其次，背吃刀量最小。

3、单件生产的工艺特征有：

工件的互换性差；

毛坯精度低；

广泛采用通用机床、通用夹具、万能量具；

需要熟练的技术工人；

生产率低；

成本高。

4、工作参考系与静止参考系的区别：

1、

（1）传动路线表达式：

Z=8（3分）

3、

（1）必须限制4个自由度。

Y、Z方向的移动、X、Z方向的转动。

（2）定位方法如图。

（3）加工方法：

铣削或刨削；

铣刀或刨刀。